一种沉井刃脚支设结构的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程技术领域，特别是涉及一种沉井刃脚支设结构。


背景技术：

2.现有技术中现浇沉井混凝土刃脚的支设方法有垫架法、半垫架法、砖座法及土底模法等四种常用方法。垫架法或半垫架法是在刃脚下铺设砂垫层、垫木(或混凝土垫层)之后，再在垫木上支设垫架(或半垫架)；垫架可使井筒自重均匀的作用于地基上，可以防止较重混凝土过程中出现裂缝，还有防止井筒倾斜、便于支撑和拆除模板容易的优点，是适用最广使用最多的方法；砖座法是铺设垫层之后，将刃脚周长分层多段再在垫层上砌筑刃脚踏面(斜面)砖座，各段间留有20mm的空隙，砖座与刃脚混凝土采用隔离膜断开，以便于拆除；土底模法是直接在地层中挖槽做成土模。内壁需要1:3的水泥砂浆抹平。
3.上述的支设方法均具有一定的缺点：垫架法(半垫架法)需要安装和抽拔垫木，工序繁琐安全危险性大；还需对刃脚踏面(斜面)安装模板和垫架，安装过程复杂且加固困难等缺点；砖座法适用于中、小型沉井及井壁厚度不大或土质条件较好的沉井，砖模拆除困难且利用率低，经济性和环保性低等缺点；土底模法适用于土质较好(硬层)、小型沉井，且作业面狭小作业困难等缺点。
4.因此需要一种工序简单、适用性广的沉井刃脚支设结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种工序简单、适用性广的沉井刃脚支设结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种沉井刃脚支设结构，包括混凝土垫层，所述混凝土垫层上竖直间隔设置有第一模板和第二模板，所述第一模板的底部和所述第二模板的底部均与所述混凝土垫层固定连接，所述第一模板与所述第二模板之间间隔设有多个均水平布置且均穿过所述第一模板和所述第二模板的对拉螺栓；
7.所述第一模板的内侧面和/或所述第二模板的内侧面设有倾斜的踏面，所述踏面与所述第一模板的内侧面或所述第二模板的内侧面之间设有内膜。
8.作为优选方案，所述第一模板和所述第二模板均包括贴合固定布置的内模板和外模板。
9.作为优选方案，所述内膜为可降解的泡沫板，所述泡沫板的两侧面分别与所述内模板和所述踏面固定连接。
10.作为优选方案，所述对拉螺栓的位于所述第一模板的外侧和所述第二模板的外侧的端部设有纵向背肋。
11.作为优选方案，所述第一模板的底部与所述混凝土垫层、所述第二模板的底部与所述混凝土垫层均通过角钢固定连接。
12.作为优选方案，所述混凝土垫层设于工作坑内；
13.所述工作坑内的地基承载力≥120kn时，施工混凝土垫层；所述工作坑内的地基承载力＜120kn时，在混凝土垫层的底部填充30cm厚砂垫层。
14.作为优选方案，所述混凝土垫层的宽度＝刃脚厚度 60cm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的沉井刃脚支设结构包括混凝土垫层，混凝土垫层上竖直间隔设置有第一模板就的第二模板，第一模板的底部和第二模板的底部均与混凝土垫层固定连接，第一模板与所述第二模板之间间隔设有多个均水平布置且均穿过第一模板和第二模板的对拉螺栓；第一模板的内侧面和/或第二模板的内侧面设有倾斜的踏面，踏面与第一模板的内侧面或第二模板的内侧面之间设有内膜。本实用新型的沉井刃脚支设结构适用于任何地层和任何沉井结构，适用性广；无需挖槽作成土模，作业空间大、提高施工效率，降低施工成本；采用混凝土垫层方便刃脚钢筋的绑扎和模板的支设，取消了铺设和抽拔垫木工作，减少作业工序；取消刃脚斜面模板垫架、土模、砖座，刃脚两侧模板均坐落在混凝土垫层上，模板支设加固方便、安全性能高；内膜安装及拆除方便，成本低、污染小，可以二次回收利用；模板底部限位及固定装置可以保证刃脚结构尺寸准确。
附图说明
17.图1为本实用新型的沉井刃脚支设结构的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构示意图。
19.图中，1、外模板；11、内模板；2、对拉螺栓；3、内膜；4、混凝土垫层；5、纵向背肋；6、限位角钢；7、定位螺栓；8、踏面。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
22.本实用新型的沉井刃脚支设结构的优选实施例，具体参阅图1至图2所示，包括混凝土垫层4，混凝土垫层4上竖直间隔设置有第一模板和第二模板，第一模板的底部和第二模板的底部均与混凝土垫层4固定连接，第一模板与第二模板之间间隔设有多个均水平布置且均穿过第一模板和第二模板的对拉螺栓2；第一模板的内侧面和/或第二模板的内侧面设有倾斜的踏面8，踏面8是刃脚结构，踏面8与第一模板的内侧面或第二模板的内侧面之间设有内膜3。本实用新型的沉井刃脚支设结构适用于任何地层和任何沉井结构，适用性广；无需挖槽作成土模，作业空间大、提高施工效率，降低施工成本；采用混凝土垫层4方便刃脚钢筋的绑扎和模板的支设，取消了铺设和抽拔垫木工作，减少作业工序；取消刃脚斜面模板
垫架、土模、砖座，刃脚两侧模板均坐落在混凝土垫层上，模板支设加固方便、安全性能高；内膜安装及拆除方便，成本低、污染小，可以二次回收利用；模板底部限位及固定装置可以保证刃脚结构尺寸准确。
23.其中，第一模板和第二模板及钢筋安设在混凝土垫层4上方，能够保证钢筋和第一模板和第二模板支架施工的便利性以及防止刃脚产生不均匀沉井出现开裂。
24.进一步的，第一模板和所述第二模板均包括贴合固定布置的内模板1和外模板11，内模板1和外模板11均采用30cm*150cm钢模，主要作用均是支撑现浇沉井刃脚混凝土，承受刃脚混凝土的侧压力，保证刃脚结构尺寸和变形满足设计要求。
25.其中，本技术中的内膜3为可降解的泡沫板，泡沫板的两侧面分别与内模板11和踏面8固定连接，具体可将泡沫板裁剪成固定尺寸，安装在内模板11内侧，与内模板11共同形成支设结构，以保证刃脚结构尺寸满足设计要求。
26.其中，对拉螺栓2的位于第一模板1的外侧和第二模板11的外侧的端部设有纵向背肋5。纵向背肋5采用48mm钢管，通过穿墙的对拉螺栓2将第一模板1和第二模板11固定，防止第一模板1和第二模板11出现变形。
27.其中，第一模板1的底部与混凝土垫层4、第二模板11的底部与混凝土垫层4均通过限位角钢6固定连接。限位角钢6采用100*100mm角钢，角钢的两个直接板分别贴合在外模板1和混凝土垫层4上，利用定位螺栓7固定，用于限制第一模板1和第二模板11底部发生位移，保证第一模板1和第二模板11稳定以及结构尺寸。
28.进一步的，混凝土垫层4设于工作坑内；在工作坑内的地基承载力≥120kn时，直接施工混凝土垫层4；在工作坑内的地基承载力＜120kn时，在混凝土垫层4的底部舷填充30cm厚砂垫层之后再施工混凝土垫层4。
29.其中，本技术中的混凝土垫层4的宽度＝刃脚厚度 60cm。
30.本技术的沉井刃脚支设结构的安装步骤为：
31.开挖沉井工作坑：测量放样，将沉井四周轮廓线撒上白灰，工作井坑深度约2m，四周预留100cm宽作业面；工作坑完成后对基底采用轻型触探进行承载力检测，若地基承载力≥120kn时，施工混凝土垫层4，若地基承载力＜120kn时，混凝土垫层4下方换填30cm厚砂垫层，再施工混凝土垫层4。
32.混凝土垫层施工：混凝土垫层宽度＝刃脚厚度 60cm，一边预留30cm宽作业面，方便第一模板1、第二模板11和限位装置施工，厚度一般为10cm。垫层施工完成后，测量放样并才有墨斗弹出6条线，分别为刃脚钢筋四周轮廓线，第一模板1和第二模板11边线，限位角钢6边线。
33.刃脚钢筋施工。
34.限位角钢6固定施工：限位角钢6采用定位螺栓7与混凝土垫层4固定，方便第一模板1和第二模板11安装且防止第一模板1和第二模板11发生位移和变形。
35.刃脚内膜施工：将内膜3裁剪成固定尺寸，安装完成后需保证结构尺寸准确，内膜3一般采用强度大变形小可降解的泡模板，方便拆除。
36.刃脚第一模板1和第二模板11施工：将30cm*150cm钢板直接放入限位角钢内侧，方便安装且保证第一模板1和第二模板11底部位置准确，无需校正第一模板1和第二模板11底部。第一模板1和第二模板11采用穿墙对拉螺栓固定，第一模板1和第二模板11两侧背肋采
用两根φ48mm钢管。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。