灯杆基础结构的制作方法

1.本技术涉及路灯安装的技术领域，尤其是涉及一种灯杆基础结构。


背景技术：

2.路灯是一种为道路提供照明功能的灯具，是由电线、光源、灯杆、灯臂、法兰盘、基础预埋件等组成的一个整体。
3.申请号为cn201420356186.x的专利公开一种路灯基础桩，包括条形柱状本体和进给部，所述进给部的上端与所述条形柱状本体的下端固定相连或一体成型，所述进给部的下端为尖端，所述条形柱状本体的下部分和所述进给部用于沿竖直方向置于泥土中或所述条形柱状本体的全部和所述进给部用于沿竖直方向置于泥土中，所述条形柱状本体的上端用于与路灯相连来固定路灯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为条形柱状本体直接锤入泥土中，基础桩易发生松动，灯杆的安装稳定性不够。


技术实现要素：

5.为了提高灯杆的安装稳定性，本技术提供一种灯杆基础结构。
6.本技术提供的一种灯杆基础结构采用如下的技术方案：
7.一种灯杆基础结构，包括预埋地脚螺栓和安装板，所述安装板的中心轴线与预埋地脚螺栓的中心轴线平行，所述安装板固定于预埋地脚螺栓的一端；所述预埋地脚螺栓套设有箍筋框，所述箍筋框与安装板呈同中心轴线设置；所述预埋地脚螺栓远离安装板的一侧设置有浇注层，所述浇注层位于基坑内部。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将预埋地脚螺栓固定好安装板，再将箍筋框固定于安装板，然后将安装好箍筋框的预埋地脚螺栓放置于基坑内部，接着调整安装板的角度向基坑内部浇注混凝土使安装板露出混凝土，待混凝土凝固硬化后将灯杆的底部固定于安装板；箍筋框可以限制混凝土内部裂缝的发展,提高混凝土的粘结强度,提高预埋地脚螺栓的安装稳定性。
9.可选的，所述预埋地脚螺栓上设置有支撑组件，所述支撑组件包括横直杆、安装环和支撑脚，所述横直杆固定于预埋地脚螺栓，所述安装环固定于横直杆，所述支撑脚固定于安装环。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先将支撑脚锚入基坑侧壁，再将预横直杆上的安装环对齐支撑脚将预埋地脚螺栓安装于基坑内部，支撑脚可以对凝固硬化后的混凝土起到一定的支撑作用，提高了灯杆的安装稳定性。
11.可选的，所述预埋地脚螺栓远离安装板的一端设置有倒钩。
12.通过采用上述技术方案，倒钩可以使预埋地脚螺栓不易从混凝土内部拔动，减小了预埋地脚螺栓松动的几率，提高了灯杆的安装稳定性。
13.可选的，所述安装板远离倒钩的一侧设置有法兰盘，所述法兰盘与灯杆固定连接；
所述预埋地脚螺栓靠近安装板的一端贯穿安装板和法兰盘且螺纹连接有螺母。
14.通过采用上述技术方案，螺母配合预埋地脚螺栓将法兰盘固定于安装板上方，由于螺母可做拆卸，当灯杆受损时，方便工作人员对灯杆进行拆卸更换。
15.可选的，所述螺母有两个。
16.通过采用上述技术方案，当第一颗螺母拧紧后，再将第二颗螺母抵接于第一颗螺母，两颗螺母相互背压，第二颗螺母抵接第一颗螺母产生的作用力抵消了部分第一颗螺母对预埋地脚螺栓的螺牙的作用力，相对于使用单个螺母而言，预埋地脚螺栓能够承受的破坏力更大；同时，两个螺母需要都发生转动才能使连接部发生松动，所以双螺母固定加强了螺母的自锁能力，使灯杆的安装更加稳固。
17.可选的，所述预埋地脚螺栓远离倒钩的一端设置有防护组件，所述防护组件包括塑料薄膜和包扎绳，所述塑料薄膜包裹于螺母处，所述包扎绳用于塑料薄膜的固定。
18.通过采用上述技术方案，塑料薄膜将防锈层包裹起来，减小了螺牙堵塞和损坏的几率。
19.可选的，所述防护组件还包括防锈层，所述防锈层包裹螺母设置且位于螺母和塑料薄膜之间。
20.通过采用上述技术方案，防锈层可以减小螺母受潮生锈的几率，方便后期螺母的拆卸。
21.可选的，所述浇注层与地坪面之间设置有二次浇注层，所述二次浇注层包裹塑料薄膜设置。
22.通过采用上述技术方案，塑料薄膜安装结束后，再次向浇注层与地坪面之间存在预留空间内浇注混凝土，混凝土凝固硬化后形成二次浇注层，二次浇注层不但对螺母有一定的保护作用，还减小了螺母松动的几率，提高了灯杆的安装稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.箍筋框可以限制混凝土内部裂缝的发展,提高混凝土的粘结强度,提高预埋地脚螺栓的安装稳定性；
25.2.支撑脚可以对凝固硬化后的混凝土柱起到一定的支撑作用，提高了灯杆的安装稳定性；
26.3.预埋地脚螺栓的倒钩减小了预埋地脚螺栓松动的几率，灯杆上的法兰盘与预埋地脚螺栓上的安装板的法兰连接采用双螺母固定，提高了灯杆的安装稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的应用状态的结构示意图。
29.图3是显示防护组件与预埋地脚螺栓连接关系的局部剖视图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的应用状态的结构示意图。
32.附图标记说明：1、预埋地脚螺栓；11、倒钩；12、螺母；2、安装板；3、箍筋框；31、竖筋；32、箍筋；4、浇注层；5、防护组件；51、防锈层；52、塑料薄膜；53、包扎绳；6、法兰盘；7、二次浇注层；8、预埋引上管；9、接地件；91、接地扁钢；10、支撑组件；101、横直杆；102、安装环；
103、支撑脚。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种灯杆基础结构。
35.实施例1
36.参照图1，灯杆基础结构包括预埋地脚螺栓1和安装板2，安装板2呈方形且中部镂空的环板结构，预埋地脚螺栓1有多个且环绕安装板2均匀设置，预埋地脚螺栓1的中心轴线与安装板2的中心轴线平行，安装板2焊接于预埋地脚螺栓1的一端；预埋地脚螺栓1远离安装板2的一端套设有箍筋框3，箍筋框3与安装板2呈同中心轴线设置且箍筋框3与安装板2固定连接。
37.参照图1，箍筋框3包括竖筋31和箍筋32，竖筋31的长度方向与预埋地脚螺栓1的长度方向一致，箍筋32有多个且沿竖筋31的长度方向设置，竖筋31与箍筋32焊接形成箍筋框3。
38.参照图1和图2，预埋地脚螺栓1安装于基坑内部，向基坑内部浇注混凝土，使安装板2露出混凝土，待混凝土凝固硬化后形成浇注层4，使用时，只需将灯杆的底部固定于安装板2处即可。
39.凝固硬化后的混凝土减小了预埋地脚螺栓1发生松动的几率，提高了灯杆的安装稳定性；同时，箍筋框3可以限制混凝土内部裂缝的发展,提高混凝土的粘结强度,提高预埋地脚螺栓1的安装稳定性。
40.参照图1和图2，为了进一步提高预埋地脚螺栓1的安装稳定性，预埋地脚螺栓1靠近基坑底部的一端朝向安装板2弯折形成有倒钩11。
41.参照图1和图2，其中安装板2和预埋地脚螺栓1为金属导电材料，一个预埋地脚螺栓1上设置有接地件9，接地件9可以是镀锌圆钢；接地件9一端固定于预埋地脚螺栓1，另一端插设于基坑侧壁且端头固定有接地扁钢91，用于预埋地脚螺栓1的接地处理。
42.参照图1和图2，在基坑的侧壁预埋有多个电线引入管，还设置有用于穿设灯杆导线的预埋引上管8；预埋引上管8的一端穿设于灯杆内部，另一端插入基坑的侧壁且电线引入管的内部相互连通。
43.参照图2和图3，由于灯杆老化或受损需要更换，在灯杆的底部同中心轴线固定有法兰盘6；多个预埋地脚螺栓1分别靠近安装板2的各个角部设置且贯穿安装板2和法兰盘6，预埋地脚螺栓1远离倒钩11的一端伸出法兰盘6且套设有螺母12，螺母12与预埋地脚螺栓1呈螺纹连接，通过拧紧螺母12将法兰盘6固定于安装板2，从而实现灯杆的固定安装；由于螺母12可拆卸于预埋地脚螺栓1，方便了后期灯杆的维修和更换，提高了本技术的使用便捷性。
44.参照图2和图3，为了提高灯杆的安装稳固性，上述螺母12采用两颗；使用时，将两颗螺母12逐一固定于预埋地脚螺栓1，预埋地脚螺栓1的第二颗螺母12可以分担部分第一颗螺母12与预埋地脚螺栓1的螺牙的抵压力，使预埋地脚螺栓1能够承受的破坏力更大；同时，两个螺母12需要都发生回退才能使法兰盘6与安装板2的连接发生松动，所以双螺母12固定加强了螺母12的自锁能力，使灯杆的安装更加稳固。
45.参照图2和图3，在螺栓的外部设置有防护组件5，防护组件5包括防锈层51、塑料薄膜52和包扎绳53；其中，防锈层51可以是黄油，还可以是水基防锈剂，防锈层51包裹螺母12设置，塑料薄膜52包裹防锈层51设置，包扎绳53用于塑料薄膜52的包扎固定；使用时，防锈层51可以减小螺母12生锈的几率，方便工作人员后期对螺母12的拆卸，塑料薄膜52可以减小防锈层51的损坏，提高防锈层51的使用效果。
46.参照图1和图2，浇注层4与地坪面之间设置有二次浇注层7，二次浇注层7包裹塑料薄膜52设置，二次浇注层7是由混凝土凝固硬化形成。
47.使用时，二次浇注层7减小了外部损坏输料薄膜的几率，从而对螺母12起到了一定的保护作用；同时，凝固硬化的混凝土减小了螺母12松动的几率，提高了灯杆的安装稳固性。
48.本技术的一种灯杆基础结构的施工方法如下：
49.1、箍筋框3和预埋地脚螺栓1焊接好安装板2后放入基坑内部；
50.2、安装好接地扁钢91的接地件9埋入于基坑的侧壁，接地件9远离接地扁钢91的一端焊接于预埋地脚螺栓1；
51.3、预埋引上管8一端穿设好灯杆的导线后安装于基坑的侧壁，另一端从基坑内部向上伸出地面；
52.4、向基坑浇注混凝土；
53.5、待混凝土凝固硬化后，将灯杆底部的法兰盘6抵接于安装板2，拧紧两颗螺母12；
54.6、在螺母12上填涂黄油，然后在螺母12外包扎塑料薄膜52；
55.7、在塑料薄膜52外浇注混凝土，使混凝土将塑料薄膜52完全包裹，待混凝土凝固硬化后即完成灯杆的安装。
56.实施例2
57.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，预埋地脚螺栓1上设置有支撑组件10，支撑组件10用于提高灯杆基础结构的安装稳定性。
58.参照图4和图5，支撑组件10包括横直杆101、安装环102和支撑脚103，支撑脚103为四个且环绕的基坑内壁设置；其中，横直杆101位于预埋地脚螺栓1靠近基坑开口处设置且人手能够触及，横直杆101的两端分别焊接固定于两个预埋地脚螺栓1，安装环102固定于横直杆101的中部；支撑脚103一端设置有尖刺部，另一端弯曲且插接于安装环102内。
59.使用时，支撑脚103设有尖刺部的一端远离基坑的中心轴线锚入基坑的侧壁，安装环102对准支撑脚103远离尖刺部的一端将支撑脚103的弯曲部插接于安装环102内，然后焊接固定于支撑脚103；待支撑脚103固定完成后，向基坑内部浇注混凝土，待混凝土凝固硬化后即预埋地脚螺栓1的安装完成；最后将灯杆的底部固定于安装板2即可；其中，支撑脚103可以对预埋地脚螺栓1的安装起到一定的支撑作用，提高了预埋地脚螺栓1的稳定性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。