一种刺铁丝隔离栅基础组合式模板的制作方法

1.本实用新型涉及组合式模板技术领域，具体为一种刺铁丝隔离栅基础组合式模板。


背景技术：

2.组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，虽然现有的组合式模板可以实现对刺铁丝隔离栅的混凝土浇筑，但存在现有的组合式模板进行脱模时，较为繁琐，费时费力，影响脱模工作效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刺铁丝隔离栅基础组合式模板，以解决上述背景技术中提出的存在现有的组合式模板进行脱模时，较为繁琐，费时费力，影响脱模工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刺铁丝隔离栅基础组合式模板，包括模板，两个所述模板相互贴合，两个所述模板的外壁前后端面均设有连接机构；
5.所述连接机构包括滑杆、滑套、手柄、弹簧、卡杆和卡槽框；
6.两个所述滑杆分别固接于右侧的模板的前后端面，所述滑杆的外壁滑动相连有两个滑套，所述滑套的外壁前端面固接有手柄，所述滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别固接于两个滑套的外壁，两个所述滑套的左侧均固接有卡杆，两个所述卡杆的外壁卡接有卡槽框，两个所述卡槽框分别固接于左侧的模板的外壁前后端面。
7.优选的，所述滑杆为方形滑杆。
8.优选的，所述手柄的外壁加工有磨纹。
9.优选的，两个所述模板的内壁设有阻碍机构；
10.所述阻碍机构包括板体、通口和螺杆；
11.所述板体的外壁与两个模板的内壁间隙配合，所述板体的底部开设有通口，所述板体的顶部左右两侧分别固接有螺杆。
12.优选的，所述板体的外壁与两个模板的内壁同圆心分布。
13.优选的，两个所述模板的顶部均设有调节机构；
14.所述调节机构包括凹槽框、螺栓、曲杆、环型框、套筒和把手；
15.两个所述凹槽框分别贴合于两个模板的外壁顶部，所述凹槽框通过螺栓与模板的外壁顶部螺纹相连，所述凹槽框的顶部固接有曲杆，所述曲杆的内侧固接有环型框，所述环型框通过轴承转动相连有套筒，所述套筒的内壁与螺杆的外壁螺纹相连，所述套筒的外壁固接有把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该刺铁丝隔离栅基础组合式模板，通过卡槽框、卡杆、滑套、滑杆、弹簧和手柄之间的配合，使得两个模板进行脱模时，可移动手柄，使得手柄带动滑套进行相向对称升降运动，进而使得滑套带动卡杆与卡槽框取消卡接，使得两个模板可进行快速的脱模。
18.该刺铁丝隔离栅基础组合式模板，通过螺杆、板体、套筒、环型框和把手之间的配合，使得把手带动套筒进行转动，可带动螺杆进行升降运动，进而使得螺杆带动板体在两个模板的内壁进行高度调整，进而可进行浇筑不同高度的混凝土，且混凝土与板体的接触，使得混凝土的表面较为平整，便于后续的处理。
附图说明
19.图1为本实用新型连接关系示意图；
20.图2为图1中滑杆、手柄和弹簧的结构示意图；
21.图3为图1中板体、通口和模板的结构示意图；
22.图4为图1中凹槽框、螺栓和曲杆的结构示意图。
23.图中：1、模板，2、连接机构，201、滑杆，202、滑套，203、手柄，204、弹簧，205、卡杆，206、卡槽框，3、阻碍机构，301、板体，302、通口，303、螺杆，4、调节机构，401、凹槽框，402、螺栓，403、曲杆，404、环型框，405、套筒，406、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种刺铁丝隔离栅基础组合式模板，包括模板1，两个模板1相互贴合，两个模板1的外壁前后端面均设有连接机构2，连接机构2包括滑杆201、滑套202、手柄203、弹簧204、卡杆205和卡槽框206，两个滑杆201分别固接于右侧的模板1的前后端面，滑杆201的外壁滑动相连有两个滑套202，使得滑套202可在滑杆201的外壁进行稳定的升降滑动，滑套202的外壁前端面固接有手柄203，手柄203用于带动滑套202在滑杆201的外壁进行升降运动，滑杆201的外壁间隙配合有弹簧204，弹簧204给予滑套202带动卡杆205与卡槽框206卡接的力，弹簧204的顶部和底部分别固接于两个滑套202的外壁，两个滑套202的左侧均固接有卡杆205，两个卡杆205的外壁卡接有卡槽框206，两个卡槽框206分别固接于左侧的模板1的外壁前后端面，使得两个模板1可进行快速的组合，并进行快速的拆卸和脱模，滑杆201为方形滑杆，使得滑套202可在滑杆201的外壁进行稳定的升降运动，手柄203的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加手柄203与手之间的接触摩擦摩擦力。
26.两个模板1的内壁设有阻碍机构3，阻碍机构3包括板体301、通口302和螺杆303，板体301的外壁与两个模板1的内壁间隙配合，板体301用于对两个模板1注入的混凝土进行接触，板体301的底部开设有通口302，通口302用于注入混凝土，板体301的顶部左右两侧分别固接有螺杆303，板体301的外壁与两个模板1的内壁同圆心分布，使得板体301可在两个模板1的内壁与混凝土进行稳定的接触。
27.两个模板1的顶部均设有调节机构4，调节机构4包括凹槽框401、螺栓402、曲杆403、环型框404、套筒405和把手406，两个凹槽框401分别贴合于两个模板1的外壁顶部，凹槽框401通过螺栓402与模板1的外壁顶部螺纹相连，使得凹槽框401可与模板1进行安装或拆卸，凹槽框401的顶部固接有曲杆403，曲杆403的内侧固接有环型框404，环型框404通过轴承转动相连有套筒405，使得套筒405可在环型框404的内壁进行转动，套筒405的内壁与螺杆303的外壁螺纹相连，套筒405用于带动螺杆303进行升降运动，进而使得螺杆303可带动板体301在两个模板1的内壁进行稳定的升降运动，套筒405的外壁固接有把手406，把手406用于带动套筒405进行转动。
28.当使用该刺铁丝隔离栅基础组合式模板时，当需对两个模板1进行脱模时，使用者可通过螺栓402，将凹槽框401与模板1取消固定，将阻碍机构3和调节机构4与两个模板1取消连接，取消连接后，使用者通过手柄203，带动滑套202进行相向对称升降运动，进而使得滑套202带动卡杆205与卡槽框206取消卡接，使得两个模板1可进行快速的脱模，当需对两个模板1的内壁进行不同高度的混凝土浇筑时，使用者可转动把手406，使得把手406带动套筒405进行转动，套筒405转动时，带动螺杆303进行升降运动，进而使得螺杆303带动板体301在两个模板1的内壁进行升降调节，调节后，使用者将外界混凝土通过通口302注入两个模板1的内壁，外壁混凝土浇筑一定高度时，与板体301的底部贴合，使得完成需求高度的混凝土浇筑，并通过混凝土与板体301的接触，使得混凝土的表面较为平整，便于后续的处理。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。