一种新型钻孔桩护筒的制作方法

1.本技术涉及桩基施工设备技术领域，尤其是涉及一种新型钻孔桩护筒。


背景技术：

2.护筒是用于钻孔灌注桩施工作业，一般为钢材制作而成，整体呈圆柱状的筒结构。即在钻孔灌注桩施工作业过程中，常埋设钢护筒来定位钻的桩位，主要起到对钻孔机钻孔的方向辅助导向的作用，使钻孔的径向保持和地面垂直。此外，护筒也起到保护孔口的作用，防止地面的石块落入孔内；并且，护筒也有保持筒内泥浆水位压力的用途，减少出现坍孔的情况。
3.特别的，在土体介质为冻土的区域打桩施工，待钻孔机施工到冻土层区域时，钻孔机的钻头在单层护筒内由于转动和冲击土壤会产生热扰动，热量容易传递到护筒周围，使冻土中的地下冰融化，以致容易出现坍孔现象，进而难以保证钻孔桩的成孔率，存在冻土区域打桩施工的时间周期长，施工质量欠佳等问题。


技术实现要素：

4.为了解决冻土区域打桩施工钻孔桩的成孔率低，在钻孔过程中热扰动使冻土松弛，导致坍孔现象频出的问题，本技术提供一种新型钻孔桩护筒，用于解决上述问题。
5.本技术提供的一种新型钻孔桩护筒采用如下的技术方案：
6.一种新型钻孔桩护筒，包括外筒以及同轴固定在所述外筒内的内筒，所述外筒和所述内筒之间固定有多根连接两者且长度方向和所述外筒长度方向一致的连接筋。
7.通过采用上述技术方案，设置同轴固定的内筒和外筒，钻孔机在内筒中进行作业，外筒起到削弱钻孔机在内筒中产生的热扰动传递到冻土中的作用；在护筒埋设完毕后，向外筒和内筒之间灌注泥浆，使外筒和内筒之间的空气排出，从而增加护筒整体的强度，同时起到阻挡热传递的作用，进一步防止因冻土松弛导致坍孔现象的发生。
8.优选的，所述外筒上端与所述外筒同轴固定有凸缘，所述凸缘的半径大于所述外筒的半径。
9.通过采用上述技术方案，设置固定在外筒上端半径大于外筒半径的凸缘，防止在埋设护筒以及钻孔机作业的时，护筒周围的土落入护筒内。
10.优选的，所述外筒的下端沿其周向平均固定有多个支撑部，所述支撑部远离所述外筒上端的表面与所述外筒的下表面在同一平面上。
11.通过采用上述技术方案，支撑部用于增大护筒下端与地面的接触面积，起到辅助支撑的作用，使护筒不易发生倾斜，更加稳定。
12.优选的，所述支撑部远离所述外筒的表面相对所述外筒的轴线倾斜，且所述支撑部下端相较于其上端到所述外筒中心的距离更远。
13.通过采用上述技术方案，支撑部远离外筒的斜面倾斜设置，一方面，相比于截面为长方形的板，减少了支撑部侧壁和周围土壤的接触面积，从而减小了护筒在埋设位置与周
围土壤的不必要的摩擦，以免调整护筒位置时受到过多的摩擦阻力；同时，生产支撑部的材料相对于长方形的板较少，节约资源。
14.优选的，所述支撑部下端固定有与地面抵触的穿透部，所述穿透部的截面为三角形且其顶点朝向地面。
15.通过采用上述技术方案，在埋设护筒的时候，由于冻土的地质特点，土壤层比较硬，在使用打桩机将护筒打入桩位的时候，穿透部能够辅助护筒穿入到土壤中。
16.优选的，所述穿透部的截面为钝角三角形，其钝角的顶点与所述地面抵触。
17.通过采用上述技术方案，由于穿透部穿破土壤的顶点应力集中较大，相比于锐角的三角形顶点，钝角的三角形顶点设计能够减小应力集中，使穿透部损坏的机率缩小，即提高了穿透部的使用寿命。
18.优选的，所述内筒上朝向所述外筒的表面上固定有螺旋箍筋。
19.通过采用上述技术方案，一方面，螺旋箍筋对内筒的筒壁起到加强的作用；另一方面，螺旋箍筋对在内筒和外筒之间凝固的泥浆起到类似于钢筋混凝土配合原理的加强作用。
20.优选的，所述外筒的外壁上沿所述外筒周向平均固定有长度方向与所述外筒长度方向一致的多根加强筋。
21.通过采用上述技术方案，多根加强筋对外筒的筒身起到加强的作用，提高了外筒的强度，防止外筒因长度导致其容易发生断裂，即增加了护筒的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置同轴固定的内筒和外筒构成本技术护筒的主体，钻孔机在内筒中进行作业，外筒起到削弱钻孔机在内筒中产生的热扰动传递到冻土中的作用；在护筒埋设完毕后，向外筒和内筒之间灌注泥浆，使外筒和内筒之间的空气排出，从而增加护筒整体的强度，同时起到阻挡热传递的作用，进一步防止因冻土松弛导致坍孔现象的发生；
24.2.沿护筒周向设置有支撑部和穿透部，支撑部用于增大护筒下端与地面的接触面积，起到辅助支撑的作用，使护筒不易发生倾斜，更加稳定；穿透部用于辅助护筒穿入土壤中，在埋设护筒的时候，由于冻土的地质特点，土壤层比较硬，在使用打桩机将护筒打入桩位的时候借助穿透部，起到破土的作用；
25.3.在内筒上朝向外筒的表面上固定有螺旋箍筋，一方面，螺旋箍筋对内筒的筒壁起到加强的作用；另一方面，螺旋箍筋对在内筒和外筒之间凝固的泥浆起到类似于钢筋混凝土配合原理的加强作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种新型钻孔桩护筒的整体示意图。
27.图2是本技术实施例的一种新型钻孔桩护筒的半剖视图。
28.附图标记说明：11、外筒；12、内筒；2、连接筋；3、支撑部；4、穿透部；5、加强筋；6、螺旋箍筋；7、凸缘。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型钻孔桩护筒。参照图1，新型钻孔桩护筒包括外筒11、内筒12、支撑部3和穿透部4。外筒11和内筒12均为圆柱筒状，外筒11同轴套设在内筒12外，外筒11和内筒12之间固定有多根连接两者的连接筋2，连接筋2为长方体，连接筋2的长度方向和外筒11的长度方向一致，且多根连接筋2沿内筒12的周向平均分布，连接筋2的长度和内筒12的长度相等。
31.设置同轴固定的内筒12和外筒11，钻孔机在内筒12中进行作业，外筒11起到削弱钻孔机在内筒12中产生的热扰动传递到冻土中的作用；在护筒埋设完毕后，向外筒11和内筒12之间灌注泥浆，使外筒11和内筒12之间的空气排出，从而增加护筒整体的强度，同时起到阻挡热传递的作用，进一步防止因冻土松弛导致坍孔现象的发生。
32.参照图2，内筒12朝向外筒11的表面焊接固定有螺旋箍筋6，螺旋箍筋6与内筒12同轴设置。一方面，螺旋箍筋6对内筒12的筒壁起到加强的作用；另一方面，螺旋箍筋6对在内筒12和外筒11之间凝固的泥浆起到类似于钢筋混凝土配合原理的加强作用，从而使护筒整体的结构整体性更佳、强度更高，拥有更好的使用效果。
33.参照图1，外筒11的一端上套设固定有凸缘7，凸缘7为筒状环结构，凸缘7长度方向所在的一个端面与外筒11的端面在同一个平面上。设置固定在外筒11上端半径大于外筒11半径的凸缘7，防止在埋设护筒以及钻孔机作业的时，护筒周围的土落入护筒内，从而影响钻孔机的工作。
34.参照图1，外筒11上远离凸缘7的一端固定有多个支撑部3，支撑部3为直角三角形钢板，支撑部3的一个直角边焊接固定在外筒11上，另一个直角边所在的平面与外筒11的端面在同一平面上，多个支撑部3沿外筒11的周向平均分布。
35.支撑部3用于增大护筒下端与地面的接触面积，起到辅助支撑的作用，使护筒不易发生倾斜，更加稳定。支撑部3选用三角形钢板，一方面，相比于截面为长方形的板，减少了支撑部3侧壁和周围土壤的接触面积，从而减小了护筒在埋设位置与周围土壤的不必要的摩擦，以免调整护筒位置时受到过多的摩擦阻力；同时，生产支撑部3的材料相对于生产长方形的板较少，节约资源。
36.参照图1，在每个支撑部3的下端均固定有一个穿透部4，穿透部4的截面为钝角三角形，其钝角所对的边固定在支撑部3直角边上，且两相固定的边长长度相等，即穿透部4的钝角朝向背离凸缘7的方向。在埋设护筒的时候，由于冻土的地质特点，土壤层比较硬，在使用打桩机将护筒打入桩位的时候，穿透部4能够辅助护筒穿入到土壤中；由于穿透部4穿破土壤的顶点应力集中较大，相比于锐角的三角形顶点，钝角的三角形顶点设计能够减小应力集中，使穿透部4损坏的机率缩小，即提高了穿透部4的使用寿命。
37.参照图1，外筒11上固定有多根加强筋5，加强筋5沿外筒11的周向品均分布，且加强筋5的长度方向与外筒11的长度方向一致，同时每根加强筋5位于两个相邻的支撑部3中间，加强筋5的长度与外筒11的长度相等。多根加强筋5对外筒11的筒身起到加强的作用，提高了外筒11的强度，防止外筒11因长度导致其容易发生断裂，即增加了护筒的使用寿命。
38.本技术实施例一种新型钻孔桩护筒的使用原理为：施工人员将桩位周围的土壤挖出，然后将护筒竖直放入所挖设的坑中；随后使用打桩机将护筒打入土地中，在此过程中，穿透部4减小了护筒打入土地中的阻力；接下来，调整护筒的位置进行校准，使护筒的长度方向垂直于地面，此时，支撑部3起到良好的支撑作用，有助于护筒的稳定性；之后，将护筒
埋设，填土至凸缘7的下端，将护筒埋设平稳在土地中；最后在内筒12和外筒11之间灌入泥浆，待泥浆凝固后，即可使用钻孔机在内筒12中进行作业。
39.本技术的一种新型钻孔桩护筒，解决了由于冻土区域钻孔过程中热扰动使冻土松弛，导致坍孔现象频出，即存在打桩施工的时间周期长，施工质量欠佳的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。