一种防脱落的钢支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢支撑技术领域，具体为一种防脱落的钢支撑装置。


背景技术：

2.钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，在各类条状基坑，特别是在地铁车站基坑工程中，钢支撑是一种常见且使用最多的支护结构构件，目前，钢支撑通常是通过预加轴力直接固定在围护结构体上，但现有的防脱落的钢支撑装置，起不到增大接触面积和抗拉伸的作用，达不到高强度支撑的目的，钢支撑组件会发生脱落的事情，不能满足快速固定安装和防脱落的需求，因此，我们提出了一种防脱落的钢支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防脱落的钢支撑装置，避免钢支撑组件脱落的事情发生，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的钢支撑装置，包括固定方形管、支撑机构和防脱落机构；
5.固定方形管：其右表面插口内插接有钢板，固定方形管的右表面下端通过螺栓固定连接有安装板，安装板的右表面设有三角支撑架，三角支撑架的上表面与钢板的下表面紧密接触；
6.支撑机构：设置于钢板的左表面；
7.防脱落机构：设置于固定方形管的右表面，防脱落机构与钢板的上表面右侧固定连接；
8.其中：还包括加固板，所述加固板横向均匀设置于固定方形管的前后表面，起到增大接触面积和抗拉伸的作用，达到高强度支撑的目的，避免钢支撑组件脱落的事情发生，满足快速固定安装和防脱落的需求。
9.进一步的，所述支撑机构包括支柱、挂板、固定柱和固定倒刺，所述支柱对称设置于钢板的左表面四角，支柱的外弧面左端边缘处均设有均匀分布的挂板，支柱的外弧面均设有横向均匀分布的固定柱，固定柱的外弧面均设有均匀分布的固定倒刺，达到高强度支撑的目的。
10.进一步的，所述防脱落机构包括连接柱、圆环板、连接板一、连接板二、钢条板和连接钢条，所述连接柱设置于固定方形管的右表面安装口内，连接柱的外弧面左端设有横向均匀分布的圆环板，连接柱的右端面设有连接板一，钢板的上表面右侧设有连接板二，连接板二和连接板一的内腔均通过转轴转动连接有钢条板，两个钢条板之间通过螺栓固定连接有连接钢条，满足快速固定安装和防脱落的需求。
11.进一步的，所述钢板的前后表面对称设有安装座，安装座的内腔均通过转轴转动
连接有吊环，便于工作人员进行操作。
12.进一步的，所述连接钢条的前后表面均设有竖向均匀分布的加强筋，加强筋为高韧性加强筋，增强连接钢条自身的抗拉性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防脱落的钢支撑装置，具有以下好处：
14.1、首先工作人员将固定方形管固定在工作区域内，然后把安装板通过螺栓固定安装在固定方形管上，再然后工作人员将钢板插入对应的插口内，时三角支撑架与钢板紧密接触，之后工作人员往固定方形管的内部浇灌混凝土，使混凝土与支柱、挂板、固定柱和固定倒刺充分接触，混凝土冷却凝固之后会与支柱、挂板、固定柱和固定倒刺固定住，挂板、固定柱和固定倒刺起到增大接触面积和抗拉伸的作用，达到高强度支撑的目的。
15.2、工作人员将连接钢条两端依次通过螺栓与对应的钢条板螺纹安装，连接板一和连接板二起到固定导向支撑的作用，连接柱和圆环板同样与混凝土固定，进一步避免钢支撑组件脱落的事情发生，固定方形管、钢板和连接固定之后的连接钢条之间形成三角形状，利用三角形高稳定性的特征，满足快速固定安装和防脱落的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图。
18.图中：1固定方形管、2钢板、3支撑机构、31支柱、32挂板、33固定柱、34固定倒刺、4防脱落机构、41连接柱、42圆环板、43连接板一、44连接板二、45钢条板、46连接钢条、5安装板、6三角支撑架、7安装座、8吊环、9加强筋、10加固板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的钢支撑装置，包括固定方形管1、支撑机构3和防脱落机构4；
21.固定方形管1：固定方形管1提供安装场所，其右表面插口内插接有钢板2，起到支撑的作用，固定方形管1的右表面下端通过螺栓固定连接有安装板5，满足连接的需求，安装板5的右表面设有三角支撑架6，起到支撑的作用，三角支撑架6的上表面与钢板2的下表面紧密接触，满足支撑固定的需求；
22.支撑机构3：设置于钢板2的左表面，支撑机构3包括支柱31、挂板32、固定柱33和固定倒刺34，支柱31对称设置于钢板2的左表面四角，支柱31的外弧面左端边缘处均设有均匀分布的挂板32，支柱31的外弧面均设有横向均匀分布的固定柱33，固定柱33的外弧面均设有均匀分布的固定倒刺34，首先工作人员将固定方形管1固定在工作区域内，然后把安装板5通过螺栓固定安装在固定方形管1上，再然后工作人员将钢板2插入对应的插口内，时三角支撑架6与钢板2紧密接触，之后工作人员往固定方形管1的内部浇灌混凝土，使混凝土与支
柱31、挂板32、固定柱33和固定倒刺34充分接触，混凝土冷却凝固之后会与支柱31、挂板32、固定柱33和固定倒刺34固定住，挂板32、固定柱33和固定倒刺34起到增大接触面积和抗拉伸的作用，达到高强度支撑的目的；
23.防脱落机构4：设置于固定方形管1的右表面，防脱落机构4与钢板2的上表面右侧固定连接，防脱落机构4包括连接柱41、圆环板42、连接板一43、连接板二44、钢条板45和连接钢条46，连接柱41设置于固定方形管1的右表面安装口内，连接柱41的外弧面左端设有横向均匀分布的圆环板42，连接柱41的右端面设有连接板一43，钢板2的上表面右侧设有连接板二44，连接板二44和连接板一43的内腔均通过转轴转动连接有钢条板45，两个钢条板45之间通过螺栓固定连接有连接钢条46，工作人员将连接钢条46两端依次通过螺栓与对应的钢条板45螺纹安装，连接板一43和连接板二44起到固定导向支撑的作用，连接柱41和圆环板42同样与混凝土固定，进一步避免钢支撑组件脱落的事情发生，固定方形管1、钢板2和连接固定之后的连接钢条46之间形成三角形状，利用三角形高稳定性的特征，满足快速固定安装和防脱落的需求；
24.其中：还包括加固板10，加固板10横向均匀设置于固定方形管1的前后表面，起到固定加固的作用。
25.其中：钢板2的前后表面对称设有安装座7，安装座7的设置对吊环8起到固定支撑的作用，安装座7的内腔均通过转轴转动连接有吊环8，吊环8便于工作人员进行操作。
26.其中：连接钢条46的前后表面均设有竖向均匀分布的加强筋9，加强筋9为高韧性加强筋，加强筋9的设置增强连接钢条46自身的抗拉性。
27.在使用时：首先工作人员将固定方形管1固定在工作区域内，然后把安装板5通过螺栓固定安装在固定方形管1上，再然后工作人员将钢板2插入对应的插口内，时三角支撑架6与钢板2紧密接触，之后工作人员往固定方形管1的内部浇灌混凝土，使混凝土与支柱31、挂板32、固定柱33和固定倒刺34充分接触，混凝土冷却凝固之后会与支柱31、挂板32、固定柱33和固定倒刺34固定住，挂板32、固定柱33和固定倒刺34起到增大接触面积和抗拉伸的作用，达到高强度支撑的目的，在此之后工作人员将连接钢条46两端依次通过螺栓与对应的钢条板45螺纹安装，连接板一43和连接板二44起到固定导向支撑的作用，连接柱41和圆环板42同样与混凝土固定，进一步避免钢支撑组件脱落的事情发生，固定方形管1、钢板2和连接固定之后的连接钢条46之间形成三角形状，利用三角形高稳定性的特征，满足快速固定安装和防脱落的需求，安装座7的设置对吊环8起到固定支撑的作用，吊环8便于工作人员进行操作，加强筋9的设置增强连接钢条46自身的抗拉性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。