斜坡滑模混凝土摊铺机的制作方法

1.本实用新型属于斜坡滑模施工领域，特别涉及斜坡滑模混凝土摊铺机。


背景技术：

2.在水利施工过程中，针对引水明渠边坡或者水库内坝等斜面进行混凝土防渗浇筑工作时，由于斜面坡度的原因，加上混凝土重力等因素的影响，在做防渗摊铺混凝土施工时，目前基本上采用人工摊铺或者目前现有的机械设备进行摊铺。
3.存在以下问题，1、在斜坡上采用人工摊铺的情况下，由于坡度的关系施工人员无法站立平稳，存在安全隐患，并且劳动强度大，工作过的混凝土振捣不密实，表面平整度无法保证，同时施工效率低下。2、采用目前市面上现有的施工设备，工作过后的混凝土在密实度及平整度方面有欠缺、效率及施工质量不能满足设计的要求，混凝土振捣不密实容易开裂、脱落、渗水等不能起到护坡的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了斜坡滑模混凝土摊铺机，用以解决现有摊铺时存在施工效率低下，现有的设备在密实度及平整度方面有欠缺、效率及施工质量不能满足设计的要求，混凝土振捣不密实的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：斜坡滑模混凝土摊铺机，包括分别位于斜坡顶端和底端的行走轨道、行走轮、支腿以及安装在两支腿上的主机架，主机架上安装有第一输送带和第二输送带，第二输送带沿主机架长度方向安装在主机架上，第一输送带的较高端位于第二输送带较高端的上方，第一输送带的较低端伸出主机架，第一输送带的中部固定安装在主机架的端部，所述主机架顶端滑动设置有卸料小车，主机架的一侧底端固定连接有前置集料仓，卸料小车的一部分位于第二输送带顶端，另一部分伸至前置集料仓的上方，所述前置集料仓远离主机架的端面上固定安装有若干橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块上分别固定安装有前置振动器，橡胶缓冲块下方设置有固定连接在所有前置振动器上的方管，方管底端超出前置集料仓，方管上固定连接有若干伸至前置集料仓底端的振捣杆，所述主机架的底端固定连接有若干搓平板橡胶减震块，设置有滑模衬砌后置震动搓平板，滑模衬砌后置震动搓平板安装在搓平板橡胶减震块的底端，所述滑模衬砌后置震动搓平板的顶端固定安装有若干后置表面振动器。
6.通过采用上述技术方案，将混凝土料从第一输送带上进行上料，混凝土料从第一输送带落至第二输送带上，第二输送带上的物料从卸料小车落至前置集料仓内，从而主机架平移过程中，混凝土在前置振动器带动的振捣杆的带动下完成振捣，振捣后的混凝土在滑模衬砌后置震动搓平板的搓平下完成平整，实现振捣搓平一次完成，此外，前置振动器和滑模衬砌后置震动搓平板分别设置有橡胶缓冲块和搓平板橡胶减震块，整体装置稳定性高，耐久性好，使用寿命长。
7.优选的，所述前置集料仓内固定设置有若干沿竖向的隔板，隔板与前置集料仓的
长度方向垂直设置。
8.通过采用上述技术方案，隔板将前置集料仓分割成等距离的小仓，防止混凝土下滑至斜坡底部。
9.优选的，所述卸料小车包括设置在第二输送带两侧的挡板、位于前置集料仓上方的输送通道以及设置在挡板与输送通道之间的斜板，靠近输送通道的挡板与斜板之间具有间隔通道。
10.通过采用上述技术方案，第二输送带上的混凝土能够在挡板的引导下转向主机架的侧端。
11.优选的，所述主机架上固定安装有防护仓，防护仓安装在第二输送带和第一输送带之间。
12.通过采用上述技术方案，能够使得第一输送带上的混凝土全部进入第二输送带，避免混凝土洒落。
13.优选的，所述第一输送带靠近第二输送带的末端底部设置有刮板。
14.通过采用上述技术方案，第一输送带上的混凝土避免粘在皮带上。
15.优选的，所述第一输送带的中部安装在主机架的端部端面上。
16.通过采用上述技术方案，能够根据实际混凝土制作位置调整第一输送带安装在主机架侧端的位置。
17.优选的，所述第一输送带的中部安装在主机架端部的侧面上。
18.通过采用上述技术方案，能够根据实际混凝土制作位置调整第一输送带安装在主机架侧端的位置。
19.优选的，所述支腿为液压升降支腿。
20.通过采用上述技术方案，主机架的高度能够调整，方便对斜坡坡面的高度进行调整。
21.本实用新型的有益效果体现在：将混凝土料从第一输送带上进行上料，混凝土料从第一输送带落至第二输送带上，第二输送带上的物料从卸料小车落至前置集料仓内，从而主机架平移过程中，混凝土在前置振动器带动的振捣杆的带动下完成振捣，振捣后的混凝土在滑模衬砌后置震动搓平板的搓平下完成平整，实现振捣搓平一次完成，此外，前置振动器和滑模衬砌后置震动搓平板分别设置有橡胶缓冲块和搓平板橡胶减震块，整体装置稳定性高，耐久性好，使用寿命长。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的振捣杆的安装示意图；
26.图4是本实用新型实施例的振捣杆的卸料小车的俯视结构示意图。
27.附图标记：1、行走轨道；2、行走轮；3、支腿；4、主机架；5、第一输送带；6、第二输送
带；7、卸料小车；8、集料仓；9、橡胶缓冲块；10、前置振动器；11、方管；12、振捣杆；13、搓平板橡胶减震块；14、滑模衬砌后置震动搓平板；15、后置表面振动器；16、隔板；17、挡板；18、输送通道；19、斜板；20、间隔通道；21、防护仓；22、刮板；23、压簧。
具体实施方式
28.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
29.结合图1和图2，斜坡滑模混凝土摊铺机，包括分别位于斜坡顶端和底端的行走轨道1、行走轮2、支腿3以及安装在两支腿3上的主机架4，主机架4上安装有第一输送带5和第二输送带6，第二输送带6沿主机架4长度方向安装在主机架4上，第一输送带5的较高端位于第二输送带6较高端的上方，第一输送带5的较低端伸出主机架4，第一输送带5的中部固定安装在主机架4的端部，主机架4顶端滑动设置有卸料小车7，主机架4的一侧底端固定连接有前置集料仓8，卸料小车7的一部分位于第二输送带6顶端，另一部分伸至前置集料仓8的上方，前置集料仓8远离主机架4的端面上固定安装有若干橡胶缓冲块9，橡胶缓冲块9上分别固定安装有前置振动器10，结合图3，橡胶缓冲块9下方设置有固定连接在所有前置振动器10上的方管11，方管11底端超出前置集料仓8，方管11上固定连接有若干伸至前置集料仓8底端的振捣杆12，主机架4的底端固定连接有若干搓平板橡胶减震块13，设置有滑模衬砌后置震动搓平板14，滑模衬砌后置震动搓平板14安装在搓平板橡胶减震块13的底端，滑模衬砌后置震动搓平板14的顶端固定安装有若干后置表面振动器15。
30.将混凝土料从第一输送带5上进行上料，混凝土料从第一输送带5落至第二输送带6上，第二输送带6上的物料从卸料小车7落至前置集料仓8内，从而主机架4平移过程中，混凝土在前置振动器10带动的振捣杆12的带动下完成振捣，振捣后的混凝土在滑模衬砌后置震动搓平板14的搓平下完成平整，实现振捣搓平一次完成，此外，前置振动器10和滑模衬砌后置震动搓平板14分别设置有橡胶缓冲块9和搓平板橡胶减震块13，整体装置稳定性高，耐久性好，使用寿命长。
31.前置集料仓8内固定设置有若干沿竖向的隔板16，隔板16与前置集料仓8的长度方向垂直设置，隔板16将前置集料仓8分割成等距离的小仓，防止混凝土下滑至斜坡底部。
32.结合图4，卸料小车7包括设置在第二输送带6两侧的挡板17、位于前置集料仓8上方的输送通道18以及设置在挡板17与输送通道18之间的斜板19，靠近输送通道18的挡板17与斜板19之间具有间隔通道20，第二输送带6上的混凝土能够在挡板17的引导下转向主机架4的侧端。
33.主机架4上固定安装有防护仓21，防护仓21安装在第二输送带6和第一输送带5之间，能够使得第一输送带5上的混凝土全部进入第二输送带6，避免混凝土洒落。
34.第一输送带5靠近第二输送带6的末端底部设置有刮板22，刮板22通过压簧23抵在第二传送带的皮带上，第一输送带5上的混凝土避免粘在皮带上。
35.第一输送带5的中部可以安装在主机架4的端部端面上，第一输送带5的中部也可以安装在主机架4端部的侧面上，能够根据实际混凝土制作位置调整第一输送带5安装在主机架4侧端的位置。支腿3为液压升降支腿3，主机架4的高度能够调整，方便对斜坡坡面的高
度进行调整。
36.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。