暗埋式封锚结构的施工方法与流程

1.本发明涉及边坡支护、滑坡治理工程的技术领域，特别涉及暗埋式封锚结构的施工方法。


背景技术：

2.滑坡是边坡的局部稳定性受破坏，在重力作用下，岩体或其他碎屑沿一个或多个破裂滑动面向下做整体滑动的过程与现象，给道路安全到来隐患，诱发滑坡的因素是多方面的，边坡岩土体的地质构造和物理力学性质是决定其稳定性的内因，降雨、地下水位变化以及人类工程活动等是影响边坡稳定的外因，滑坡的形成过程往往是内外因素相互作用的结果。
3.目前，桩锚支护结构广泛应用于边坡支护、滑坡治理工程领域。通常锚索锚头均为外置式，即锚索锚头设置于桩身前面或者桩前腰梁上面，由于锚头外露，对于景观要求较高的工程，外置式封锚结构会增加景观绿化难度，降低景观效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供暗埋式封锚结构的施工方法，旨在解决现有技术中，锚索锚头设置于桩身前面或者桩前腰梁上面，由于锚头外露，导致增加景观绿化难度的问题。
5.本发明是这样实现的，暗埋式封锚结构的施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：支护桩成孔施工，加工桩身钢筋笼；
7.步骤二：在设计锚索位置处预埋钢套管；
8.步骤三：预埋临时模板；
9.步骤四：开挖支护桩桩前土体，并开挖临时模板外侧的土体，形成临时凹腔；
10.步骤五：拆除临时模板；
11.步骤六：在临时凹腔内施工锚索，所述锚索嵌入在钢套管内，往所述钢套管内注浆；
12.步骤七：锚索张拉锁定；
13.步骤八：往临时凹腔内浇筑封锚混凝土。
14.进一步的，当在所述支护桩内同一高程附近设置两道及以上所述锚索时，每根所述锚索与水平方向的夹角各不相同。
15.进一步的，所述临时凹腔的内壁形成有与所述临时模板相贴合的对接面，所述对接面与所述锚索垂直。
16.进一步的，在步骤六中，所述钢套管的一端延伸至所述临时凹腔，所述钢套管的另一端沿远离所述临时凹腔的方向延伸。
17.进一步的，在步骤七中，通过锁定结构锁定所述锚索，所述锁定结构包括钢垫板、锚具、钢筋网片，所述钢垫板抵接所述对接面与所述锚索垂直布置；所述钢垫板、所述锚具、所述钢筋网片依次排列布置。
18.进一步的，在步骤八中，浇筑的封锚混凝土的等级与桩身混凝土的等级相同。
19.进一步的，所述临时模板上设有安装孔，所述安装孔内设有反弹结构；所述反弹结构包括弹力组件。
20.进一步的，所述反弹结构包括对接板，所述对接板与所述临时凹腔的内壁相抵，所述弹力组件的一端与所述对接板固定，所述弹力组件的另一端朝向所述临时凹腔的方向延伸至所述安装孔外部。
21.进一步的，所述对接板上设有外凸环和内凸环，所述外凸环环绕所述内凸环布置，所述外凸环与所述内凸环间隔布置，所述外凸环与所述内凸环之间形成凹圈，所述安装孔的外周边沿嵌入所述凹圈。
22.进一步的，所述内凸环的外端沿远离所述对接板，并朝向所述对接板的中心轴线方向弯曲布置。
23.与现有技术相比，本发明提供的暗埋式封锚结构的施工方法，首先预埋钢套管，便于后续将锚索安装在钢套管内，随后开挖土体，在支护桩上形成临时凹腔，这样便于安装锚索，且当将临时凹腔用混凝土填充后，即可将锚索暗埋在支护桩内，在不削弱支护桩截面尺寸即桩身强度的前提下，将锚索暗埋在支护桩内，有利于后期绿化阶段提升支护结构的景观效果。
附图说明
24.图1是本发明实施例提供的桩锚支护的暗埋式封锚结构的平面示意图；
25.图2是本发明实施例提供的桩锚支护的临时模板的剖面示意图；
26.图3是本发明实施例提供的桩锚支护的暗埋式封锚结构的剖面示意图；
27.图4是本发明实施例提供的反弹结构的俯视示意图；
28.图5是本发明实施例提供的挂钩和横杆的正视示意图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
32.参照图1
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5所示，为本发明提供较佳实施例。
33.暗埋式封锚结构的施工方法，包括以下步骤：
34.步骤一：支护桩100成孔施工，加工桩身钢筋笼；
35.步骤二：在设计锚索201位置处预埋钢套管200，便于后续安装锚索201，当需要设
计多道锚索201时，则需预埋多个钢套管200，且每个钢套管200与水平方向的夹角各不相同，便于多方位增强支护效果；
36.步骤三：预埋临时模板102，便于后续开挖土体形成临时凹腔101；
37.步骤四：开挖支护桩100桩前土体，并开挖临时模板102外侧的土体，形成临时凹腔101；
38.步骤五：拆除临时模板102便于安装锚索201；
39.步骤六：在临时凹腔101内施工锚索201，锚索201嵌入在钢套管200内，往钢套管200内注浆；
40.步骤七：锚索201张拉锁定，桩锚支护的暗埋式封锚结构包括锁定结构，通过锁定结构锁定锚索201；
41.步骤八：往临时凹腔101内浇筑封锚混凝土，且浇筑的封锚混凝土的等级与桩身混凝土的等级相同，保证不削弱支护桩100桩身强度。
42.上述提供的暗埋式封锚结构的施工方法，首先预埋钢套管200，便于后续将锚索201安装在钢套管200内，随后开挖土体，在支护桩100上形成临时凹腔101，这样便于安装锚索201，且当将临时凹腔101用混凝土填充后，即可将锚索201暗埋在支护桩100内，在不削弱支护桩100截面尺寸即桩身强度的前提下，将锚索201暗埋在支护桩100内，有利于后期绿化阶段提升支护结构的景观效果。
43.进一步的，当支护桩100内同一高程附近设置两道及以上锚索201时，每根锚索201与水平方向的夹角各不相同，也就是每个钢套管200与水平方向的夹角不相同，但是两道锚索201的竖向安全距离满足规范要求，且形成多方位支护，支护效果更佳。
44.例如，当第一根钢套管200与水平方向的夹角为α，则第二根钢套管200与水平方向的夹角就为与α不等的β。
45.进一步的，临时凹腔101的内壁形成有多个对接面，对接面与钢套管200垂直，便于安装钢套板和锚索201，当有多根钢套管200时，具有多个对应的对接面，且各个对接面均不平行，这样便于确认各个钢套管200的角度是否变化，各个钢套管200是否与水平方向的夹角。
46.上述提到的锁定结构包括钢垫板202、锚具203、钢筋网片204；钢垫板202的一面抵接对接面与锚索201垂直布置，钢垫板202的另一面抵接锚具203，锚索201与锚具203固定，锚具203的外侧覆盖钢筋网片204，且覆盖有多层钢筋网片204，通过钢筋网片204固定锚具203，钢垫板202则用于定位锚索201，并可分散锚具203对临时凹腔101的内壁产生的压力，钢垫板202、锚具203、钢筋网片204依次排列布置。
47.临时凹腔101的内壁上覆盖有临时模板102，具体而言，是开挖土体之前安装好临时模板102和钢套管200，随后将临时模板102一侧的土体挖开，形成临时凹腔101，在安装锚索201之前，将临时模板102取下，临时模板102上设有安装孔，安装孔贯穿临时模板102；安装孔内设有反弹结构，反弹结构可帮助临时模板102快速拆卸，在反弹结构的反弹作用下，将临时模板102沿远离临时凹腔101的内壁方向反弹，从而使临时模板102与临时凹腔101的内壁分离。
48.在临时模板102上设有多个反弹结构，多个反弹结构间隔布置，便于对临时模板102各个位置进行拆卸。
49.安装孔具有第一开口和第二开口，第一开口朝向临时凹腔101的内壁布置，第二开口背朝临时凹腔101的内壁布置；反弹结构包括对接板104和弹力组件，对接板104封盖第一开口，弹力组件的一端与对接板104固定，弹力组件的另一端从第二开口延伸至安装孔外部，将弹力组件的另一端朝向安装孔的方向按压，弹力组件获得一个抵压对接板104以及抵压操作按压处的力，由于对接板104与临时凹腔101的内壁抵压，因此，将弹力组件的另一端与临时模板102形成连接时，就使弹力组件产生的力作用至临时模板102上，将临时模板102沿远离临时凹腔101的方向外推，多个反弹结构共同作用，将临时模板102拆卸，省时省力，且操作方便。
50.对接板104的外周设有胶圈，所述胶圈上设有两个凸环，分为外凸环105和内凸环107，两个凸块间隔布置，外凸环105环绕内凸环107布置，外凸环105与内凸环107之间形成凹圈106，安装时，第一开口的外周边沿嵌入凹圈106内，而外凸环105、内凸环107分别与第一开口的外周边沿的内外两侧相抵。
51.内凸环107的一端与胶圈固定，另一端沿远离胶圈的方向延伸，且沿对接板104的中部位置弯曲布置，这样便于安装对接板104，且在弹力组件对对接板104产生抵压力时，能是对接板104与临时模板102快速脱离，避免影响临时模板102的拆卸。
52.且当第一开口的外周嵌入凹圈106时，对接板104紧贴临时凹腔101内壁的一侧与临时模板102紧贴临时凹腔101内壁的一侧位于同一水平线上。
53.进一步的，临时模板102上设有挂钩103，挂钩103朝下或者朝上弯曲呈钩子状，且每个安装孔旁设有两个以上的挂钩103，多个挂钩103间隔布置；弹力组件的另一端连接有横杆109；将横杆109置于挂钩103上，此时弹力组件被压缩在安装孔内，即可等待各个弹力组件合力将临时模板102拆除。
54.横杆109上套设有两个套管110，两个套管110分别与横杆109滑动连接，横杆109的两侧分别设有滑槽，两个套管110分别与滑槽滑动连接，将两个套管110相向滑动，直到两个套管110分别正对挂钩103；具体操作为；首先将横杆109置于挂钩103上，然后将两个套管110分别移至挂钩103处，且套管110的直径大于挂钩103端部与临时模板102之间的间隙，挂钩103与临时模板102之间形成有放置横杆109的放置区域，且套管110能放入放置区域内。
55.进一步的，横杆109的两端朝下弯曲布置，可避免横杆109滑离挂钩103。
56.弹力组件包括两个弹力片108，两个弹力片108的一端分别并排间隔固定在对接板104上，两个弹力片108的另一端形成一体，且沿弹力片108的两端至弹力片108的中部，弹力片108的宽度逐渐增大，确保弹力片108能产生足够的弹力将临时模板102拆下。
57.当将弹力片108的另一端朝向安装孔的方向移动时，两个弹力片108分别相向弯曲布置，产生抵压力，而沿第而开口至第一开口的方向，安装孔的截面宽度逐渐增大，便于容纳被压缩后的弹力片108，且更便于弹力片108发力，这样对接板104的面积更大，则作用面积增大了。
58.进一步的，弹力片108分别相向弯曲呈弧面状，这样，当驱动弹力片108朝向安装孔的方向时，可使弹力片108顺利沿着弯曲方向继续弯曲。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。