高强度锤击管桩的制作方法

1.本技术涉及管桩的领域，尤其是涉及一种高强度锤击管桩。


背景技术：

2.目前在大型的现代基础作业如高铁、桥梁、码头、高楼等，桩直径大型化成为趋势。现有大型桩工法有灌注桩、预制桩、大径薄壁灌注筒桩三种主要制桩法。
3.现有的锤击管桩多采用上述的预制桩，预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，如混凝土方桩、预应力管桩、钢桩等，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
4.针对上述中的相关技术，由于在锤击过程中桩身在径向短时间内承受的力较大，桩身容易在使用过程中发生断裂，需要重新沉桩或未被发现，降低工程质量，发明人认为管桩存在有强度较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善管桩荷载能力较差的问题，本技术提供一种高强度锤击管桩。
6.本技术提供的一种高强度锤击管桩采用如下的技术方案：
7.一种高强度锤击管桩，包括桩头以及与所述桩头固定连接的桩身，所述桩身中空设置，所述桩身内部空腔固定连接有灌浆料层，所述桩身远离所述桩头的外周壁贯穿开设有用于向所述桩身内部空腔灌浆的灌浆孔，所述桩身于所述灌浆孔的孔口处可拆式连接有便于灌浆的灌浆斗，所述桩身内部设置有多组用于使所述桩身与所述灌浆料层共同受力的植筋件，多组所述植筋件沿所述桩身的轴向均匀间隔布置。
8.通过采用上述技术方案，在安装高强度锤击管桩时，先通过灌浆斗以及灌浆孔于桩身内部空腔灌入灌浆料，使得桩身内部形成灌浆料层，同时灌浇料层通过植筋件与桩身形成整体，且桩身与灌浆料层共同受力，以此实现提升管桩强度的效果，降低桩身发生开裂现象的风险，有利于提高工程质量，节省成本，同时灌浆孔以及灌浆斗便于在施工现场进行灌浆，减少管桩的运输重量，有利于降低施工成本。
9.可选的，所述植筋件包括多个相互交叉连接的横向钢筋，所述横向钢筋沿所述桩身的径向布置，且所述横向钢筋的两端均固定连接于所述桩身的内周壁，所述灌浆料层包裹于所述横向钢筋的外周壁。
10.通过采用上述技术方案，横向钢筋使得桩身与灌浆料层形成整体，由于灌浆料层的抗压强度高，使得管桩整体的抗压强度得到提升，减少由于锤击造成管桩断裂的风险。
11.可选的，所述桩身沿其轴向固定连接有多个纵向钢筋，每根所述横向钢筋两端的外周壁分别与两根所述纵向钢筋的外周壁固定连接，所述灌浆料层包裹于所述纵向钢筋的外周壁。
12.通过采用上述技术方案，纵向钢筋、横向钢筋、桩身以及灌浆料层形成整体，纵向钢筋与桩身的抗拉强度高，使得管桩整体的抗拉强度得到提升，减少由于两侧泥土挤压造
成管桩断裂的风险。
13.可选的，多个所述纵向钢筋共同套设有多圈箍筋，且多圈所述箍筋沿所述桩身的轴向均匀间隔布置。
14.通过采用上述技术方案，箍筋使得多个纵向钢筋更好地形成整体，进一步提升管桩整体的抗拉强度。
15.可选的，所述桩身于所述灌浆孔的两侧均沿轴向开设有安装槽，所述安装槽的两端闭合设置，所述桩身于两个所述安装槽内均固定连接有槽钢，所述灌浆斗的两侧分别滑移于两个所述槽钢内，所述槽钢与所述灌浆斗之间设置有多个用于限制所述灌浆斗滑移的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，在需要对桩身进行灌浆时，先沿槽钢滑移安装灌浆斗，并通过锁紧件限制灌浆斗的滑移，即可完成灌浆斗的安装。
17.可选的，所述锁紧件为插销，所述灌浆斗贯穿开设有与插销滑移适配的滑移槽，所述槽钢开设于与插销卡接适配的卡接槽，所述灌浆斗设置有用于驱使所述插销复位卡接的弹性件，所述灌浆斗设置有用于对所述插销导向的导向件。
18.通过采用上述技术方案，在安装灌浆斗时，先驱使插销沿滑移槽的长度方向滑移，直至插销的端部进入卡接槽内，使得灌浆斗与槽钢卡接，即可完成灌浆斗的安装，在拆除灌浆斗时，先驱使插销滑移出卡接槽，即可完成灌浆斗的拆除，以此实现便于拆装灌浆斗，使得灌浆斗可以重复使用，且可以将灌浆料均匀灌入桩身内部。
19.可选的，所述弹性件为弹簧，所述插销远离所述槽钢的一端固定连接有手柄，所述弹簧套设于所述插销的外周壁，所述弹簧的一端固定连接于所述手柄，所述弹簧的另一端固定连接于所述灌浆斗。
20.通过采用上述技术方案，在驱使插销朝向远离卡接槽的方向滑移时，弹簧处于压缩状态，当撤销施加于插销的外力时，弹簧开始回弹并通过弹性力驱使插销滑移进入卡接槽内，以此实现驱使插销复位卡接的目的，且弹簧始终施加插销朝向卡接槽的弹性力，使得插销稳定卡接于卡接槽内。
21.可选的，所述导向件为固定连接于所述插销外周壁的导向块，所述灌浆斗于所述滑移槽的侧壁开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向槽的两端闭合设置，且所述导向块与所述导向槽内壁横截面均为t字型。
22.通过采用上述技术方案，导向块沿导向槽的长度方向滑移于导向槽内，使得插销仅可以沿着滑移槽的长度方向滑移，以此实现对插销导向的目的，且导向槽两端闭合，可以降低插销脱落的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过于桩身的内部空腔填充灌浆料层，并将横向钢筋、纵向钢筋以及箍筋包裹于灌浆料层，使得桩身与灌浆料层形成整体且共同受力，并提升管桩整体的抗拉强度以及抗压强度，以此实现提升管桩强度的效果，有利于提升工程质量；
25.2.通过将灌浆斗滑移于槽钢内，并通过插销驱使插销滑移于卡接槽内，使得灌浆斗与槽钢相互卡接且完成灌浆斗的安装，即可便于现场进行灌浆，可以减少管桩整体的输送质量，有利于降低施工成本，再通过手柄驱使插销的端部返回滑移槽内，即可拆除灌浆斗。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中横向钢筋、纵向钢筋以及箍筋的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中槽钢与灌浆斗的连接示意图；
30.图5是沿图4中b
‑
b线的剖视结构示意图。
31.附图标记：1、桩头；2、桩身；3、灌浆料层；4、灌浆孔；5、灌浆斗；6、横向钢筋；7、纵向钢筋；8、箍筋；9、安装槽；10、槽钢；11、插销；12、滑移槽；13、卡接槽；14、弹簧；15、手柄；16、导向块；17、导向槽；18、垫板；19、密封橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度锤击管桩。参照图1，高强度锤击管桩包括桩头1以及与桩头1焊接的桩身2，桩身2中空设置且两端均闭合设置，且桩身2为圆筒形状，桩身2远离桩头1的一端焊接有用于直接承受锤击的垫板18。
34.参照图1与图2，桩身2内部空腔固定连接有灌浆料层3，灌浆料层3采用高强无收缩灌浆料制备而成，高强度无收缩灌浆料的强度高且凝固后会微膨胀，可以稳固连接桩身2。且桩身2远离桩头1的外周壁贯穿开设有用于向桩身2内部空腔灌浆的灌浆孔4，灌浆孔4与桩身2的内部空腔连通，桩身2于灌浆孔4的孔口处可拆式连接有便于灌浆的灌浆斗5。以此通过灌浆斗5以及灌浆孔4向桩身2内部灌浆，且便于在施工现场进行灌浆，有利于减轻管桩的运输质量，同时待灌浆料层3形成后再与桩身2的两端分别焊接桩头1以及垫板18。
35.参照图2与图3，为了使得桩身2与灌浆料层3共同受力，桩身2内部安装有多组植筋件，多组植筋件沿桩身2的轴向均匀间隔布置，植筋件包括三根相互交叉焊接的横向钢筋6，且三根横向钢筋6之间的夹角相同，横向钢筋6均沿桩身2的径向布置，且横向钢筋6的两端均焊接于桩身2的内周壁，同时灌浇料层包裹于所有横向钢筋6的外周壁。通过横向钢筋6使得灌浇料层与桩身2形成整体，并提升整体的抗压强度。
36.参照图2与图3，为了提升管桩的抗拉强度，桩身2沿其轴向焊接有六根纵向钢筋7，每根纵向钢筋7的两端分别焊接于桩身2的两端，且每根横向钢筋6两端的外周壁分别与两根纵向钢筋7的外周壁焊接，且灌浆料层3包裹于所有纵向钢筋7的外周壁，以此通过纵向钢筋7提升整体的抗拉强度。为了进一步提升管桩的抗拉强度，六根纵向钢筋7共同套设有多圈位于灌浆料层3内部的箍筋8，多圈箍筋8沿桩身2的轴向均匀间隔布置，且多圈箍筋8与多组植筋件沿桩身2的轴向交错布置，每圈箍筋8焊接于六根纵向钢筋7的外周壁，使得六根纵向钢筋7形成整体，进一步提升整体的抗拉强度。
37.参照图2与图4，为了可拆式连接桩身2与灌料斗，桩身2于灌浆孔4的两侧均沿轴向开设有安装槽9，安装槽9的两端闭合设置，桩身2于两个安装槽9内均焊接有槽钢10，灌浆斗5的两侧分别滑移于两个滑移槽12内；
38.参照图4与图5，槽钢10与灌浆斗5之间安装有多个用于限制灌浆斗5滑移的锁紧件，锁紧件为圆柱形状的插销11，灌浆斗5沿水平方向贯穿开设有与插销11滑移适配的滑移槽12，插销11沿滑移槽12的长度方向滑移于滑移内，且插销11与滑移槽12内壁的截面圆尺
寸一致，槽钢10沿水平方向开设有与插销11卡接适配的卡接槽13，且插销11与卡接槽13内壁的截面圆尺寸一致。当灌浆斗5滑移于槽钢10后，直至滑移槽12与卡接槽13对齐，驱使插销11由滑移槽12滑移进入卡接槽13，即可完成槽钢10与灌浆斗5的连接，驱使插销11完全返回滑移槽12，再沿槽钢10滑移出灌浆斗5，即可完成槽钢10与灌浆斗5的拆除。
39.参照图4与图5，为了驱使插销11复位卡接，灌浆斗5安装有弹性件，弹性件为弹簧14，插销11远离槽钢10的一端同轴焊接有圆柱形状的手柄15，弹簧14套设于插销11位于滑移槽12外的部分外周壁，弹簧14的一端焊接于手柄15，弹簧14的另一端焊接于灌浆斗5，弹簧14始终处于压缩状态。当撤销施加于插销11的外力时，弹簧14通过弹性力驱使插销11的端部滑移进入卡接槽13；当插销11的端部滑移进入卡接槽13时，弹簧14通过弹性力驱使插销11的端部抵紧于卡接槽13的端部内壁，使得灌浆斗5与槽钢10卡接紧密。
40.参照图4与图5，为了导向插销11，灌浆斗5安装有导向件，导向件为固定连接于插销11外周壁的导向块16，灌浆斗5于滑移槽12的侧壁开设有与导向块16滑移适配的导向槽17，导向槽17的长度方向平行于滑移槽12的长度方向，且导向槽17的两端闭合设置，导向块16与导向槽17内壁的横截面均为t字型且尺寸一致。通过导向块16沿着导向槽17的长度方向滑移，使得插销11仅可以滑移槽12的长度方向滑移。
41.参照图4与图5，为了降低灌浆料泄露风险，灌料斗的内壁通过螺栓连接有密封橡胶垫19，当灌料斗的两侧滑移于槽钢10时，槽钢10与灌料斗共同挤压密封橡胶垫19，使得密封橡胶垫19填满两者之间的间隙，降低灌浆料泄露的风险。
42.本技术实施例一种高强度锤击管桩的实施原理为：当桩身2以及桩头1运输至施工现场后，先沿槽钢10的长度方向滑移灌浆斗5，直至滑移槽12与卡接槽13对齐，弹簧14驱使插销11滑移至卡接槽13内，实现槽钢10与灌浆斗5的卡接，再通过灌浆斗5向桩身2内部灌浆，直至桩身2内部形成灌浆料层3，并将横向钢筋6、纵向钢筋7以及箍筋8灌筑于灌浆料层3的内部，使得灌浆料层3与桩身2形成整体且共同受力，横向钢筋6可以提升管桩整体的抗压强度，纵向钢筋7与箍筋8可以提升管桩整体的抗拉强度，以此实现提升管桩强度的效果，且可减少管桩的运输重量，有利于降低施工成本。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。