一种土木工程施工用标定地钎的制作方法

1.本实用新型涉及土木施工技术领域，尤其涉及一种土木工程施工用标定地钎。


背景技术：

2.地基钎探是一种土层探测施工工艺，将标志刻度的标准直径钢钎，采用机械或人工的方式，使用标定重量的击锤，垂直击打进入地基土层。
3.根据钢钎进入待探测地基土层所需的击锤数，探测土层内隐蔽构造情况或粗略估算土层的容许承载力。
4.但是在施工过程中，工人将地钎锤击进入地下距离较短时，无法保证地钎本体的稳定性，而将地钎锤击较深距离时，又增加了工人的体力负担。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在施工过程中，工人将地钎锤击进入地下距离较短时，无法保证地钎本体的稳定性，而将地钎锤击较深距离时，又增加了工人的体力负担。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种土木工程施工用标定地钎，包括腔体、敲击块以及压缩腔，所述腔体的上端设有回弹装置，所述腔体外侧设有三个支撑装置，所述敲击块设在腔体一侧，所述压缩腔设在敲击块的下方，所述压缩腔底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上方固定连接有活塞，所述活塞固定连接在敲击块的下方，所述压缩腔的侧壁上设有进气阀，所述进气阀设在第一弹簧的一侧，所述腔体的一侧壁上设有排气阀，所述排气阀设在第一弹簧背离进气阀的一侧，所述排气阀背离第一弹簧的一侧设有排气槽，所述排气槽的竖直出口内设有固定杆。
8.优选的，所述回弹装置包括回弹仓、第二弹簧以及地钎本体，所述地钎本体设在腔体内，所述固定杆固定连接在地钎本体上，所述第二弹簧穿过腔体固定连接在地钎本体上，所述回弹仓设在第二弹簧的外侧。
9.优选的，每个所述支撑装置包括底座、螺栓、支撑杆、第三弹簧以及限位杆，所述限位杆固定连接在腔体的外侧，所述第三弹簧的一端设在限位杆背离腔体的一端，所述第三弹簧背离限位杆的一端固定连接在支撑杆上端的安装槽内，所述支撑杆与限位杆与地平面所成角度相同，所述底座设在支撑杆下端，所述螺栓通过竖直的螺纹槽设在底座内。
10.优选的，所述进气阀的横向杆设在压缩腔的侧壁内，所述进气阀的阀门设在压缩腔的侧壁上，所述横向杆通过转动杆与阀门相连，所述横向杆与阀门垂直。
11.优选的，所述活塞安装有竖直杆且设在压缩腔的侧壁内，所述活塞的竖直杆设在进气阀的横向杆上方。
12.优选的，所述排气阀的水平高度低于进气阀，所述排气阀的高度与排气槽的宽度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在锤击过程中，位于腔体外侧的三个支撑装置让腔体本身保持稳定，从而保证腔体内地钎本体的稳定性，保证测量结果准确；
15.2、在工人将地钎捶向更深地面时，在腔体一侧的敲击块、压缩腔、进气阀、排气阀、排气槽以及固定杆的作用下，将地钎迅速向上带动挤压回弹装置，回弹装置在受到压力后反弹更大的力将地钎推入地下，反复如此不仅使得地钎更容易深入且省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种土木工程施工用标定地钎内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种土木工程施工用标定地钎的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种土木工程施工用标定地钎的正面结构示意图。
19.图中：1腔体、2地钎本体、3固定杆、4排气槽、5敲击块、6 活塞、7压缩腔、8进气阀、9第一弹簧、10排气阀、11底座、12螺栓、13支撑杆、14第三弹簧、15限位杆、16第二弹簧、17回弹仓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1
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3，一种土木工程施工用标定地钎，包括腔体1、敲击块5以及压缩腔7，腔体1的上端设有回弹装置，回弹装置包括回弹仓17、第二弹簧16以及地钎本体2，地钎本体2设在腔体1内，固定杆3固定连接在地钎本体2上，第二弹簧16穿过腔体1固定连接在地钎本体2上，回弹仓17设在第二弹簧16的外侧,在接受到排气槽4所带来的压缩气体挤压下推动固定杆3沿着竖直的排气槽4迅速向上运动，从而带动固定连接在固定杆3上的地钎本体2，地钎本体 2猛然冲击第二弹簧16，第二弹簧16受到挤压反弹更大的力向下推动地钎本体2，从而达到地钎本体的直线往复运动，使地钎本体2更容易锤击进入地面。
23.腔体1外侧设有三个支撑装置，14以及限位杆15，限位杆15固定连接在腔体1的外侧，第三弹簧14的一端设在限位杆15背离腔体 1的一端，第三弹簧14背离限位杆15的一端固定连接在支撑杆13 上端的安装槽内，支撑杆13与限位杆15与地平面所成角度相同，底座11设在支撑杆13下端，螺栓12通过竖直的螺纹槽设在底座11内，三个支撑装置成三角形状分别设置在腔体1的外侧壁上，在使用时，将螺栓12通过螺纹槽旋入底座11内，保证底座11的稳定性，当腔体1本身在敲击影响下影响稳定时，带动限位杆15向受力方向倾斜，限位杆15从而挤压第三弹簧14，第三弹簧14在支撑杆13内，支撑杆13又连接有底座11，保证了支撑杆的稳定性，使得第三弹簧14 的稳定性也得到保证，而后第三弹簧14将限位杆15推回，保证腔体 1的稳定性。
24.敲击块5设在腔体1一侧，压缩腔7设在敲击块5的下方，压缩腔7底端固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9上方固定连接有活塞6，活塞6安装有竖直杆且设在压缩腔7的侧壁内，
活塞6的竖直杆设在进气阀8的横向杆上方，活塞6固定连接在敲击块5的下方，压缩腔 7的侧壁上设有进气阀8，进气阀8的横向杆设在压缩腔7的侧壁内，进气阀8的阀门设在压缩腔7的侧壁上，横向杆通过转动杆与阀门相连，横向杆与阀门垂直，当工人压下敲击块5，带动固定连接在敲击块5下端的活塞6，活塞6的一侧设有开口，敲击块5与压缩腔7也有开口供空气流通，压下活塞6，活塞6位于压缩腔7侧壁内的竖直杆同步向下移动，竖直杆而后将进气阀8的横向杆向下挤压，从而使得进气阀8的阀门向上移动，同时堵住活塞6上的开口，将空气处于压缩腔7和活塞6所成空间内的空气压缩，进气阀8设在第一弹簧9 的一侧，腔体1的一侧壁上设有排气阀10，排气阀10设在第一弹簧 9背离进气阀8的一侧，排气阀10背离第一弹簧9的一侧设有排气槽4，排气槽4的竖直出口内设有固定杆3，在压力的作用下，压缩空气挤压排气阀10，从而将排气阀10打开，压缩空气得以通过排气槽4，顺着排气槽4最终推动位于排气槽4竖直出口内的固定杆3。
25.在本实用新型中，使用者使用该装置时，工人捶打敲击块5，敲击块5带动活塞6下压，活塞6位于压缩腔侧壁内的竖直杆同步向下移动，竖直杆而后将进气阀8的横向杆向下挤压，从而使得进气阀8 的阀门向上移动，同时堵住活塞6上的开口，将空气处于压缩腔7和活塞6所成空间内的空气压缩，在压力的作用下，压缩空气挤压排气阀10，从而将排气阀10打开，压缩空气得以通过排气槽4，顺着排气槽4最终推动位于排气槽4竖直出口内的固定杆3在接受到排气槽 4所带来的压缩气体挤压下推动固定杆3沿着竖直的排气槽4迅速向上运动，从而带动固定连接在固定杆3上的地钎本体2，地钎本体2 猛然冲击第二弹簧16，第二弹簧16受到挤压反弹更大的力向下推动地钎本体2，从而达到地钎本体的直线往复运动，使地钎本体2更容易锤击进入地面，不断且快速的敲击地面，也让使用者更省力，而位于腔体1外侧三个支撑装置成三角形状分别设置在腔体1的外侧壁上，在使用时，将螺栓12通过螺纹槽旋入底座11内，保证底座11 的稳定性，当腔体1本身在敲击影响下影响稳定时，带动限位杆15 向受力方向倾斜，限位杆15从而挤压第三弹簧14，第三弹簧14在支撑杆13内，支撑杆13又连接有底座11，保证了支撑杆的稳定性，使得第三弹簧14的稳定性也得到保证，而后第三弹簧14将限位杆 15推回，保证腔体1的稳定性。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。