一种倍捻机筒架夹盘的制作方法

1.本实用新型属于纱线倍捻机技术领域，具体的说是一种倍捻机筒架夹盘。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.目前现有技术中的倍捻机筒架夹盘工作过程中，卡轴在轴承孔内转动，缺少润滑机构会增加夹盘的磨损，对夹盘的维护只能在停机时处理，不仅费时费力，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决倍捻机筒架夹盘工作过程中，卡轴在轴承孔内转动，缺少润滑机构会增加夹盘的磨损，对夹盘的维护只能在停机时处理，不仅费时费力，降低生产效率，本实用新型提出的一种倍捻机筒架夹盘。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，包括夹盘本体、轴承孔和润滑机构；所述夹盘本体内部开设有轴承孔；所述轴承孔内壁开设有凹槽；所述凹槽内壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有滑块；所述第一滑槽内部设有弹簧；所述弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在第一滑槽底部；所述凹槽内部设有工作箱；所述工作箱与滑块外壁固接；所述润滑机构设置在工作箱内部；所述润滑机构包括毛刷、油腔和油孔；所述毛刷固接在工作箱外壁；所述油腔设在工作箱内部；所述工作箱内壁开设有油孔；所述油腔与油孔连通。
6.优选的，所述轴承孔内壁设置有挤压单元；所述挤压单元包括挤压杆、气囊、排气管；所述轴承孔内壁开设有第二滑槽；所述挤压杆滑动连接在第二滑槽内部；所述气囊一端固接在第二滑槽底部，另一端固接在挤压杆底部；所述气囊与轴承孔内壁间通过排气管连通。
7.优选的，所述挤压杆端部形状为半球形。
8.优选的，所述轴承孔底部形状为弧形。
9.优选的，所述润滑机构在轴承孔两侧对称设置。
10.优选的，所述挤压单元在轴承孔两侧对称设置。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，通过设置润滑机构，卡轴在轴承孔内转动，由于工作箱内部设有油腔与油孔，使卡轴转动时通过毛刷对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率。
13.2.本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，通过设置挤压单元，利用挤压气囊产生气体，从排气管排出对卡轴表面灰尘做清洁，同时在卡轴进入轴承孔后，挤压杆对卡轴起到限位的作用，防止线头进入轴承孔内。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型中的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型中剖视图；
17.图3为图2中a处结构放大图；
18.图4为图2中b处结构放大图；
19.图中：1、夹盘本体；11、工作箱；12、第二滑槽；2、轴承孔；21、凹槽；22、第一滑槽；23、滑块；24、弹簧；3、润滑机构；31、毛刷；32、油腔；33、油孔；4、挤压单元；41、挤压杆；42、气囊；43、排气管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种倍捻机筒架夹盘，包括夹盘本体1、轴承孔2和润滑机构3；所述夹盘本体1内部开设有轴承孔2；所述轴承孔2内壁开设有凹槽21；所述凹槽21内壁开设有第一滑槽22；所述第一滑槽22内部滑动连接有滑块23；所述第一滑槽22内部设有弹簧24；所述弹簧24一端固接在滑块23底部，另一端固接在第一滑槽22底部；所述凹槽21内部设有工作箱11；所述工作箱11与滑块23外壁固接；所述润滑机构3设置在工作箱11内部；所述润滑机构3包括毛刷31、油腔32和油孔33；所述毛刷31固接在工作箱11外壁；所述油腔32设在工作箱11内部；所述工作箱11内壁开设有油孔33；所述油腔32与油孔33连通；工作时，将卡轴安装在夹盘本体1内部轴承孔2内，卡轴通过和工作箱11接触，使得固接在滑块23外壁的工作箱11在凹槽21内上下滑动，由于弹簧24在压缩后会回弹，使得工作箱11外壁固接的毛刷31始终可以和卡轴接触，由于油腔32内部的油可以通过油孔33溢出，并浸湿毛刷31对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承孔2内壁设置有挤压单元4；所述挤压单元4包括挤压杆41、气囊42、排气管43；所述轴承孔2内壁开设有第二滑槽12；所述挤压杆41滑动连接在第二滑槽12内部；所述气囊42一端固接在第二滑槽12底部，另一端固接在挤压杆41底部；所述气囊42与轴承孔2内壁间通过排气管43连通；工作时，卡轴通过挤压杆41，使得挤压杆41在第二滑槽12内部滑动，通过挤压气囊42，使得气囊42产生气体通过排气管43排出，并对卡轴表面的灰尘做清洁，由于气囊42恢复，使得挤压杆41对卡轴起到限位作用，并防止线头进入轴承孔2内。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压杆41端部形状为半球形；所述轴承孔2底部形状为弧形；所述润滑机构3在轴承孔2两侧对称设置；所述挤压单元4在轴承孔2两侧对称设置；工作时，由于挤压杆41端部形状为半球形，方便卡轴安装在轴承孔2内，要完成对卡轴的上油过程，安装时需要调整夹盘本体1内部润滑机构3的角度。
24.工作原理：工作时，将卡轴安装在夹盘本体1内部轴承孔2内，卡轴通过和工作箱11接触，使得固接在滑块23外壁的工作箱11在凹槽21内上下滑动，由于弹簧24在压缩后会回弹，使得工作箱11外壁固接的毛刷31始终可以和卡轴接触，由于油腔32内部的油可以通过油孔33溢出，并浸湿毛刷31对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率，卡轴通过挤压杆41，使得
挤压杆41在第二滑槽12内部滑动，通过挤压气囊42，使得气囊42产生气体通过排气管43排出，并对卡轴表面的灰尘做清洁，由于气囊42恢复，使得挤压杆41对卡轴起到限位作用，并防止线头进入轴承孔2内，由于挤压杆41端部形状为半球形，方便卡轴安装在轴承孔2内，要完成对卡轴的上油过程，安装时需要调整夹盘本体1内部润滑机构3的角度。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：包括夹盘本体(1)、轴承孔(2)和润滑机构(3)；所述夹盘本体(1)内部开设有轴承孔(2)；所述轴承孔(2)内壁开设有凹槽(21)；所述凹槽(21)内壁开设有第一滑槽(22)；所述第一滑槽(22)内部滑动连接有滑块(23)；所述第一滑槽(22)内部设有弹簧(24)；所述弹簧(24)一端固接在滑块(23)底部，另一端固接在第一滑槽(22)底部；所述凹槽(21)内部设有工作箱(11)；所述工作箱(11)与滑块(23)外壁固接；所述润滑机构(3)设置在工作箱(11)内部；所述润滑机构(3)包括毛刷(31)、油腔(32)和油孔(33)；所述毛刷(31)固接在工作箱(11)外壁；所述油腔(32)设在工作箱(11)内部；所述工作箱(11)内壁开设有油孔(33)；所述油腔(32)与油孔(33)连通。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：所述轴承孔(2)内壁设置有挤压单元(4)；所述挤压单元(4)包括挤压杆(41)、气囊(42)、排气管(43)；所述轴承孔(2)内壁开设有第二滑槽(12)；所述挤压杆(41)滑动连接在第二滑槽(12)内部；所述气囊(42)一端固接在第二滑槽(12)底部，另一端固接在挤压杆(41)底部；所述气囊(42)与轴承孔(2)内壁间通过排气管(43)连通。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：所述挤压杆(41)端部形状为半球形。4.根据权利要求3所述的一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：所述轴承孔(2)底部形状为弧形。5.根据权利要求4所述的一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：所述润滑机构(3)在轴承孔(2)两侧对称设置。6.根据权利要求5所述的一种倍捻机筒架夹盘，其特征在于：所述挤压单元(4)在轴承孔(2)两侧对称设置。

技术总结
本实用新型属于纱线倍捻机技术领域，具体的说是一种倍捻机筒架夹盘，包括夹盘本体、轴承孔和润滑机构；所述夹盘本体内部开设有轴承孔；所述轴承孔内壁开设有凹槽；所述凹槽内壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有滑块；所述第一滑槽内部设有弹簧；所述弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在第一滑槽底部；所述凹槽内部设有工作箱；所述工作箱与滑块外壁固接；所述润滑机构设置在工作箱内部；所述润滑机构包括毛刷、油腔和油孔；所述毛刷固接在工作箱外壁；通过设置润滑机构，卡轴在轴承孔内转动，由于工作箱内部设有油腔与油孔，使卡轴转动时通过毛刷对卡轴上油，减少磨损，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：姚国英
受保护的技术使用者：苏州威力卡迪纺织有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/8