一种一体式静压桩机液压送桩器的制作方法

1.本发明涉及静压桩机领域，特别涉及一种一体式静压桩机液压送桩器。


背景技术：

2.静压桩机是利用静压力将桩压入地层的桩工机械设备，相比沉桩施的工方法，大大降低环境的噪音污染及油烟污染严重、沉桩质量不高等问题。
3.现有技术中申请号为cn201620075468.1公开了一种自走式多功能u型钢板桩全液压静力压桩机。该自走式多功能u型钢板桩全液压静力压桩机，包括机身和用于对u型钢板桩压桩的压桩头，所述的机身包括上机身和下机身，上机身与下机身滑动连接，上机身的一侧设置有立柱，立柱上设置有液压油缸，压桩头连接在液压油缸的伸缩杆上，下机身底部设置有若干个与u型钢板桩相配合的脚爪机构，具有能够有效地降低噪音、降低自身重量、实现自动步进等有益效果；该装置通过单一液压油缸提供压力，使压桩头沿着立柱向下移动并对u型钢板桩施加压力，容易产生动力不足而导致压桩效率低下；而且压桩的深度收液压油缸伸缩杆长度的影响，导致压桩的深度受限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体式静压桩机液压送桩器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式静压桩机液压送桩器，包括承载车体和压桩组件，所述承载车体上连接有偏转曲臂，偏转曲臂端部连接有压桩组件，所述压桩组件包括背部转接于偏转曲臂端部的压桩主支架，且偏转曲臂与压桩主支架背部之间连接有2
‑
3个调位液压缸，所述压桩主支架底部设有支撑底座，压桩主支架的两侧均设有一根与压桩主支架长度方向一致的导向滑轴，导向滑轴的上下端与压桩主支架的上下端固定，所述压桩主支架两侧所设导向滑轴的底部连接有侧作用压桩装置，压桩主支架两侧所设导向滑轴的顶部连接有顶作用压桩装置，所述顶作用压桩装置包括轴向与导向滑轴的导向一致的顶作用压桩基座，顶作用压桩基座为开口设置在前侧的半圆环基座，顶作用压桩基座内部设有两对第二滑座与导向滑轴配适滑接，顶作用压桩基座的上端通过多组伸缩导杆连接有顶压板，顶压板底部设有尼龙减震块，所述顶压板顶部两侧均固定有第二压桩油缸，第二压桩油缸的伸缩杆垂直向下延伸，且第二压桩油缸的底端与顶作用压桩基座上一体成型的联接底座固定连接。
6.优选的，所述侧作用压桩装置包括轴向与导向滑轴的导向一致的侧作用压桩基座，侧作用压桩基座背部设有两对第一滑座与导向滑轴配适滑接，侧作用压桩基座的两侧外壁均固定有一对测压油缸，测压油缸的伸缩杆呈水平方向贯穿指向侧作用压桩基座的中心，且每对测压油缸的伸缩杆内端连接有抵压块，所述侧作用压桩基座的上端背部一体成型有支臂，支撑底座上固定有第一压桩油缸，第一压桩油缸的伸缩杆呈垂直向上延伸，且第一压桩油缸的伸缩杆上端与支臂固定连接。
7.优选的，所述顶作用压桩基座底部通过螺栓固定有升降电机，压桩主支架的前侧表面设有导向与导向滑轴一致的齿条，升降电机的输出轴端设有主动齿轮，且主动齿轮与齿条相啮合。
8.优选的，所述顶作用压桩基座的背部设有限位组件，压桩主支架的前侧对应限位组件的位置设有限位齿道，限位齿道的延伸方向与导向滑轴一致。
9.优选的，所述限位组件包括于顶作用压桩基座背部一体成型有限位基座，限位基座中部开设有油腔，沿油腔中部滑插贯穿有销杆，销杆的内端设有与油腔配合连接的活塞，所述销杆垂直指向限位齿道，且销杆的外端设有限位插块，限位插块端部与限位齿道的齿槽配合卡设。
10.本发明的技术效果和优点：1、本发明由承载车体承载压桩组件进行移动，结合承载车体中基础液压驱动系统控制偏转曲臂以及调位液压缸控制压桩主支架偏转，从而达到调节压桩组件的压桩方向，适用于不平整地形打桩，灵活性高；2、本发明中侧作用压桩装置工作时，通过控制测压油缸的伸缩杆延长，直至两侧的抵压块对桩体进行抵压固定，同时通过控制第一压桩油缸的伸缩杆回缩，驱使侧作用压桩装置向下移动，从而将侧作用压桩装置所述固定桩体向下作用压入；3、本发明中顶作用压桩装置工作时，由升降电机驱动使主动齿轮与齿条啮合传动，控制侧作用压桩装置升降至与桩体的上端位置，使得顶压板与桩体的顶端顶压，接着由液压系统往限位组件所设油腔中供入液压油时，驱使销杆向外端推动，直至销杆外端所设的限位插块端部与限位齿道的齿槽配合卡设，从而完成对顶作用压桩基座的限位，最后控制第二压桩油缸的伸缩杆回缩，驱使顶压板向下移动，进而对桩体上端下压。
附图说明
11.图1为本发明的立体结构示意图1。
12.图2为本发明的立体结构示意图2。
13.图3为图2中a处的放大图。
14.图4为本发明结构的正视图。
15.图5为图4中b处的放大图。
16.图6为本发明结构的侧视图。
17.图7为图6中c处的放大图。
18.图8为图6中d处的放大图。
19.图中：1、承载车体；101、偏转曲臂；102、调位液压缸；2、压桩主支架；201、导向滑轴；202、支撑底座；203、齿条；204、限位齿道；3、侧作用压桩装置；301、侧作用压桩基座；3011、第一滑座；3012、支臂；302、测压油缸；303、抵压块；304、第一压桩油缸；4、顶作用压桩装置；401、顶作用压桩基座；4011、联接底座；402、伸缩导杆；403、顶压板；4031、尼龙减震块；404、第二压桩油缸；5、升降电机；501、主动齿轮；6、限位组件；601、限位基座；602、油腔；603、销杆；604、活塞；605、限位插块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1
‑
8所示的一种一体式静压桩机液压送桩器，包括承载车体1和压桩组件，承载车体1上连接有偏转曲臂101，偏转曲臂101由基础液压驱动系统控制偏转，偏转曲臂101端部连接有压桩组件，压桩组件包括背部转接于偏转曲臂101端部的压桩主支架2，且偏转曲臂101与压桩主支架2背部之间连接有2
‑
3个调位液压缸102，结合承载车体1中基础液压驱动系统控制偏转曲臂101以及调位液压缸102控制压桩主支架2偏转，从而达到调节压桩组件的压桩方向，适用于不平整地形打桩，灵活性高，压桩主支架2底部设有支撑底座202用于与地面接触支撑，压桩主支架2的两侧均设有一根与压桩主支架2长度方向一致的导向滑轴201，导向滑轴201的上下端与压桩主支架2的上下端固定，压桩主支架2两侧所设导向滑轴201的底部连接有侧作用压桩装置3，压桩主支架2两侧所设导向滑轴201的顶部连接有顶作用压桩装置4。
22.结合图1和图5所示，上述的侧作用压桩装置3包括轴向与导向滑轴201的导向一致的侧作用压桩基座301，侧作用压桩基座301背部设有两对第一滑座3011与导向滑轴201配适滑接，侧作用压桩基座301的两侧外壁均固定有一对测压油缸302，测压油缸302的伸缩杆呈水平方向贯穿指向侧作用压桩基座301的中心，且每对测压油缸302的伸缩杆内端连接有抵压块303，压桩过程中使桩体放置于侧作用压桩基座301中部，通过控制测压油缸302的伸缩杆延长，直至两侧的抵压块303对桩体进行接触、抵压，抵压块303的内侧设有尼龙防滑块，且尼龙防滑块的内侧面为凹弧面，既提高了与桩体侧面的接触摩擦力，同时避免对桩体侧面造成过度挤压损坏，结合图6和图7所示，侧作用压桩基座301的上端背部一体成型有支臂3012，支撑底座202上固定有第一压桩油缸304，第一压桩油缸304的伸缩杆呈垂直向上延伸，且第一压桩油缸304的伸缩杆上端与支臂3012固定连接，通过控制第一压桩油缸304的伸缩杆回缩，驱使侧作用压桩装置3向下移动，从而将侧作用压桩装置3固定桩体向下作用压入。
23.结合图1和图3，上述顶作用压桩装置4包括轴向与导向滑轴201的导向一致的顶作用压桩基座401，顶作用压桩基座401为开口设置在前侧的半圆环基座，顶作用压桩基座401内部设有两对第二滑座与导向滑轴201配适滑接，顶作用压桩基座401的上端通过多组伸缩导杆402连接有顶压板403，顶作用压桩基座401底部通过螺栓固定有升降电机5，压桩主支架2的前侧表面设有导向与导向滑轴201一致的齿条203，升降电机5的输出轴端设有主动齿轮501，且主动齿轮501与齿条203相啮合，由升降电机5驱动使主动齿轮501与齿条203啮合传动，从而完成侧作用压桩装置3的升降，顶压板403顶部两侧均固定有第二压桩油缸404，第二压桩油缸404的伸缩杆垂直向下延伸，且第二压桩油缸404的底端与顶作用压桩基座401上一体成型的联接底座4011固定连接，压桩前，由升降电机5驱动使主动齿轮501与齿条203啮合传动，控制侧作用压桩装置3升降至与桩体的上端位置，使得顶压板403与桩体的顶端顶压，顶压板403底部设有尼龙减震块4031与桩体的顶端接触，降低对桩体以及顶压板403的磨损，此时伸缩导杆402伸长量为最大伸长量，接着控制第二压桩油缸404的伸缩杆回
缩，驱使顶压板403向下移动，进而对桩体上端下压。
24.结合图6和图8所示，顶作用压桩基座401的背部设有限位组件6，压桩主支架2的前侧对应限位组件6的位置设有限位齿道204，限位齿道204的延伸方向与导向滑轴201一致，限位组件6包括于顶作用压桩基座401背部一体成型有限位基座601，限位基座601中部开设有油腔602，沿油腔602中部滑插贯穿有销杆603，销杆603的内端设有与油腔602配合连接的活塞604，销杆603垂直指向限位齿道204，且销杆603的外端设有限位插块605，当由液压系统往油腔602中供入液压油时，驱使销杆603向外端推动，直至销杆603外端所设的限位插块605端部与限位齿道204的齿槽配合卡设，从而完成对顶作用压桩基座401的限位，限位组件6的作用为：在顶作用压桩装置4压桩过程中，对顶作用压桩基座401起到固定作用。
25.本发明工作原理：本发明工作时，由承载车体1承载压桩组件进行移动，结合承载车体1中基础液压驱动系统控制偏转曲臂101以及调位液压缸102控制压桩主支架2偏转，从而达到调节压桩组件的压桩方向，适用于不平整地形打桩，灵活性高；例如图1和图6所示为压桩组件压桩方向，将桩体吊装垂直进入侧作用压桩装置3中的侧作用压桩基座301内部，侧作用压桩装置3工作时，通过控制测压油缸302的伸缩杆延长，直至两侧的抵压块303对桩体进行抵压固定，同时通过控制第一压桩油缸304的伸缩杆回缩，驱使侧作用压桩装置3向下移动，从而将侧作用压桩装置3固定桩体向下作用压入，接着测压油缸302的伸缩杆回缩使抵压块303脱离对桩体的固定，控制第一压桩油缸304的伸缩杆伸长，进入第二次压桩操作，重复以上操作完成对桩体的侧面作用压桩；顶作用压桩装置4工作时，由升降电机5驱动使主动齿轮501与齿条203啮合传动，控制侧作用压桩装置3升降至与桩体的上端位置，使得顶压板403与桩体的顶端顶压，接着由液压系统往限位组件6所设油腔602中供入液压油时，驱使销杆603向外端推动，直至销杆603外端所设的限位插块605端部与限位齿道204的齿槽配合卡设，从而完成对顶作用压桩基座401的限位，最后控制第二压桩油缸404的伸缩杆回缩，驱使顶压板403向下移动，进而对桩体上端下压，接着液压系统卸出限位组件6所设油腔602中的液压油，驱使销杆603向内端回缩，直至销杆603外端所设的限位插块605端部与限位齿道204的齿槽脱离，此时升降电机5继续驱动顶作用压桩基座401进行下降，在接着再由限位组件6重新对顶作用压桩基座401进行限位，即可进入第二次压桩操作，重复以上操作完成对桩体的纵向作用压桩；由上述的侧作用压桩装置3和顶作用压桩装置4对桩体的顶端作用以及侧面作用的结合，对桩体进行打桩，保证打桩的充足动力，有效提高打桩效率。
26.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。