一种空管落管装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机部件技术领域，更具体地说，涉及一种空管落管装置。

背景技术：

空管即空纱管，在公布号为cn104562333a的中国发明专利中，公开了一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置，其可在集体落纱的全程中精确控制凸盘是否需要带空纱管。它包括落管仓，停管驱动装置，停管装置，安装架和电气控制器，所述落管仓上固定有安装架，该安装架上设置有停管驱动装置，该停管驱动装置用于驱动停管装置的运动，实现对设置在落管仓内的纱管是否被压紧控制，所述停管装置与所述停管驱动装置相连接，用于控制纱管是否下降到细纱机凸盘上，所述电气控制器与所述停管驱动装置相连通，用于控制停管驱动装置的工作状态。该种方法就是通过停管驱动装置压紧空管，使得空管底部粗端不受凸盘的拖带。但是，由于凸盘的上端将会与空管的粗端相接触，运动的凸盘带来的冲击力容易导致空管粗端变形甚至出现豁口。

针对以上问题，本实用新型提出了一种空管落管装置，其带有一种新式停管功能，该功能通过安装在机架上的停管驱动装置驱动落管仓整体上下移动，使凸盘上端与落管仓之间的间隙增大，凸盘的上端将会与空管的粗端隔开，进而杜绝空管豁口的产生。

技术实现要素：

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种空管落管装置，包括有机架、落管仓和停管驱动装置，停管驱动装置安装在机架表面，停管驱动装置的输出端与所述落管仓连接，用于驱动落管仓上下移动。

采用以上结构后，停管驱动装置能够驱动落管仓整体上下移动，使凸盘上端从延伸至落管仓的内部转变为凸盘上端与落管仓之间存在间隙，凸盘的上端不会与空管的粗端相接触，运动的凸盘不会冲击到空管粗端，进而避免空管豁口的产生。

作为优选，所述落管仓内设有带有卷簧的限位片，落管仓内下侧设有凸盘口，限位片与凸盘口限定所述空管的两端。

作为优选，所述机架外表面还设有落管槽，所述落管槽位于所述落管仓的上方。

作为优选，所述落管槽的出口端连接有引导片的一端，所述引导片的另一端延伸至所述落管仓内。

作为优选，所述机架上还设有驱动电机和用于装填所述空管的空管槽，所述驱动电机驱动空管输送带，空管输送带将空管槽内的空管输送至落管槽的进口端。

作为优选，还包括凸盘输送机构，所述停管驱动装置驱动所述落管仓上下移动的最小行程大于所述凸盘输送机构上的凸盘突出于所述落管仓内的有效长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点

1、相较于压紧落管仓内空管的现有技术，本实用新型避免了压紧空管时对空管本身的影响，通过使落管仓整体的上下移动，实现不落满纱的凸盘上不落空管，使空管不进入络筒机中，避免络筒机对空管进行找头。

2、将凸盘的上端将会与空管的粗端相接触作为停管驱动装置驱动落管仓上下移动行程的一端，便于凸盘与落管仓现对位置的校正。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3-4为本实用新型的立体结构图；

图5为图4中a处的局部放大图。

图中标号说明：

其中1、机架；2、落管槽；3、空管；4、落管仓；41、限位片；42、凸盘口；5、引导片；

6、凸盘输送机构；7、驱动电机；8、空管槽；9、停管驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，图1为本实用新型的左视图，在机架1的背面设有用于装填空管3的空管槽8，在机架1正面上端设有驱动电机7，机架1正表面设有落管槽2，落管槽2位于驱动电机7的下方。在机架1的表面上设有停管驱动装置9，停管驱动装置9输出端连接有落管仓4，落管仓4上端的进入口位于落管槽2下端出口的正下方。驱动电机7用于驱动空管输送带转动，空管输送带用于将来自空管槽8内的空管3输送至落管槽2内，此为现有技术，故不多加赘述。

在一些示例中，停管驱动装置9采用直线电推杆。

在一些示例中，空管输送带的上表面设有两块悬置的分管板，分管板呈倒“v”字形开口设置，用于将空管3的粗端向空管输送带的中间方向引导。

如图2所示，图2为本实用新型的正视图，空管3粗端靠近空管输送带的中间方向，由于空管3的重心靠近空管3粗端，导致空管3在落管槽2内下落的过程当中，空管3粗端朝下。在一些示例中，空管槽8的底端出口处设有引导片5，引导片5的底端延伸至落管仓4内。在引导片5的引导下，落管槽2内的空管3掉落至落管仓4中，且空管3粗端与落管仓4内底表面相抵。在落管槽2的正下方设有凸盘输送机构6，凸盘输送机构6为表面均匀排列有若干个凸盘的输送装置。

如图3和图4所示，驱动电机7的输出端通过皮带连接皮带轮，皮带轮与空管输送带的转动辊的一端连接，驱动转动辊转动，进而驱动空管输送带转动。

如图5所示，在落管仓4内设有限位片41，限位片41与落管仓4壁面之间安装有卷簧，使得限位片41带有一定的弹性。在落管仓4内底表面出口处设有凸盘口42。凸盘口42与限位片41限定空管3的两端，其中空管3细端与限位片41相抵，空管3粗端与凸盘口42相抵。凸盘输送机构6上端的凸盘从凸盘口42进入，拖带倾斜的空管3粗端边沿，进而使空管3整体嵌套进凸盘。

其工作原理是停管驱动装置9能够驱动落管仓4整体上下移动，使凸盘上端从延伸至落管仓4的内部转变为凸盘上端与落管仓4之间存在间隙，凸盘的上端不会与空管3的粗端相接触，运动的凸盘不会冲击到空管3粗端，进而避免空管3豁口的产生。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种空管落管装置，其特征在于：包括有机架、落管仓和停管驱动装置，停管驱动装置安装在机架表面，停管驱动装置的输出端与所述落管仓连接，用于驱动落管仓上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种空管落管装置，其特征在于：所述落管仓内设有带有卷簧的限位片，落管仓内下侧设有凸盘口，限位片与凸盘口限定所述空管的两端。

3.根据权利要求1所述的一种空管落管装置，其特征在于：所述机架外表面还设有落管槽，所述落管槽位于所述落管仓的上方。

4.根据权利要求3所述的一种空管落管装置，其特征在于：所述落管槽的出口端连接有引导片的一端，所述引导片的另一端延伸至所述落管仓内。

5.根据权利要求3所述的一种空管落管装置，其特征在于：所述机架上还设有驱动电机和用于装填所述空管的空管槽，所述驱动电机驱动空管输送带，空管输送带将空管槽内的空管输送至落管槽的进口端。

6.根据权利要求1所述的一种空管落管装置，其特征在于：还包括凸盘输送机构，所述停管驱动装置驱动所述落管仓上下移动的最小行程大于所述凸盘输送机构上的凸盘突出于所述落管仓内的有效长度。

技术总结
本实用新型公开了一种空管落管装置，属于细纱机部件技术领域，它包括有机架、落管仓和停管驱动装置，停管驱动装置安装在机架表面，停管驱动装置的输出端与所述落管仓连接，用于驱动落管仓上下移动。本实用新型提出了一种空管落管装置，其带有一种新式停管功能，该功能通过安装在机架上的停管驱动装置驱动落管仓整体上下移动，使凸盘上端与落管仓之间的间隙增大，凸盘的上端将会与空管的粗端隔开，进而杜绝空管豁口的产生。

技术研发人员：林如忠;密和康;夏良租
受保护的技术使用者：浙江金鹰股份有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.20