膨胀式机械连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接件技术领域，具体地说，涉及一种膨胀式机械连接组件。


背景技术：

2.预应力混凝土桩具有单桩竖向承载力高，生产工厂化，施工速度快，质量可靠等优点，已经大量应用于工业民用建筑、铁路码头等众多领域，成为我国应用最广泛的桩型之一。传统的预应力混凝土桩之间的连接通常采用端板(如钢板)焊接的形式进行桩与桩的连接。由于这种连接方式属于电焊焊接，焊接工序复杂，容易受焊接人员的焊接水平影响，且有些场合不方便进行焊接(不方便使用电焊机和连接电源线的场合)。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本实用新型公开了一种膨胀式机械连接组件，所要解决的问题：改变传统的预应力混凝土桩之间采用端板焊接的形式，其包括：
4.第一连接帽、第二连接帽，所述第一连接帽底端、第二连接帽底端均预留有钢筋连接孔；
5.膨胀连接件，所述膨胀连接件包括螺纹部和膨胀部，所述螺纹部与第一连接帽连接；
6.收口卡件，所述收口卡件安装于第二连接帽内靠近帽口位置，所述膨胀部自收口卡件伸入第二连接帽帽底位置；
7.限位固定件，所述限位固定件通过安装弹簧连接于第二连接帽帽底位置，所述限位固定件与膨胀部连接。
8.优选的，所述第一连接帽内壁靠近帽口端设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部连接。
9.优选的，所述第一连接帽内壁靠近帽口端、第二连接帽内壁靠近帽口端均开设有倒角。
10.优选的，所述膨胀部由连接臂和膨胀头组成，多个所述连接臂以所述螺纹部中心线为中心周向分布于所述螺纹部远离第一连接帽端，相邻所述连接臂之间形成有收缩缝，所述膨胀头连接于所述连接臂远离螺纹部端，所述膨胀头外壁沿着远离连接臂方向呈平滑式收缩设置，所述膨胀头卡设于所述收口卡件内端，所述限位固定件抵设于各所述膨胀头内端。
11.优选的，所述限位固定件包括：
12.盖体，所述盖体滑动安装于第二连接帽内，所述膨胀头伸入盖体内；
13.弹簧固定槽，所述弹簧固定槽开设于盖体远离盖口端，所述安装弹簧远离第二连接帽帽底端安装于弹簧固定槽内；
14.限位柱，所述限位柱安装于所述盖体内，所述限位柱抵设于各所述膨胀头内端。
15.优选的，所述收口卡件为管体结构，所述收口卡件外壁螺纹连接于第二连接帽内，所述收口卡件内壁沿着靠近限位固定件方向呈收口式平滑曲线过渡，所述收口卡件远离限
位固定件端设有转动卡口。
16.优选的，所述连接臂设有四个，所述连接臂材质为弹簧钢。
17.优选的，所述限位固定件还包括：
18.翻转槽，多个所述翻转槽周向开设于所述限位柱侧端，所述翻转槽开槽方向与所述限位柱中心线方向一致；
19.第一翻转臂，所述第一翻转臂呈钝角折弯设置，所述第一翻转臂铰接于翻转槽内，所述第一翻转臂一端伸出翻转槽槽口设置；
20.腔室，所述腔室设于限位柱内，所述第一翻转臂另一端伸入腔室内；
21.第一弹簧，所述第一弹簧设于翻转槽内，所述第一弹簧一端与所述翻转槽内壁连接，所述第一弹簧另一端与所述第一翻转臂连接；
22.条形孔，所述条形孔开设于所述第一翻转臂另一端；
23.内槽，所述内槽开设于所述限位柱靠近所述盖体盖口端；
24.固定槽，所述固定槽等数量于翻转槽设置，多个所述固定槽以内槽中心端为中心周向开设于所述限位柱靠近所述盖体盖口端；
25.第二翻转臂，所述第二翻转臂呈直角折弯设置，所述第二翻转臂一端连接有支撑板，所述支撑板靠近所述连接臂内端设置；
26.连接绳，所述连接绳一端与所述第二翻转臂另一端连接，所述连接绳另一端伸入腔室、并穿设条形孔设置；
27.定位环，所述定位环安装于所述连接绳另一端；
28.第二弹簧，所述连接绳靠近第二翻转臂端穿设第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二翻转臂连接，所述第二弹簧另一端与所述内槽槽底端连接。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型立体图；
31.图2为本实用新型剖视图；
32.图3为本实用新型中膨胀连接件结构示意图；
33.图4为本实用新型中限位固定件结构示意图；
34.图5为本实用新型中限位固定件剖视图。
35.图中：1.第一连接帽；2.第二连接帽；3.钢筋连接孔；4.膨胀连接件；5.收口卡件；6.限位固定件；7.安装弹簧；41.螺纹部；42.膨胀部；43.连接臂；44.膨胀头；45.收缩缝；61.盖体；62.弹簧固定槽；63.限位柱；64.翻转槽；65.第一翻转臂；66.腔室；67.第一弹簧；68.条形孔；69.内槽；60.固定槽；71.第二翻转臂； 72.支撑板；73.连接绳；74.定位环；75.第二弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
39.如图1、图2所示，本实施例提供的一种膨胀式机械连接组件，包括：
40.第一连接帽1、第二连接帽2，所述第一连接帽1底端、第二连接帽2底端均预留有钢筋连接孔3；
41.膨胀连接件4，所述膨胀连接件4包括螺纹部41和膨胀部42，所述螺纹部 41与第一连接帽1连接；
42.收口卡件5，所述收口卡件5安装于第二连接帽2内靠近帽口位置，所述膨胀部42自收口卡件5伸入第二连接帽2帽底位置；
43.限位固定件6，所述限位固定件6通过安装弹簧7连接于第二连接帽2帽底位置，所述限位固定件6与膨胀部42连接。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
45.本实用新型提供一种膨胀式机械连接组件，改变了传统的采用端板(如钢板)焊接的形式进行桩与桩的连接，其中一个桩内设有钢筋，第一连接帽1连接于其中一个桩的一端，且钢筋插设于钢筋连接孔3内，其中另一个桩内设有钢筋，第二连接帽2连接于另一个桩的一端，且钢筋插设于钢筋连接孔3内，膨胀连接部4通过螺纹部41与第一连接帽1连接，膨胀部42插设于第二连接帽2内，先在收口卡件5作用下进行收口，当膨胀部42自卡口卡件5伸入第二连接帽2帽底位置时，膨胀部42膨胀恢复原状，并卡住收口卡件5，从而使膨胀部42只能单方向向靠近第二连接帽2帽底位置运动，此时，在安装弹簧7的作用下，限位固定件6抵住膨胀部62，从而使膨胀部42固定连接于限位固定件 6和收口卡件5之间，从而完成第一连接帽1和第二连接帽2之间的固定连接，并最终完成两个桩之间的固定连接，连接便捷且牢固。
46.本实用新型提供的一个实施例中，所述第一连接帽1内壁靠近帽口端设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部41连接。
47.本实用新型提供的一个实施例中，所述第一连接帽1内壁靠近帽口端、第二连接帽2内壁靠近帽口端均开设有倒角。
48.如图3所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述膨胀部42由连接臂43 和膨胀头44组成，多个所述连接臂43以所述螺纹部41中心线为中心周向分布于所述螺纹部41远离第一连接帽1端，相邻所述连接臂43之间形成有收缩缝 45，所述膨胀头44连接于所述连接臂43远离螺纹部41端，所述膨胀头44外壁沿着远离连接臂43方向呈平滑式收缩设置，所述膨胀头44卡设于所述收口卡件5内端，所述限位固定件6抵设于各所述膨胀头44内端。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
50.膨胀头44伸入收口卡件5内时，与收口卡件5的内壁接触，膨胀头44的外壁在收口卡件5的内壁上滑动的同时，在收口卡件5的内壁作用下，相邻膨胀头44之间的收缩缝45逐
渐变小，当膨胀头44穿过收口卡件5时，连接臂43 弹性回位，膨胀头44卡在收口卡件5上，从而保证了膨胀部42只能单向向靠近第二连接帽2帽底位置运动。
51.如图4所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述限位固定件6包括：
52.盖体61，所述盖体61滑动安装于第二连接帽2内，所述膨胀头44伸入盖体61内；
53.弹簧固定槽62，所述弹簧固定槽62开设于盖体61远离盖口端，所述安装弹簧7远离第二连接帽2帽底端安装于弹簧固定槽62内；
54.限位柱63，所述限位柱63安装于所述盖体61内，所述限位柱63抵设于各所述膨胀头44内端。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
56.膨胀头44伸入盖体61内，在安装弹簧7的作用下，盖体61抵住膨胀部62，从而使膨胀部42固定连接于限位固定件6和收口卡件5之间，限位柱63抵住膨胀头44的内端，从而防止膨胀头44从收口卡件5的内端脱开。
57.本实用新型提供的一个实施例中，所述收口卡件5为管体结构，所述收口卡件5外壁螺纹连接于第二连接帽2内，所述收口卡件5内壁沿着靠近限位固定件6方向呈收口式平滑曲线过渡，所述收口卡件5远离限位固定件6端设有转动卡口。
58.上述技术方案的有益效果为：
59.所述收口卡件5内壁沿着靠近限位固定件6方向呈收口式平滑曲线过渡，膨胀头44的外壁在收口卡件5的内壁上向靠近限位固定件6方向滑动时，相邻的膨胀头44之间收口，收缩缝45变小，所述收口卡件5远离限位固定件6端设有转动卡口，从而方便用特定工具将收口卡件5转动连接于第二连接帽2内。
60.本实用新型提供的一个实施例中，所述连接臂43设有四个，所述连接臂43 材质为弹簧钢。
61.上述技术方案的有益效果为：
62.连接臂采用弹簧钢材质制成，从而当膨胀头44穿过收口卡件5时，保证连接臂43弹性回位，膨胀头44顺利卡在收口卡件5内端。
63.如图5所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述限位固定件6还包括：
64.翻转槽64，多个所述翻转槽64周向开设于所述限位柱63侧端，所述翻转槽64开槽方向与所述限位柱63中心线方向一致；
65.第一翻转臂65，所述第一翻转臂65呈钝角折弯设置，所述第一翻转臂65 铰接于翻转槽64内，所述第一翻转臂65一端伸出翻转槽64槽口设置；
66.腔室66，所述腔室66设于限位柱63内，所述第一翻转臂65另一端伸入腔室66内；
67.第一弹簧67，所述第一弹簧67设于翻转槽64内，所述第一弹簧67一端与所述翻转槽64内壁连接，所述第一弹簧67另一端与所述第一翻转臂65连接；
68.条形孔68，所述条形孔68开设于所述第一翻转臂65另一端；
69.内槽69，所述内槽69开设于所述限位柱63靠近所述盖体61盖口端；
70.固定槽60，所述固定槽60等数量于翻转槽64设置，多个所述固定槽60 以内槽69中心端为中心周向开设于所述限位柱63靠近所述盖体61盖口端；
71.第二翻转臂71，所述第二翻转臂71呈直角折弯设置，所述第二翻转臂71 一端连接有支撑板72，所述支撑板72靠近所述连接臂43内端设置；
72.连接绳73，所述连接绳73一端与所述第二翻转臂71另一端连接，所述连接绳73另一端伸入腔室66、并穿设条形孔68设置；
73.定位环74，所述定位环74安装于所述连接绳73另一端；
74.第二弹簧75，所述连接绳73靠近第二翻转臂71端穿设第二弹簧75，所述第二弹簧75一端与所述第二翻转臂71连接，所述第二弹簧75另一端与所述内槽69槽底端连接。
75.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
76.膨胀头44沿着限位柱63侧端滑动，并带动第一翻转臂65向靠近翻转槽64 槽底方向翻转，第一弹簧67受力收缩，第一翻转臂65靠近条形孔68端上升，第二弹簧75伸展，进而带动第二翻转臂71靠近连接绳73端向外翻转，第二翻转臂71带动支撑板72向外翻转，从而抵住连接臂43内端，所述连接板72设为弧形板结构，并适配连接臂43内端设置，从而贴设于连接臂43内端，对连接臂43的内端起到固定的作用，帮助连接臂43弹性回位。
77.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。