一种糊盒机密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封机构技术领域，尤其是涉及一种糊盒机密封机构。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.现有的部分糊盒机密封机构结构简单，其上胶轮间隙过大，在长期运转摩擦中导致糊盒胶水渗漏，进而腐蚀传动轴的轴承，造成糊盒时发生内粘或粘接不良的质量事故，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的糊盒机密封机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糊盒机密封机构。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种糊盒机密封机构，包括壳体，所述壳体的内壁固定安装有第一铜套，所述第一铜套的后表面固定安装有第二铜套，所述第一铜套和第二铜套的内部转动安装有中心轴，所述中心轴的外表面套设有若干个骨架油封，所述中心轴的一端固定安装有皮带轮，所述中心轴的另一端固定安装有上胶轮，所述壳体的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有基座和两个隔板，所述基座的顶部固定安装有承台，所述承台的表面贯穿设置有转动组件，所述承台的顶部固定安装有接口，所述接口通过管道接通有滴嘴，所述滴嘴的底部固定安装有支架，所述支架与底板的底部固定连接。
6.进一步的：所述承台的表面贯穿开设有第一滑槽，所述转动组件通过第一滑槽与承台的表面滑动连接。
7.进一步的：其中一个所述隔板的后表面固定安装有压板，其中另一个所述隔板的后表面固定安装有导向板。
8.进一步的：所述底板的表面贯穿开设有若干个通孔，所述壳体的上表面对称开设有螺纹槽，所述隔板的表面贯穿开设有第二滑槽。
9.进一步的：所述壳体的两侧侧壁均固定安装有安装耳，所述安装耳的表面贯穿开设有第三滑槽。
10.进一步的：所述转动组件包括z形连接杆，所述z形连接杆的端部转动安装有滚轮，所述z形连接杆的外表面且位于承台的前后两侧均螺纹连接有限位块。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，通过第二铜套、骨架油封和中心轴等之间的配合，根据中心轴的尺寸来对应加长第二铜套的长度，由多个骨架油封形成组合密封，延长轴承的使用寿命，
减少了更换轴承的次数和时间，杜绝了由此引发的内粘和粘接不良的质量事故，产品的体验感更好，实用性更高。
13.2、与现有技术相比，通过安装耳、隔板、第一滑槽和第三滑槽等之间的配合，既可以实现壳体和隔板的有效固定，也可以对壳体和隔板的水平位置进行对应调节，还可以根据实际需要调整滚轮的高度，对物料更好的导向，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种糊盒机密封机构的整体结构俯视图；
15.图2为本实用新型提出的一种糊盒机密封机构的底板和承台正视图；
16.图3为本实用新型提出的一种糊盒机密封机构的第二铜套和骨架油封结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、壳体；2、第一铜套；3、第二铜套；4、中心轴；5、皮带轮；6、上胶轮；7、底板；8、隔板；9、基座；10、承台；11、转动组件；12、接口；13、第一滑槽；14、滴嘴；15、支架；16、骨架油封；17、压板；18、导向板；19、通孔；20、螺纹槽；21、第二滑槽；22、安装耳；23、第三滑槽；1101、z形连接杆；1102、滚轮；1103、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种糊盒机密封机构：包括壳体1，壳体1的内壁固定安装有第一铜套2，第一铜套2的后表面固定安装有第二铜套3，第一铜套2和第二铜套3的内部转动安装有中心轴4，中心轴4的外表面套设有若干个骨架油封16，中心轴4的一端固定安装有皮带轮5，中心轴4的另一端固定安装有上胶轮6，壳体1的顶部固定安装有底板7，底板7的顶部固定安装有基座9和两个隔板8，基座9的顶部固定安装有承台10，承台10的表面贯穿设置有转动组件11，承台10的顶部固定安装有接口12，接口12通过管道接通有滴嘴
14，滴嘴14的底部固定安装有支架15，支架15与底板7的底部固定连接。其中，在使用时将皮带轮5与外部驱动设备传动连接，将接口12通过管道与外部供胶装置接通；同时在使用时根据中心轴4的尺寸来对应加长第二铜套3的长度，由多个骨架油封16形成组合密封，延长轴承的使用寿命，减少了更换轴承的次数和时间，杜绝了由此引发的内粘和粘接不良的质量事故；而骨架油封16、外部驱动设备和外部供胶装置均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
23.具体的，其中一个隔板8的后表面固定安装有压板17，其中另一个隔板8的后表面固定安装有导向板18，压板17位于导向板18的上方，导向板18与壳体1的顶部贴合。使用时压板17和导向板18相互配合，可以起到对物料的有效导向作用，使物料可以稳定地流到上胶轮6上，同时外部供胶装置将胶水通过接口12和管道输送给滴嘴14，最后流到上胶轮6上，由上胶轮6转移给物料。
24.具体的，底板7的表面贯穿开设有若干个通孔19，壳体1的上表面对称开设有螺纹槽20，隔板8的表面贯穿开设有第二滑槽21。设置的螺栓、通孔19和螺纹槽20配合，便于底板7的安装和拆卸；而螺栓、通孔19与第二滑槽21配合，便于隔板8的安装和拆卸，同时还可以实现隔板8水平位置的进一步调节。
25.具体的，壳体1的两侧侧壁均固定安装有安装耳22，安装耳22的表面贯穿开设有第三滑槽23。通过安装耳22、第三滑槽23和螺栓等结构的配合，既可以实现壳体1的快速安装和拆卸，也可以实现壳体1水平位置的对应调节。
26.具体的，承台10的表面贯穿开设有第一滑槽13，转动组件11通过第一滑槽13与承台10的表面滑动连接。转动组件11包括z形连接杆1101，z形连接杆1101的端部转动安装有滚轮1102，z形连接杆1101的外表面且位于承台10的前后两侧均螺纹连接有限位块1103。使用时物料从滚轮1102和上胶轮6之间走过完成上胶，设置的z形连接杆1101配合限位块1103和第一滑槽13等结构，可以对应调整实现滚轮1102高度，以适用于不同厚度的物料导向，满足了实际使用中的更多需求。
27.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将皮带轮5与外部驱动设备传动连接，将接口12通过管道与外部供胶装置接通，然后启动驱动设备带动皮带轮5、中心轴4和上胶轮6开始转动，同时供胶装置将胶水通过接口12、管道和滴嘴14输送到上胶轮6的表面；在压板17、导向板18和滚轮1102等结构的配合下，物料可以稳定地流到上胶轮6上，完成自动上胶；在此过程中，与中心轴4尺寸相对应的第二铜套3与多个骨架油封16相配合，起到了对轴承的良好保护作用，减少了更换轴承的次数和时间，杜绝了由此引发的内粘和粘接不良的质量事故；而螺栓、通孔19与第二滑槽21配合，可以实现压板17和导向板18水平位置的进一步调节；z形连接杆1101配合限位块1103和第一滑槽13等结构，可以对应调整实现滚轮1102高度，进而可以对物料更好的进行导向，产品的体验感更好，实用性更高。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。