检查井加固混凝土施工用模架的制作方法

1.本实用新型涉及检查井混凝土浇筑施工用机械设备技术领域，特别地，涉及一种检查井加固混凝土施工用模架。


背景技术：

2.道路工程中管线众多，涉及给水、雨污水、中水、燃气、通信、电力和热力等管道，受空间影响，机动车道及辅道下管道分布较多，通常管道间隔一定距离需要设置检查井以便于检修。
3.因而，道路及辅道上的检查井数量较多，且检查井位置也是道路质量的薄弱位置，目前基本都是通过在井周设置加固混凝土，以提升井的整体稳定性，确保耐久性；目前所有的井盖基本是圆形的，检查井加固混凝土预留洞口的施工质量对后期井盖的安装和使用影响较大，尺寸偏差较大时会影响井盖的安装。
4.同时，由于现有的施工过程中检查井多数采用混凝土浇筑而成，如在现场搭建拼装模板、对模板加固、支撑、校核，搭设花费时间长，同时需要增加更多的人员，施工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的检查井加固混凝土施工用模架，以解决现有的检查井现场施工时模架装配花费时间长，施工效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种检查井加固混凝土施工用模架，包括圆筒状的内模和设于内模的内腔的支撑组件，支撑组件与内模同轴布设，支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部，伸缩撑形部沿周向均匀间隔布设，伸缩撑形部沿径向可伸缩地设置，以从内模的内壁面对内模进行顶撑撑形，通过至少三组伸缩撑形部工作，以从内模的不同径向对内模进行顶撑定形，并提供径向支撑力。
8.进一步地，伸缩撑形部包括固定杆、限位套管、紧固件以及套杆，限位套管的第一端与固定杆的散射端连接，套杆的第一端可滑动地插装设于限位套管的第二端内，紧固件用于对滑动调节后的套杆进行锁紧定位，以使套杆和限位套管固定连接形成整体，进而使套杆的第二端顶撑内模的内壁面。
9.进一步地，紧固件包括止退螺栓，限位套管的外壁面上设有沿其径向贯穿管壁的螺纹固定孔，套杆朝向螺纹固定孔的外壁面沿径向向内凹陷形成有与螺纹固定孔对应的定位孔，通过止退螺栓沿径向旋入螺纹固定孔并伸入至定位孔内以对滑动调节后的套杆和限位套管进行锁紧定位。
10.进一步地，紧固件还包括系绳和系扣，系扣固定设于限位套管的外壁面上，系扣与螺纹固定孔沿轴向错位布设，系绳的第一端与系扣连接，系绳的第二端与止退螺栓连接。
11.进一步地，套杆为方杆，限位套管为矩形环管。
12.进一步地，套杆的外壁面设有刻度。
13.进一步地，伸缩撑形部的数量为四个，四个固定杆沿周向拼装组合形成十字架。
14.进一步地，内模包括圆模和加强筋，加强筋沿圆模的轴向布设，加强筋紧贴固定设于圆模的内壁面上以对圆模进行轴向支撑，加强筋与伸缩撑形部一一对应布设，套杆沿径向可伸缩地设置并顶撑加强筋进而对圆模进行顶撑撑形。
15.进一步地，加强筋靠近圆模的一侧面为弧形支撑面，以使加强筋与圆模的内壁面球面接触配合。
16.进一步地，圆模的径向尺寸为700毫米。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的检查井加固混凝土施工用模架，包括内模和从内模的至少三个圆周等分位置处对内模的内壁面进行顶撑撑形的支撑组件。采用本实用新型的检查井加固混凝土施工用模架，只需要在浇筑混凝土之前，调整伸缩撑形部，使至少三组伸缩撑形部同步从不同的半径方向对内模的内壁面进行支撑，能有效地保证内模撑形后的圆度以及防止混凝土浇筑使内模变形，在保证伸缩撑形部的中心线与目标施工井的中轴线重合的同时，混凝土浇筑后形成的检查井的井口呈圆形，进而保证了预留洞口尺寸的准确性。同时，在支模时只需将各个伸缩撑形部沿径向伸展到预定位置即可，拆模时，只需使各个伸缩撑形部沿径向收缩，操作简单，只需一个工人即可完成支模和拆模动作，施工效率高。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的俯视图；
22.图2是本实用新型优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的剖视图。
23.图例说明：
24.100、检查井加固混凝土施工用模架；10、内模；11、圆模；12、加强筋；20、伸缩撑形部；21、固定杆；22、限位套管；23、紧固件；231、止退螺栓；232、系绳；233、系扣；24、套杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.图1是本实用新型优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的俯视图；图2是本实用新型优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的剖视图。
27.如图1和图2所示，本实施例的检查井加固混凝土施工用模架100，包括圆筒状的内模10和设于内模10的内腔的支撑组件，支撑组件与内模10同轴布设，支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部20，伸缩撑形部20沿周向均匀间隔布设，伸缩撑形部20沿径向可伸缩地设置，以从内模10的内壁面对内模10进行顶撑撑形，通过至少三组伸缩撑形部20工作，以从内模10的不同径向对内模10进行顶
撑定形，并提供径向支撑力。
28.本实用新型的检查井加固混凝土施工用模架100，包括内模10和从内模10的至少三个圆周等分位置处对内模10的内壁面进行顶撑撑形的支撑组件。采用本实用新型的检查井加固混凝土施工用模架100，相邻两组的伸缩撑形部20之间的夹角相等，只需要在浇筑混凝土之前，调整伸缩撑形部20，使至少三组伸缩撑形部20同步从不同的径向对内模10的内壁面进行支撑，能有效地保证内模10撑形后的圆度以及防止混凝土浇筑使内模10变形，在保证伸缩撑形部20的中心线与目标施工井的中轴线重合的同时，混凝土浇筑后形成的检查井的井口呈圆形，进而保证了预留洞口尺寸的准确性。同时，在支模时只需将各个伸缩撑形部20沿径向伸展到预定位置即可，拆模时，只需使各个伸缩撑形部20沿径向收缩，操作简单，只需一个工人即可完成支模和拆模动作，施工效率高。
29.进一步地，伸缩撑形部20包括固定杆21、限位套管22、紧固件23以及套杆24，限位套管22的第一端与固定杆21的散射端连接，套杆24的第一端可滑动地插装设于限位套管22的第二端内，紧固件23用于对滑动调节后的套杆24进行锁紧定位，以使套杆24和限位套管22固定连接形成整体，进而使套杆24的第二端顶撑内模10的内壁面。可选地，在本实施例中，限位套管22的第一端与固定杆21的散射端焊接，套杆24的第二端与内模10的内壁面固定连，由于限位套管22的限位作用，套杆24不会沿内模10的径向从限位套管22内滑出，在支模时，无需通过工人对伸缩撑形部20和内模10进行一一定位，支模时只需将套杆24沿径向从限位套管22内伸展，便于快速操作进行支模，同时，伸缩撑形部20与内模10不分离，在转运检查井加固混凝土施工用模架100时不会丢失。
30.进一步地，为了便于对限位套管22和套杆24进行锁紧定位，紧固件23包括止退螺栓231，限位套管22的外壁面上设有沿其径向贯穿管壁的螺纹固定孔，套杆24朝向螺纹固定孔的外壁面沿径向向内凹陷形成有与螺纹固定孔对应的定位孔，通过止退螺栓231沿径向旋入螺纹固定孔并伸入至定位孔内以对滑动调节后的套管和套杆24进行锁紧定位。通过止退螺栓231与限位套管22的管壁面螺纹配合，止推螺栓一直处于限位套管22上，不易丢失。
31.可选地，紧固件23还可以是包括螺杆销钉的锁紧螺套，限位套管22的外壁面上设有沿其径向贯穿管壁的过孔，螺杆销钉穿过过孔并采用齿轮齿条配合关系对套杆24控制顶紧，然后锁紧螺套锁紧定位。具体地，螺杆销钉朝向套杆24的底面设有齿轮，套杆24与齿轮相接触的部位设置为齿条，或者螺杆销钉的侧壁面设有齿轮，套杆24的中部开设有长槽，长槽的槽壁设置为齿条边，螺杆销钉插接在长槽内并使齿轮与齿条边啮合以控制顶紧套杆24，锁紧螺套与螺杆销钉螺纹配合并与限位套管22的圆周外壁面顶抵进而将螺杆销钉锁紧，进而完成限位套管22和套杆24的锁紧定位。
32.更优地，为了增加套杆24与限位套管22连接的稳定性，紧固件23同时包括止退螺栓231、螺杆销钉以及锁紧螺套，止退螺栓231和螺杆销钉沿限位套管22的周向间距布设。
33.进一步地，为了进一步避免止退螺栓231在使用过程中遗失，紧固件23还包括系绳232和系扣233，系扣233固定设于限位套管22的外壁面上，系扣233与螺纹固定孔沿轴向错位布设，系绳232的第一端与系扣233连接，系绳232的第二端与止退螺栓231连接。
34.更优地，为了使套管和套杆24紧固连接，止退螺栓231的数量为多个，多个止退螺栓231沿限位套管22的周向间隔布设。
35.进一步地，在本实施例中，为了避免套杆24在限位套管22内转动，便于快速使定位
孔和止退螺栓231沿径向匹配对齐，套杆24为方杆，限位套管22为矩形环管。可选地，在其它实施例中，套杆24为圆杆，限位套管22为环形管。
36.进一步地，套杆24的外壁面设有刻度。通过套杆24的外壁面设有刻度，以便操作过程中精确地调整伸缩的尺寸，使所有的套杆24的伸展距离一致以同步支撑内模10，同时便于快速定位装配。
37.进一步地，为了保证在浇筑混凝土时检查井加固混凝土施工用模架100的稳定性，伸缩撑形部20的数量为四个，四个固定杆21沿周向拼装组合形成十字架。
38.进一步地，为了保证内模10的承力性，内模10包括圆模11和加强筋12，加强筋12沿圆模11的轴向布设，加强筋12紧贴固定设于圆模11的内壁面上以对圆模11进行轴向支撑，加强筋12与伸缩撑形部20一一对应布设，套杆24沿径向可伸缩地设置并顶撑加强筋12进而对圆模11进行顶撑撑形。
39.进一步地，加强筋12靠近圆模11的一侧面为弧形支撑面，以使加强筋12与圆模11的内壁面球面接触配合。加强筋12和圆模11大面积接触，是的圆模11的受力更加均匀。
40.更优地，圆模11的径向尺寸为700毫米。
41.在本实施例中，检查井加固混凝土施工用模架100的内模10与伸缩撑形部20不能完全分离，伸缩撑形部20的数量为四组，四个固定杆21沿周向拼装组合构成十字形，限位套管22的第一端与固定杆21的散射端焊接，套杆24的第一端可滑动地插装设于限位套管22的第二端内，限位套管22的第二端与加强筋12的内壁面焊接，加强筋12的外壁面与圆模11的内壁面焊接，止退螺栓231沿径向旋入螺纹固定孔并伸入至定位孔内以对滑动调节后的限位套管22和套杆24进行锁紧定位。在该装置中，套杆24的第一端可滑动地插装设于限位套管22的第二端内并且不能沿圆模11的径向从限位套管22内滑出。限位套管22、套杆24以及加强筋12始终沿径向对齐。支模时：无需通过人工使伸缩撑形部20和加强肋一一定位，只需将套杆24的第一端沿径向滑动使套杆24的第二端顶撑对应的加强筋12，然后通过止推螺栓将套杆24的第二端与限位套管22的第二端锁紧固定，重复操作上述步骤直至所有的伸缩撑形部20工作从内模10的不同径向对内模10进行顶撑定形，并提供径向支撑力即可；拆模时，使止退螺栓231从定位孔内退出，然后拉动套杆24使限位套管22的第一端收缩插入限位套管22的第二端内，同时，套杆24的第一端带动加强筋12圆模11的内模10弹性形变向内收缩脱离预制的检查井，重复操作上述步骤直至所有的圆模11的外壁面脱离预制的检查井。本实用新型的检查井加固混凝土施工用模架100支模和拆模方便，同时，伸缩撑形部20与内模10不分离，在转运检查井加固混凝土施工用模架100时不会丢失。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。