一种提高原料混合均匀性的并条机的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种提高原料混合均匀性的并条机。

背景技术：

棉纱由棉纤维经纺纱工艺加工而成，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。棉纱的加工步骤包括配棉、开清棉、梳棉、并条、条卷、精梳、细纱、落筒、印染等，棉纱通过并条机改善面纱的内部结构，从而提高其长片段均匀性，同时降低重量不匀率，使得棉纱中的纤维伸直平行。

目前，授权公告号为cn212640709u，授权公告日为2021年3月2日的中国专利公开了一种棉纱并条机用喂入机构，通过喂入桶的底端放置在纤维槽的内部，方便喂入桶安装放置在定位底座上侧，避免了喂入桶直接放置在地面时多次调整位置。

但是因棉纱条时缠绕在喂入桶内中，此时棉纱条输出时的展开点与棉纱条与导向转动轴的接触点之间的间距改变，此时因棉纱条进入到导向转动轴上的方向不同，从而导致棉纱条与导向转动轴的摩擦力不同，此时在多股棉纱条同时进入到并条机主体内时，因棉纱条与导向转动轴的摩擦力不同，使得不同棉纱条所受到的拉力不同，从而影响多股棉纱条混合的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高原料混合均匀性的并条机，能够提高多股棉纱条的混合均匀性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高原料混合均匀性的并条机，包括并条机主体、设置在并条机主体一侧的喂料装置，所述喂料装置包括设置在并条机主体上的支架、四个沿着水平方向并排设置在支架上的导向转轴、多个喂料桶，所述支架上设置有四个分别靠近四个导向转轴的支撑杆，沿着棉纱条的进料方向，第一个所述支撑杆中部并排设置有两个供两股棉纱条经过的限位架，第二个所述支撑杆中部并排设置有两个供两股棉纱条经过后输送到导向转轴上的限位架，第二个所述支撑杆位于两个限位架的两侧分别设置有供新的两股棉纱条输送到导向转轴上的导向机构，第三个所支撑杆中部并排设置有四个供四股棉纱条经过后输送到导向转轴上的限位架，第三个所述支撑杆位于四个限位架的两侧分别设置有供新的两股新的棉纱条输送到导向转轴上的导向机构，第四个所述支撑杆中部并排设置有六个供六股棉纱条经过后输送到导向转轴上的限位架，第四个所述支撑杆位于六个限位架的两侧分别设置有供两股新的棉纱条输送到导向转轴上的导向机构，所述支架靠近并条机主体的一端设置有安装杆，所述安装杆上设置并排设置有九个供八股棉纱条经过后输送到并条机主体中的限位板，同一棉纱条经过的多个所述限位架处在同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，在喂料过程中，第一批次的两股棉纱条沿着限位架和导向转轴在进行输送，第二批次的两股棉纱条沿着导向机构、限位架和导向转轴在进行输送，第三批次的两股棉纱条沿着导向机构、限位架和导向转轴进行输送，第四批次的两股棉纱条沿着导向机构、导向转轴进行输送，最终八股棉纱条经过九个限位板后输送到并条机主体中；此时能防止多股棉纱条在运输过程中相互缠绕，且导向机构的设置能限制棉纱条进入到导向转轴上的方向，提高多股棉纱条与导向转轴之间的摩擦力的均匀性，从而提高多股棉纱条的混合均匀性。

本发明的进一步设置为：所述限位架包括设置在支撑杆上的限位套、螺纹连接在限位套上并且用于抵紧在支撑杆上的锁紧螺栓、两个并排设置在限位套上并且形成供棉纱条经过的空间的限位片，所述限位片靠近限位套的一端呈弧形弯曲，所述限位片远离限位套的一端呈直线延伸；所述支撑杆处于导向转轴的正下方，安装在所述支撑杆上的限位架的限位片的弧形弯曲部分的圆心处于导向转轴的中心线上，安装在所述支撑杆上的限位架的限位片的直线延伸部分沿着竖直向上的方向延伸并且最高点高于导向转轴的最高点。

通过采用上述技术方案，棉纱条从两个限位片之间的空间经过，从而对棉纱条进行限位；且从喂料桶内输出的棉纱条会晃动，此时使得支撑杆处于导向转轴的正下方，安装在所述支撑杆上的限位架的限位片的弧形弯曲部分的圆心处于导向转轴的中心线上，安装在支撑杆上的限位架的限位片的直线延伸部分沿着竖直向上的方向延伸并且最高点高于导向转轴的最高点，而棉纱条在输送过程中经过位于支撑杆上方的导向转轴，从而能避免棉纱条在晃动过程中接触到限位套。

本发明的进一步设置为：在相邻的两个所述限位架的限位套之间，其中一个所述限位套靠近另一个限位套的端面上设置有限位块，另一个所述限位套的端面上设置有与限位块相配的限位槽。

通过采用上述技术方案，相邻的两个限位套之间通过限位块和限位槽限位，从而能保证相邻的两个限位架安装后的整齐性，同时在限位块嵌入在限位槽内时，还能够控制两个限位套之间的间距。

本发明的进一步设置为：所述导向机构包括设置在支撑杆上的安装套、螺纹连接在安装套上并且用于抵紧在支撑杆上的紧固螺栓、设置在安装套的周侧的导向管、一端伸缩设置在导向管内的伸缩轴、设置在伸缩轴远离安装套一端并且从棉纱条穿过的喇叭状导向套、设置在导向管和喇叭状导向套两者之间的弹簧，所述喇叭状导向套的下端开口大于上端开口。。

通过采用上述技术方案，在棉纱条经过导向机构时，因从喂料桶内输出的棉纱条会晃动，此时使得喇叭状导向套的下端开口大于上端开口，能减少与棉纱条之间的摩擦；且喇叭状导向套通过伸缩轴伸缩设置在导向管上，且导向管和喇叭状导向套两者之间通过弹簧连接，从而使得喇叭状导向套在受到棉纱条的摩擦力时能进行一定的移动，从而实现调节棉纱条输送时的张力，减小棉纱条与喇叭状导向套之间的摩擦力。

本发明的进一步设置为：所述伸缩轴远离安装套的一端设置有球形头，所述喇叭状导向套的外侧设置有供球形头嵌入后活动连接的球形座，所述弹簧两端分别固定设置在导向管和球形座上，当所述弹簧处于自然状态时，所述喇叭状导向套的上端开口朝向导向转轴。

通过采用上述技术方案，伸缩轴和喇叭状导向套之间通过球形座和球形头连接，从而能提高喇叭状导向套在受力后的晃动范围，同时弹簧的两端分别设置在导向管和球形座上，使得弹簧能保持喇叭状导向套的初始位置，并且不易影响喇叭状导向套在受力时的活动范围。

本发明的进一步设置为：地面上设置有多个用于定位喂料桶的位置的定位机构，地面上设置有定位槽、与定位槽开口边缘相通的环形槽，所述定位机构包括升降设置在定位槽内并且供喂料桶搁置的搁置座、设置在定位槽底部和搁置座下表面之间的压簧、升降设置在环形槽上的定位环、设置在定位环和搁置座之间且在搁置座向下运动过程中驱使定位环向上运动的联动组件，所述搁置座的边缘和喂料桶的边缘相配；当所述搁置座上没有搁置喂料桶时，所述搁置座上表面与地面平齐，所述定位环嵌入在环形槽内；当搁置在所述搁置座上的喂料桶内的棉纱条在使用时逐渐用尽后，所述定位环向下运动到与地面平齐的状态。

通过采用上述技术方案，喂料桶的随意摆放时容易导致棉纱条输出过程中活动的范围改变，从提高与限位架或导向机构的摩擦力，最终影响多股棉纱条的混合均匀性；通过定位机构能限制喂料桶的摆放位置，从而解决不良问题；在喂料桶摆放在搁置座上时，搁置座受压是使得压簧压缩、搁置座下降，此时通过联动组件能带动定位环突出于地面，从而实现对喂料桶的底部的周侧进行保护，减少人员检查走动过程中踢到喂料桶；同时当搁置座上没有搁置喂料桶时，搁置座上表面与地面平齐，定位环嵌入在环形槽内，从而方便将喂料桶搬运到搁置座上；当搁置在所述搁置座上的喂料桶内的棉纱条在使用时逐渐用尽后，定位环向下运动到与地面平齐的状态，从而喂料桶取出时无需提升较大的高度。

本发明的进一步设置为：所述联动组件包括两个设置在定位环下表面两侧的第一齿条、两个设置在搁置座两侧的第二齿条、两个转动连接在定位槽两侧内壁上的联动齿轮，所述联动齿轮与同侧的第一齿条和第二齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，在搁置座向下运动时，第二齿条向下运动带动联动齿轮转动，联动齿轮带动第一齿条向上运动，从而使得定位环突出地面后对喂料桶的底部的周侧进行防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明限位架和导向机构的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、并条机主体；21、支架；22、导向转轴；23、喂料桶；3、支撑杆；4、限位架；41、限位套；411、限位块；412、限位槽；42、锁紧螺栓；43、限位片；5、导向机构；51、安装套；52、紧固螺栓；53、导向管；54、伸缩轴；55、喇叭状导向套；56弹簧；57、球形头；58、球形座；6、安装杆；7、限位板；8、定位机构；81、搁置座；82、压簧；83、定位环；84、联动组件；841、第一齿条；842、第二齿条；843、联动齿轮；91、定位槽；92、环形槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种提高原料混合均匀性的并条机，如图1所示，包括并条机主体1、设置在并条机主体1一侧的喂料装置。喂料装置包括设置在并条机主体1上的支架21、四个沿着水平方向并排设置在支架21上的导向转轴22、八个喂料桶23，八个喂料桶23两两并排。

如图1和图2所示，在支架21上固定设置有四个分别靠近四个导向转轴22的支撑杆3。沿着棉纱条的进料方向，第一个支撑杆3中部并排设置有两个供两股棉纱条经过的限位架4，第二个支撑杆3中部并排设置有两个供两股棉纱条经过后输送到导向转轴22上的限位架4，第二个支撑杆3位于两个限位架4的两侧分别设置有供新的两股棉纱条输送到导向转轴22上的导向机构5，第三个所支撑杆3中部并排设置有四个供四股棉纱条经过后输送到导向转轴22上的限位架4，第三个支撑杆3位于四个限位架4的两侧分别设置有供新的两股新的棉纱条输送到导向转轴22上的导向机构5，第四个支撑杆3中部并排设置有六个供六股棉纱条经过后输送到导向转轴22上的限位架4，第四个支撑杆3位于六个限位架4的两侧分别设置有供两股新的棉纱条输送到导向转轴22上的导向机构5，支架21靠近并条机主体1的一端设置有安装杆6，安装杆6上设置并排设置有九个供八股棉纱条经过后输送到并条机主体1中的限位板7，同一棉纱条经过的多个限位架4处在同一竖直面上。

如图1和图2所示，限位架4包括设置在支撑杆3上的限位套41、螺纹连接在限位套41上并且用于抵紧在支撑杆3上的锁紧螺栓42、两个并排设置在限位套41上并且形成供棉纱条经过的空间的限位片43。限位片43靠近限位套41的一端呈弧形弯曲，限位片43远离限位套41的一端呈直线延伸；支撑杆3处于导向转轴22的正下方，安装在支撑杆3上的限位架4的限位片43的弧形弯曲部分的圆心处于导向转轴22的中心线上，安装在支撑杆3上的限位架4的限位片43的直线延伸部分沿着竖直向上的方向延伸并且最高点高于导向转轴22的最高点。同时在相邻的两个限位架4的限位套41之间，其中一个限位套41靠近另一个限位套41的端面上设置有限位块411，另一个限位套41的端面上设置有与限位块411相配的限位槽412。

如图1和图2所示，导向机构5包括设置在支撑杆3上的安装套51、螺纹连接在安装套51上并且用于抵紧在支撑杆3上的紧固螺栓52、设置在安装套51的周侧的导向管53、一端伸缩设置在导向管53内的伸缩轴54、设置在伸缩轴54远离安装套51一端并且从棉纱条穿过的喇叭状导向套55、设置在导向管53和喇叭状导向套55两者之间的弹簧56，喇叭状导向套55的下端开口大于上端开口。伸缩轴54远离安装套51的一端设置有球形头57，喇叭状导向套55的外侧设置有供球形头57嵌入后活动连接的球形座58，弹簧56两端分别固定设置在导向管53和球形座58上，当弹簧56处于自然状态时，喇叭状导向套55的上端开口朝向导向转轴22。

如图1和图3所示，地面上设置有多个用于定位喂料桶23的位置的定位机构8，地面上设置有定位槽91、与定位槽91开口边缘相通的环形槽92，定位槽91内设置有供喂料桶23搁置的搁置座81、设置在定位槽91底部和搁置座81下表面之间的压簧82、升降设置在环形槽92上的定位环83、设置在定位环83和搁置座81之间且在搁置座81向下运动过程中驱使定位环83向上运动的联动组件84，搁置座81的边缘和喂料桶23的边缘相配；当搁置座81上没有搁置喂料桶23时，搁置座81上表面与地面平齐，定位环83嵌入在环形槽92内；当搁置在搁置座81上的喂料桶23内的棉纱条在使用时逐渐用尽后，定位环83向下运动到与地面平齐的状态。同时联动组件84包括两个设置在定位环83下表面两侧的第一齿条841、两个设置在搁置座81两侧的第二齿条842、两个转动连接在定位槽91两侧内壁上的联动齿轮843，联动齿轮843与同侧的第一齿条841和第二齿条842相啮合。

实施效果：在喂料过程中，第一批次的两股棉纱条沿着限位架4和导向转轴22在进行输送，第二批次的两股棉纱条沿着导向机构5、限位架4和导向转轴22在进行输送，第三批次的两股棉纱条沿着导向机构5、限位架4和导向转轴22进行输送，第四批次的两股棉纱条沿着导向机构5、导向转轴22进行输送，最终八股棉纱条经过九个限位板7后输送到并条机主体1中；此时能防止多股棉纱条在运输过程中相互缠绕，且导向机构5的设置能限制棉纱条进入到导向转轴22上的方向，提高多股棉纱条与导向转轴22之间的摩擦力的均匀性，从而提高多股棉纱条的混合均匀性。

在棉纱条经过导向机构5时，因从喂料桶23内输出的棉纱条会晃动，此时使得喇叭状导向套55的下端开口大于上端开口，能减少与棉纱条之间的摩擦；且喇叭状导向套55通过伸缩轴54伸缩设置在导向管53上，且导向管53和喇叭状导向套55两者之间通过弹簧56连接，从而使得喇叭状导向套55在受到棉纱条的摩擦力时能进行一定的移动，从而实现调节棉纱条输送时的张力，减小棉纱条与喇叭状导向套55之间的摩擦力。伸缩轴54和喇叭状导向套55之间通过球形座58和球形头57连接，从而能提高喇叭状导向套55在受力后的晃动范围，同时弹簧56的两端分别设置在导向管53和球形座58上，使得弹簧56能保持喇叭状导向套55的初始位置，并且不易影响喇叭状导向套55在受力时的活动范围。

喂料桶23的随意摆放时容易导致棉纱条输出过程中活动的范围改变，从提高与限位架4或导向机构5的摩擦力，最终影响多股棉纱条的混合均匀性；通过定位机构8能限制喂料桶23的摆放位置，从而解决不良问题；在喂料桶23摆放在搁置座81上时，搁置座81受压是使得压簧82压缩、搁置座81下降，此时通过联动组件84能带动定位环83突出于地面，从而实现对喂料桶23的底部的周侧进行保护，减少人员检查走动过程中踢到喂料桶23；同时当搁置座81上没有搁置喂料桶23时，搁置座81上表面与地面平齐，定位环83嵌入在环形槽92内，从而方便将喂料桶23搬运到搁置座81上；当搁置在所述搁置座81上的喂料桶23内的棉纱条在使用时逐渐用尽后，定位环83向下运动到与地面平齐的状态，从而喂料桶23取出时无需提升较大的高度。