一种低噪塑料薄膜制袋机的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，更具体地说，特别涉及一种低噪塑料薄膜制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，在进行餐巾纸包装的时候，经常使用到塑料薄膜袋对餐巾纸进行包装，便于餐巾纸的携带，外形美观。
3.例如申请号：cn201220149447.1中涉及一种塑料薄膜制袋机，包括转盘、轴承、手柄和底座。其中，转盘和手柄固定连接，手柄通过轴承固定在底座上，在转盘上沿圆周均布形成有四个长形槽，其中1
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3个长形槽中安装单条支架，另一个长形槽安装双条支架,手柄和电动机轴连接。本实用新型结构简单、操作方便，能够加工各种规格的产品，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，增强了产品的市场竞争力。
4.基于现有技术中发现，现有的制袋机在使用的时候，热切刀上容易残留杂物，制袋机进行工作中，热切刀对塑料薄膜进行断开的时候，热切刀的刀尖上容易残留塑料，长时间的使用影响对塑料薄膜的断开情况，同时影响塑料薄膜袋的美观性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低噪塑料薄膜制袋机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低噪塑料薄膜制袋机，以解决现有的制袋机在使用的时候，热切刀上容易残留杂物，制袋机进行工作中，热切刀对塑料薄膜进行断开的时候，热切刀的刀尖上容易残留塑料，长时间的使用影响对塑料薄膜的断开情况，同时影响塑料薄膜袋的美观性的问题。
7.本实用低噪塑料薄膜制袋机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种低噪塑料薄膜制袋机，包括主体，竖槽，横板和载板，所述主体的侧面安装有电机，且主体的顶部安装有螺纹杆；所述竖槽设在主体的侧面，且竖槽外部横杆的侧端安装在主体的内侧，并且竖槽外部的转板设在主体侧面电机的外端；所述横板设在主体的内侧，且横板为矩形结构；所述载板的顶部设有凹槽，且载板设在主体的内侧。
9.进一步的，所述主体包括有滑槽，滑板，压板，所述滑槽为矩形结构，且滑槽设在主体的侧面；所述滑板的内侧设有压辊，且滑板安装在主体的内侧；所述压板的顶部与主体顶部螺纹杆的底端相连接，且压板通过弹簧安装在滑板的顶部。
10.进一步的，所述竖槽包括有横杆，转板，所述横杆的底部安装有热切刀，且横杆的侧端通过弹簧安装在竖槽的内部；所述转板为椭圆形结构，且转板安装在横杆的侧端底部。
11.进一步的，所述横板包括有刮板，导向槽，储物槽，所述刮板的内侧设有倾斜板，且
刮板安装在横板的内侧；所述导向槽为倾斜状结构，且导向槽设在刮板的侧面；所述储物槽通过弹簧安装在横板的内侧，且储物槽设在刮板的外侧底部。
12.进一步的，所述载板包括有底板，转杆，面板，所述底板为矩形板结构，且底板通过弹簧安装在载板顶部的凹槽内；所述转杆的外侧设有凸块，且转杆安装在载板的顶部；所述面板为l形结构，且面板设在载板的侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中设置了刮板，在进行塑料薄膜切割的时候，可以通过使用刮板对热切刀进行清理，在横板的内侧中间位置设有两处刮板，在弹簧的作用下储物槽推动刮板向内移动，当横杆带动热切刀向下移动的时候，刮板的顶端倾斜状开孔使热切刀落下，刮板内侧的倾斜板对热切刀的表面进行清理，防止影响对塑料薄膜的切割；
15.2、在本装置中设置了导向槽，在进行塑料薄膜切割的时候，可以通过导向槽对杂物进行导流清理，在刮板的内侧设有倾斜状的导向槽，刮下来的杂物通过导向槽流到储物槽的内部，可以对杂物集中进行处理，从而解决了现有的制袋机在使用的时候，热切刀上容易残留杂物，制袋机进行工作中，热切刀对塑料薄膜进行断开的时候，热切刀的刀尖上容易残留塑料，长时间的使用影响对塑料薄膜的断开情况，同时影响塑料薄膜袋的美观性的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的主体截面结构示意图。
18.图3是本实用新型的竖槽截面结构示意图。
19.图4是本实用新型的横板截面结构示意图。
20.图5是本实用新型的载板截面结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主体；101、滑槽；102、滑板；103、压板；2、竖槽；201、横杆；202、转板；3、横板；301、刮板；302、导向槽；303、储物槽；4、载板；401、底板；402、转杆；403、面板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种低噪塑料薄膜制袋机，包括主体1，竖槽2，横板3和载板4，主体1的侧面安装有电机，且主体1的顶部安装有螺纹杆；竖槽2设在主体1的侧面，且竖槽2外部横杆201的侧端安装在主体1的内侧，并且竖槽2外部的转板202设在主体1侧面电机的外端；横板3设在主体1的内侧，且横板3为矩形结构；载板4的顶部设有凹槽，且载板4设在主体1的内侧，在滑板102顶部弹簧的作用下可以在工作时轻微的进行移动，防止塑料薄膜拉的太紧导致薄膜损坏，使转板202顶动横杆201的外端移动，在弹簧的作用下使横杆201往复移动，使横杆201带动底部的热切刀进行切割工作，在刮板301的内侧设有倾斜状的导向槽302，刮下来的杂物通过导向槽302流到储物槽303的内部，对杂物集中进行处理，转杆402转动，通过外侧的橡胶凸块可以带动塑料薄膜移动，使切割好的塑料薄膜袋落在面板403的内部，面板403的l形结构，可以阻挡塑料薄膜袋移动距离过大，主体1包括有滑槽101，滑板102，压板103，滑槽101为矩形结构，且滑槽101设在主体1的侧面；滑板102的内侧设有压辊，且滑板102安装在主体1的内侧；压板103的顶部与主体1顶部螺纹杆的底端相连接，且压板103通过弹簧安装在滑板102的顶部，在主体1的内侧通过转轴安装有槽成组的塑料薄膜，调节主体1的四处螺纹杆带动压板103在滑槽101的内部移动，通过弹簧带动滑板102移动，根据塑料薄膜的拉紧程度调节两处压辊之间的距离，其中，竖槽2包括有横杆201，转板202，横杆201的底部安装有热切刀，且横杆201的侧端通过弹簧安装在竖槽2的内部；转板202为椭圆形结构，且转板202安装在横杆201的侧端底部，在主体1的侧面设有竖槽2，通过主体1侧面电机的作用带动转板202转动，横板3包括有刮板301，导向槽302，储物槽303，刮板301的内侧设有倾斜板，且刮板301安装在横板3的内侧；导向槽302为倾斜状结构，且导向槽302设在刮板301的侧面；储物槽303通过弹簧安装在横板3的内侧，且储物槽303设在刮板301的外侧底部，在主体1的内侧设有横板3，在横板3的内侧设有两处刮板301，在弹簧的作用下储物槽303推动刮板301向内移动，横杆201带动热切刀向下移动，刮板301内侧的倾斜板对热切刀的表面进行清理，其中，载板4包括有底板401，转杆402，面板403，底板401为矩形板结构，且底板401通过弹簧安装在载板4顶部的凹槽内；转杆402的外侧设有凸块，且转杆402安装在载板4的顶部；面板403为l形结构，且面板403设在载板4的侧面，在主体1的内侧设有载板4，当热切刀落下来的时候，接触到底板401，底板401为柔性材质，在弹簧的作用下可以减少切割时的噪音，同时防止热切刀卷刃。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，当使用制袋机的时候，首先根据塑料薄膜的拉紧程度调节滑板102在滑槽101内的高度，调节主体1顶部的螺纹杆带动压板103在滑槽101内移动，调节两处压辊之间的距离，滑板102在弹簧的作用下轻微的移动，防止塑料薄膜拉的太紧，再通过主体1侧面电机的作用带动转板202转动，使转板202顶动横杆201移动，在弹簧的作用下使横杆201往复移动进行切割工作，横杆201带动热切刀向下移动，刮板301内侧的倾斜板对热切刀的两侧进行清理，清理下来的的杂物通过导向槽302流到储物槽303的内部，集中进行处理，热切刀向下移动接触到底板401，在弹簧的作用下可以减少切割时的噪音，转杆402通过外侧的橡胶凸块带动塑料薄膜向前移动，使切割好的塑料薄膜袋落在面板403的内部，便于后
期进行打包运输。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。