一种造纸用原料压榨装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用原料压榨装置。

背景技术：

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触，在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸，纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。

当纸张在制造时，需要将原料进行压榨，现有的一般直接通过人工进行挤压，但人工操作效率较差，且挤压出的水中会夹杂大量的原料，从而会导致挤压出的水造成浪费，为此我们提出了一种造纸用原料压榨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸用原料压榨装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作效率较差，且挤压出的水中会夹杂大量的原料，从而会导致挤压出的水造成浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用原料压榨装置，包括压榨装置主体，所述压榨装置主体的表面设置有挤压机构，所述挤压机构包括固定框，所述压榨装置主体的侧面固定连接有固定框，且固定框的表面安装有电机，所述电机的输出端连接有固定转轴，且固定转轴的表面套接有凸轮，所述凸轮的表面与连接杆的表面相抵触，且连接杆远离凸轮的一侧固定连接有第一带动杆，所述第一带动杆靠近连接杆的一端套设有第一弹簧，所述第一带动杆远离连接杆的一端固定连接有挤压板，所述压榨装置主体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括第一分离板，所述压榨装置主体的内壁固定连接有第一分离板，所述连接杆远离第一带动杆的一端表面固定连接有第二带动杆，且第二带动杆靠近连接杆的一端表面套设有第二弹簧，所述第二带动杆的内部焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第二带动杆的一端焊接有移动杆，所述移动杆远离第三弹簧的一端固定连接有清理杆，且清理杆远离移动杆的一侧表面与第二分离板的表面相抵触，所述压榨装置主体的顶端安装有盖板。

优选的，所述压榨装置主体的左侧内部开设有两组矩形通孔，所述第一带动杆和第二带动杆皆设置为矩形，所述压榨装置主体左侧内部开设的两组矩形通孔内壁尺寸大小与第一带动杆和第二带动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述挤压板设置为矩形，所述压榨装置主体内壁的尺寸大小与挤压板的表面尺寸相适配。

优选的，所述第一分离板设置为矩形，且第一分离板的内部开设有密集通孔，所述第二分离板设置为l形，且第二分离板的内部开设有密集通孔，所述第一分离板内部开设的密集通孔尺寸大小大于第二分离板内部开设的密集通孔尺寸。

优选的，所述第二带动杆的内部开设有矩形槽，所述移动杆设置为矩形，所述第二带动杆内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与移动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述清理杆设置为矩形，所述压榨装置主体的内壁尺寸大小与清理杆的表面尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有凸轮与挤压板，通过固定转轴可以带动凸轮转动，当凸轮在转动时，可以推动连接杆移动，当连接杆带动第一带动杆在压榨装置主体的内部移动，从而可以使挤压板在压榨装置主体的内部移动，通过挤压板的移动，可以将原料进行挤压，从而可以将水挤出；

该装置通过设置有第二带动杆与清理杆，通过连接杆的移动可以带动第二带动杆移动，当第二带动杆在移动时，可以通过移动杆带动清理杆移动，通过清理杆在第二分离板的表面移动时，可以将第二分离板表面的过滤物进行清理，从而可以将压榨出的水进行二次过滤，避免原料的流失浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的第三弹簧与清理杆结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、压榨装置主体；2、挤压机构；21、固定框；22、电机；23、固定转轴；24、凸轮；25、连接杆；26、第一带动杆；27、第一弹簧；28、挤压板；3、过滤机构；31、第一分离板；32、第二带动杆；33、第二弹簧；34、第三弹簧；35、移动杆；36、清理杆；37、第二分离板；4、盖板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种造纸用原料压榨装置，包括压榨装置主体1，压榨装置主体1的表面设置有挤压机构2，挤压机构2包括固定框21，压榨装置主体1的侧面固定连接有固定框21，且固定框21的表面安装有电机22，电机22的输出端连接有固定转轴23，且固定转轴23的表面套接有凸轮24，凸轮24的表面与连接杆25的表面相抵触，且连接杆25远离凸轮24的一侧固定连接有第一带动杆26，第一带动杆26靠近连接杆25的一端套设有第一弹簧27，第一带动杆26远离连接杆25的一端固定连接有挤压板28，压榨装置主体1的内部设置有过滤机构3，过滤机构3包括第一分离板31，压榨装置主体1的内壁固定连接有第一分离板31，连接杆25远离第一带动杆26的一端表面固定连接有第二带动杆32，且第二带动杆32靠近连接杆25的一端表面套设有第二弹簧33，第二带动杆32的内部焊接有第三弹簧34，且第三弹簧34远离第二带动杆32的一端焊接有移动杆35，移动杆35远离第三弹簧34的一端固定连接有清理杆36，且清理杆36远离移动杆35的一侧表面与第二分离板37的表面相抵触，压榨装置主体1的顶端安装有盖板4；

进一步的，压榨装置主体1的左侧内部开设有两组矩形通孔，第一带动杆26和第二带动杆32皆设置为矩形，压榨装置主体1左侧内部开设的两组矩形通孔内壁尺寸大小与第一带动杆26和第二带动杆32的表面尺寸相适配，通过压榨装置主体1左侧内部开设的两组矩形通孔，可以使第一带动杆26与第二带动杆32在矩形通孔中移动，起到限位的作用；

进一步的，挤压板28设置为矩形，压榨装置主体1内壁的尺寸大小与挤压板28的表面尺寸相适配，通过挤压板28设置为矩形，可以在挤压板28移动时，可以将原料进行挤压；

进一步的，第一分离板31设置为矩形，且第一分离板31的内部开设有密集通孔，第二分离板37设置为l形，且第二分离板37的内部开设有密集通孔，第一分离板31内部开设的密集通孔尺寸大小大于第二分离板37内部开设的密集通孔尺寸，通过第一分离板31内部开设的密集通孔，可以将压榨出的水进行滤出，同时通过第二分离板37内部开设的密集通孔，可以将压榨出的水进行过滤，避免原料的流失浪费；

进一步的，第二带动杆32的内部开设有矩形槽，移动杆35设置为矩形，第二带动杆32内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与移动杆35的表面尺寸相适配，通过第二带动杆32内部开设的矩形槽，可以使移动杆35在第二带动杆32内部开设的矩形槽中滑动，从而可以使清理杆36保持与第二分离板37的表面相抵触；

进一步的，清理杆36设置为矩形，压榨装置主体1的内壁尺寸大小与清理杆36的表面尺寸相适配，通过清理杆36与压榨装置主体1的内壁尺寸相适配，可以在清理杆36移动时，将第二分离板37表面的原料进行清理；

工作原理：使用时，当原料需要压榨时，根据附图1和附图2，将原料通过盖板4投入压榨装置主体1的内部，这时电机22可以带动固定转轴23转动，从而可以使固定转轴23带动凸轮24转动，当凸轮24在转动时，可以推动连接杆25移动，当连接杆25在移动时，可以推动第一带动杆26和第二带动杆32同时移动，当第一带动杆26在移动时，可以带动挤压板28在压榨装置主体1的内部移动，从而可以将原料进行压榨，当压榨出的水可以通过第一分离板31进行滤出，当水落在第二分离板37的表面时，根据附图1、附图3和附图4，通过第二分离板37可以将水中的原料进行过滤，这时通过第二带动杆32的移动，可以带动移动杆35移动，这时通过第三弹簧34自身的弹力，可以推动移动杆35移动，从而可以使清理杆36保持与第二分离板37的表面相抵触，这时通过移动杆35的移动，可以带动清理杆36在第二分离板37的表面移动，从而可以将第二分离板37表面的原料进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。