一种桩基础压浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩底压浆技术领域，特别涉及一种桩基础压浆装置。


背景技术：

2.桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。
3.目前，现有的桩基础压浆装置，通常在压浆管上设置有单向阀以避免浆液回流，但单向阀长时间使用后，其内部容易因浆液的凝固而导致堵塞，从而影响使用。因此，发明一种桩基础压浆装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩基础压浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基础压浆装置，包括压浆管，所述压浆管的下端外侧活动套接有活动套管，所述活动套管的内侧壁与压浆管的外侧壁贴合连接，所述压浆管的内侧壁下端和活动套管的内侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的出浆口，所述活动套管上的出浆口与压浆管上的出浆口一一对应，所述活动套管的上端面贴合连接有环形板，所述环形板固定套接在压浆管的外侧，所述环形板上开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有与限位滑槽相适配的限位环，所述限位环的中部通过轴承活动贯穿连接有连接轴，所述连接轴的上下两端分别贯穿限位滑槽的上下两侧内壁中部并分别延伸至环形板的上下两侧，所述连接轴的上端固定连接有限位块，所述连接轴的下端与活动套管的上端面固定连接。
6.优选的，所述限位滑槽的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽呈水平的v字型。
7.优选的，所述凹槽的中部设置有连接套，所述连接套的中部活动贯穿连接有固定轴。
8.优选的，所述固定轴的上下两端分别与凹槽的上下两侧内壁固定连接，所述连接套的外侧壁固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与限位环的外侧壁固定连接。
9.优选的，所述活动套管的下端面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有卡块。
10.优选的，所述卡块设置有多个，多个所述卡块呈环形阵列分布，所述卡块设置为三棱柱状。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在压浆管的下端外侧活动套接有活动套管，压浆管的内侧壁下端和活动套管的内侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的出浆口，通过转动压浆管使得压浆
管与活动套管之间相对转动，即可实现压浆管上的出浆口与活动套管上的出浆口之间的连通或者断开，从而有效避免压浆完成后，基桩内的浆液发生回流，而且本装置易冲洗清理，无需担心发生堵塞；
13.2、本实用新型通过在限位滑槽的一侧内壁开设有v字型的凹槽，凹槽的内腔设置有连接套，连接套与限位环之间设置有推力弹簧，推力弹簧提供推力能够保证无论限位环位于限位滑槽的哪一端内腔，其位置均能够更加稳定，从而避免压浆管与活动套管之间轻易发生相对转动而导致基桩内的浆液回流进压浆管的内腔。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型活动套管结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型环形板结构俯剖示意图。
18.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
19.图6为本实用新型底板结构仰视示意图。
20.图中：1、压浆管；2、活动套管；3、出浆口；4、环形板；5、限位滑槽；6、限位环；7、连接轴；8、限位块；9、凹槽；10、连接套；11、固定轴；12、推力弹簧；13、底板；14、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种桩基础压浆装置，如图1和图2所示，包括压浆管1，压浆管1的下端外侧活动套接有活动套管2，因此活动套管2能够在压浆管1的下端与压浆管1发生相对转动，活动套管2的内侧壁与压浆管1的外侧壁贴合连接，且活动套管2的内侧壁粘接连接有橡胶垫以提高压浆管1与活动套管2之间的密封性，压浆管1的内侧壁下端和活动套管2的内侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的出浆口3，活动套管2上的出浆口3与压浆管1上的出浆口3一一对应，通过转动压浆管1使得压浆管1上的出浆口3与活动套管2上的出浆口3连通，压浆管1内腔的浆液即可流出至基桩内。
23.如图3和图4所示，在活动套管2的上端面贴合连接有环形板4，环形板4固定套接在压浆管1的外侧，环形板4上开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽5，限位滑槽5的内腔设置有与限位滑槽5相适配的限位环6，限位环6能够在限位滑槽5的内腔滑动，限位环6的中部通过轴承活动贯穿连接有连接轴7，限位环6能够在连接轴7的外侧转动，连接轴7的上下两端分别贯穿限位滑槽5的上下两侧内壁中部并分别延伸至环形板4的上下两侧，连接轴7的上端固定连接有限位块8，连接轴7的下端与活动套管2的上端面固定连接，连接轴7和限位块8的设置能够对活动套管2进行定位，避免活动套管2在压浆管1的轴向方向发生滑动而导致与压浆管1分离。
24.如图3和图5所示，在限位滑槽5的一侧内壁开设有凹槽9，凹槽9呈水平的v字型，凹
槽9的中部设置有连接套10，连接套10的中部活动贯穿连接有固定轴11，连接套10能够在固定轴11的外侧转动，固定轴11的上下两端分别与凹槽9的上下两侧内壁固定连接，连接套10的外侧壁固定连接有推力弹簧12，推力弹簧12的一端与限位环6的外侧壁固定连接，推力弹簧12提供推力，当限位环6滑动至限位滑槽5的中部时，推力弹簧12会被压缩到最大程度，因此限位环6在限位滑槽5的内腔滑动的过程中，无论限位环6位于限位滑槽5的哪一端，推力弹簧12提供的推力都能防止限位环6逆向滑动至限位滑槽5的另一端。
25.如图1和图6所示，在活动套管2的下端面固定连接有底板13，底板13的下表面固定连接有卡块14，卡块14设置有多个，多个卡块14呈环形阵列分布，卡块14设置为三棱柱状，因此将本装置伸入基桩底部后，三棱柱状的卡块14能够顺利卡进底部的泥土中，从而避免活动套管2发生转动，此时通过转动压浆管1即可实现压浆管1上的出浆口3和活动套管2上的出浆口3之间的连通或者断开。
26.本实用新型工作原理：
27.本装置使用时，首先将本装置整体伸入基桩内，直至底板13与泥土上表面贴合，然后转动压浆管1，由于卡块14此时已经卡入泥土中，因此活动套管2的位置固定，转动压浆管1时，压浆管1能够与活动套管2发生相对转动，而压浆管1转动时能够带动环形板4转动，并且限位环6在限位滑槽5的内腔发生滑动，通过转动压浆管1直至将限位环6从限位滑槽5的一端滑动至限位滑槽5的另一端，此时压浆管1上的出浆口3与活动套管2上的出浆口3相连通；
28.然后向压浆管1的内腔通入浆液，浆液在压力的作用下能够经出浆口3而从压浆管1的内腔排出至基桩内，当浆液压入完成后，逆向转动压浆管1使得限位环6在限位滑槽5的内腔逆向滑动，直至限位环6从限位滑槽5的另一端滑至限位滑槽5的一端，此时压浆管1上的出浆口3和活动套管2上的出浆口3之间断开连通，此时停止向压浆管1的内腔通入浆液，基桩内的浆液也不会因压力而回流至压浆管1的内腔。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。