逆作法一柱一桩施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种逆作法一柱一桩施工结构。


背景技术：

2.随着逆作法施工技术的成熟，现已开始得到广泛应用。逆作法一柱一桩作为竖向支撑结构，属于先期施工结构。一柱一桩施工时，需要在混凝土浇筑前，将钢柱插入钢筋笼内。传统方法先将钢筋笼吊装至桩孔底部，再吊装钢柱，将钢柱插入桩孔内的钢筋笼中。因钢筋笼和钢柱缺乏有效的定位件和支撑件，且在桩孔深处进行插接操作，存在控制难度大，易出现钢柱碰撞钢筋笼，钢柱下部栓钉挂住钢筋笼等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有施工电梯附着件拆装不便，为了保证施工安全需要频繁拆装附着件的问题，提供一种逆作法一柱一桩施工结构，包括钢柱、钢筋笼、桩孔、横担和吊筋；所述横担横跨所述桩孔，所述钢筋笼通过所述横担悬挂于所述桩孔内，所述横担与所述钢筋笼活动连接；所述钢柱下端位于所述钢筋笼内；所述吊筋上端与所述钢柱连接，所述吊筋下端与所述钢筋笼活动连接。
4.进一步，所述桩孔上端还设有水平的井字架；所述横担两端搭设于所述井字架上；所述钢筋笼穿过所述井字架中心。井字架可为钢柱和钢筋笼的吊装提供稳定的支撑体系。
5.进一步，所述钢柱上端设有托板；所述托板在水平面上的正投影至少部分位于所述井字架上端。
6.进一步，所述托板沿所述钢柱周向设置有多个。
7.进一步，所述钢柱侧端设有用于标记所述钢柱插入所述钢筋笼内深度的标识。通过标识便于了解钢柱下放深度，提高施工效率。
8.进一步，所述钢柱下端设有脚板；所述脚板与所述标识的竖向距离为所述钢柱插入所述钢筋笼的设计深度。
9.进一步，所述钢柱上端设有吊耳，所述吊耳上设有吊环；所述吊筋上端与所述吊环连接。通过吊环和吊耳的配合，吊筋的倾斜角度调整更方便。
10.进一步，所述吊耳沿所述钢柱周向均匀设置有多个。
11.进一步，所述钢筋笼包括钢筋笼主筋、钢筋笼加强筋和钢筋笼箍筋；所述吊筋下端与所述钢筋笼主筋焊接。
12.本实用新型的有益效果是：通过横担对钢筋笼的预固定，再通过吊筋将钢柱和钢筋笼活动连接为整体，使钢柱和钢筋笼下放至桩孔时可作为整体下放，同时钢柱可单独进行调控，有效解决了钢筋笼和钢柱在桩孔内暗插对接操作不便的问题，大大提高施工控制性和效率，有效确保施工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型逆作法一柱一桩施工结构的钢筋笼通过井字架悬挂于桩孔处的放大结构示意图。
14.图2为图1的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型逆作法一柱一桩施工结构的钢柱被吊起至桩孔上方后的局部结构示意图。
16.图4为图3的钢柱上的吊筋与图1的钢筋笼连接后的结构示意图。
17.图5为图4的钢柱与钢筋笼连接为整体后下放至桩孔内的结构示意图。
18.图6为图5的钢柱和钢筋笼下放完成后的结构示意图。
19.图7为图6的俯视结构示意图。
20.图中：1
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钢柱；2
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吊耳；3
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吊环；4
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吊筋；5
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大钩；6
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吊绳；7
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钢筋笼主筋；8
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钢筋笼加强箍；9
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钢筋笼箍筋；10
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井字架；11
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横担；12
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栓钉；13
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脚板；14
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托板；15
‑
桩孔。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1～7所示的逆作法一柱一桩施工结构，包括钢柱1、钢筋笼、桩孔15、横担11和吊筋4；钢筋笼包括钢筋笼主筋7、钢筋笼加强筋和钢筋笼箍筋9，本实施例的钢筋笼的钢筋笼主筋7、钢筋笼加强筋和钢筋笼箍筋9的连接方式采用现有结构，本实施例不进行限定。
23.横担11横跨桩孔15，钢筋笼通过横担11悬挂于桩孔15内，横担11与钢筋笼活动连接；即横担11穿过钢筋笼后，横担11两端搭设在桩孔15两侧，从而钢筋笼被悬挂在桩孔15内并靠近桩孔15上端的位置。为了钢筋笼悬挂稳定，本实施例的横担11至少有两个，并平行间隔设置，横担11优选为设于钢筋笼加强筋下端。为了进一步提升稳定性，桩孔15上端还设有水平的井字架10，井字架10可由多条槽钢焊接为整体；横担11两端搭设于井字架10上；钢筋笼竖直穿过井字架10中心。由于井字架10包括矩形内框，本实施例中优选为井字架10的矩形内框为正方形，因此，摆放钢筋笼时通过钢筋笼侧端与矩形内框的各边框的间距即可调整钢筋笼中心，使钢筋笼竖向中心与井字架10竖向中心对齐，而井字架10摆放时，也可同样利用矩形内框与桩孔15内壁保持同样间距的原理调整井字架10竖向中心与桩孔15竖向中心对齐，从而可保证钢筋笼的对中安装。
24.钢柱1下端位于钢筋笼内；吊筋4上端与钢柱1连接，吊筋4下端与钢筋笼活动连接。吊筋4优选为与钢筋笼主筋7型号相同的钢筋，本实施例中的吊筋4下端与钢筋笼主筋7采用焊接的方式，即，需要将钢柱1和钢筋笼连接为整体时，将吊筋4与钢筋笼主筋7焊接；当需要将钢柱1从钢筋笼上分离便于单独调整钢柱1方位时，将吊筋4切断或吊筋4与钢筋笼主筋7焊接处切断。吊筋4与钢筋笼主筋7还可采用其他连接方式，比如螺纹套管，吊筋4下端和钢筋笼主筋7上端均设有与螺纹套管配合的螺纹段，需要吊筋4和钢筋笼主筋7连接时，采用螺纹套管将吊筋4和钢筋笼主筋7连接即可，当需要吊筋4和钢筋笼主筋7分离时，拧下吊筋4或钢筋笼主筋7上的螺纹套管即可，这种活动连接方式相比焊接再切割的形式而言更简单，但连接稳定性可能没有焊接方式稳定，为了提高稳定性，可在螺纹套管两端再螺纹连接螺母实现对螺纹套管的锁紧。
25.钢柱1上端设有托板14；托板14在水平面上的正投影至少部分位于井字架10上端。
本实施例中，托板14沿钢柱1周向设置有四个，托板14可先期设置在钢柱1上端，也可后期焊接；托板14一端与钢柱1连接，钢柱1下放后，托板14另一端搭设在井字架10上。托板14上沿其长度方向还可设置刻度线，结合井字架10，作为钢柱1位置调整的参照线。
26.为了便于掌控钢柱1下放的深度，钢柱1侧端设有用于标记钢柱1插入钢筋笼内深度的标识。钢柱1下端设有脚板13；脚板13与标识的竖向距离为钢柱1插入钢筋笼的设计深度。钢柱1上还设置有栓钉12，本实施例中，钢柱1上的栓钉12、脚板13的设置均为现有结构，本实施例不进行具体限定。
27.为了便于钢柱1的悬吊，钢柱1上端沿周向均匀设有四个吊耳2，吊耳2上设有吊环3；吊筋4上端与吊环3连接。由于吊环3与吊耳2配合，吊筋4可调整倾斜角度，从而适应不同尺寸的钢筋笼，即吊筋4可以吊耳2为中心进行摆动，使吊筋4下端可与不同位置的钢筋笼主筋7上端连接。
28.本实施例的逆作法一柱一桩施工结构进行施工的步骤如下：
29.设置桩孔15，待桩孔15完成后，在桩孔15上端的硬化地面锚固安装井字架10，并调整井字架10水平。
30.起吊钢筋笼，将钢筋笼调整为竖向状态，将钢筋笼缓慢穿过井字架10并下放至桩孔15内，待钢筋笼最上层的钢筋笼加强筋即将处于井字架10以下时，在该钢筋笼加强筋下方穿入横担11，横担11两侧处于井字架10上端，从而将钢筋笼通过井字架10悬挂在桩孔15内。
31.在钢柱1侧端用红油漆做标识，标记出钢柱1需要插入钢筋笼的深度和位置。钢柱1上设置的吊耳2和吊环3可提前预制，也可现场焊接；并在吊环3上连接吊筋4。
32.采用两台履带吊递进抬吊起钢柱1，将钢柱1调整至竖向后，转运至桩孔15上端，与钢筋笼对中后缓慢下放至钢筋笼内，下放过程中，注意钢柱1、栓钉12、脚板13与钢筋笼内端保持一定的间距，避免碰撞和挂住。
33.待钢柱1插入钢筋笼深度达设计要求后，即标识位置与钢筋笼上端对齐，停止钢柱1的下放。将预留在钢柱1上的吊筋4与钢筋笼主筋7双面焊接。
34.焊接完成后，钢柱1与钢筋笼连接为整体，利用起重机的大钩5通过吊绳6(吊绳6与大钩5连接，且吊绳6穿过吊环3)将该整体稍微提起，使钢筋笼最上层的钢筋笼加强筋与横担11分离，撤去横担11；再将钢柱1与钢筋笼连接的整体缓慢下放，待钢筋笼下放至桩孔15底部后，切断吊筋4，使钢柱1与钢筋笼分离，再调整钢柱1位置，可先将托板14一端与钢柱1外侧焊接，利用托板14作为定位参照调整钢柱1位置，待钢柱1位置调整完成后，再将托板14另一端与井字架10焊接固定，完成一柱一桩的施工。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。