链式刮板污水管道疏通机的制作方法

1.本发明涉及管道疏通机技术领域，具体为链式刮板污水管道疏通机。


背景技术：

2.随着工业的飞速发展，污水的排放量也会随着增加，污水在排放的过程中，其中的淤泥与工业底渣等会沉积在污水管道的内壁，在长时间的使用过程中污水管道的内壁会逐渐被堵塞，导致污水不能快速的被排放；目前污水管道疏通一般采用人工手动竹条式、高压泵冲洗、电动锰钢弹簧疏通机等几种方式。
3.现有技术在对污水管道进行清理时，为了达到更好的清理效果一般采用链式刮板污水管道疏通机，上述疏通机一般是布置在管道内，通过链条带动刮板对污水管道进行清理，上述疏通机在污水管道首尾处需要设置导向链轮来引导链条与刮板转向，但是在导向链轮与链条脱离时，刮板上的污泥会流到导向链轮的轮齿之间随着轮齿一起转动，不能被排出，在后续清理结束后，疏通机停止工作，导向链轮之间的污泥会逐渐凝结，导致导向链轮不能正常的转动，甚至损坏导向链轮，影响后续的清理疏通工作，并且导向链轮设置在污水管道内，及其不容易清理，这就导致导向链轮一旦损坏整个污水管道可能需要整个进行拆卸清理，耽误生产并且花费巨大。
4.基于此，本发明设计了链式刮板污水管道疏通机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供链式刮板污水管道疏通机，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对污水管道进行清理时，为了达到更好的清理效果一般采用链式刮板污水管道疏通机，上述疏通机一般是布置在管道内，通过链条带动刮板对污水管道进行清理，上述疏通机在污水管道首尾处需要设置导向链轮来引导链条与刮板转向，但是在导向链轮与链条脱离时，刮板上的污泥会流到导向链轮的轮齿之间随着轮齿一起转动，不能被排出，在后续清理结束后，疏通机停止工作，导向链轮之间的污泥会逐渐凝结，导致导向链轮不能正常的转动，甚至损坏导向链轮，影响后续的清理疏通工作，并且导向链轮设置在污水管道内，及其不容易清理，这就导致导向链轮一旦损坏整个污水管道可能需要整个进行拆卸清理，耽误生产并且花费巨大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：链式刮板污水管道疏通机，包括排污管道与链条，所述排污管道右端为排污口，所述排污管道的中间位置连通有排污壳，所述排污壳前后两侧内壁共同转动连接有导向链轮，所述排污壳的顶部连通有出料管，所述链条位于排污管道、排污壳与出料管内，所述链条与导向链轮啮合，所述链条总长的一半表面固定连接有等距排列的刮板，所述导向链轮表面设有对导向链轮的轮齿进行防护的防护机构，所述排污壳内壁顶部对应出料管位置设有对污泥进行阻挡的阻挡机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述防护机构包括弹性的防护环，所述防护环位于所述导向链轮的表面，并且所述导向链轮的轮齿贯穿防护环，所述防护环的前后端面与所述
排污壳的内壁贴合，所述防护环的内侧对应导向链轮轮齿同侧位置均固定连接有等间距排列的滑动杆，所述排污壳前后内壁均开设有引导槽，所述引导槽为不规则的环形，所述滑动杆前后两端均滑动在引导槽内。
8.作为本发明的进一步方案，所述阻挡机构包括阻挡块，所述阻挡块固定连接在所述排污壳的内壁顶部，所述阻挡块位于出料管的左侧底部，并且所述阻挡块的右侧为弧形，所述阻挡块的底部与所述防护环的表面接触，所述排污壳前后内壁对应所述引导槽外侧位置均固定连接有与引导槽形状相同的阻挡环，所述阻挡环与所述防护环前后两端的内壁贴合。
9.作为本发明的进一步方案，所述排污壳内壁顶部的前后两侧位置均开设有第一滑槽，所述第一滑槽右侧延伸至所述出料管位置，所述第一滑槽内滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的左端通过第一弹簧与第一滑槽内壁弹性连接，所述第一齿条的右侧部分没有齿牙并且所述第一齿条的右端延伸至出料管位置，所述第一齿条端部铰接有可伸缩的挤压杆，所述挤压杆的底部与所述阻挡块的右侧铰接，所述阻挡块对应挤压杆位置开设有让位槽，所述排污壳内壁顶部对应两个第一滑槽中间相对的一侧均开设有连接槽，所述连接槽与第一滑槽连通，两个所述连接槽内均转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与第一齿条啮合，所述排污壳的内壁顶部对应两个连接槽相对的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与连接槽连通，并且所述第二滑槽内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与转动齿轮啮合，两个所述第二齿条的底部共同固定连接有可伸缩的清理刷，所述清理刷的底部与所述防护环的表面接触；所述挤压块的中间位置开设有挤压口，所述排污壳内壁顶部对应挤压口位置铰接有阻挡板，所述阻挡板将挤压口阻挡，并且所述阻挡板的底部与防护环表面贴合，所述阻挡板的左侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内通过滑动柱滑动连接有l形的挤压板，所述挤压板的顶部滑动在排污壳的内壁顶部，所述排污壳内壁顶部对应挤压板端部位置开设有第二滑动槽，所述挤压板的右侧通过第二弹簧与第二滑动槽内壁弹性连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述滑动杆远离所述导向链轮一侧均固定连接有弹性的支撑板，所述支撑板与所述防护环的内侧贴合。
11.作为本发明的进一步方案，所述刮板的尺寸是从小到大、逐级渐变成适合排污管道的尺寸。
12.作为本发明的进一步方案，所述排污壳的顶部与所述出料管的左侧共同固定连接有储水箱，所述出料管左侧开设有进水口，所述进水口内固定连接有滤网，所述排污壳顶部开通有第一冲洗孔，所述排污壳顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧通过第三弹簧与储水箱内壁弹性连接，所述滑动板的表面开设有第二冲洗孔，所述第二冲洗孔与第一冲洗孔相错位，所述滑动板的右侧贯穿出料管并延伸至出料管内部，并且所述滑动板右端设有斜面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过设置防护环，防护环有利于将污泥进行阻挡，防止污泥会流到导向链轮的轮齿之间，不需要对导向链轮进行清理，减少了工作人员的工作量；并且防护环会随着导向链轮一起转动，防护环会在滑动杆与引导槽的作用下移动到不同的位置向导向链轮轮齿内侧内收缩或向外侧张开，一方面防护环收缩有利于使防护环能避开刮板并且给污泥让出空间，避免在防护环移动到右侧时刮板与污泥会将防护环挤压变形，导致污泥流入防
护环内，另一方面在防护环向外侧张开时，防护环会将导向链轮轮齿表面的污泥进行清理，有利于使导向链轮轮齿保持清洁，便于后续的清理。
15.2.本发明通过设置阻挡块与阻挡环，阻挡块能将防护环上端右侧的缝隙阻挡，避免在污泥移动到防护环上端右侧时，污泥会附着在防护环表面一起移动，导致排污壳内依然会残留有污泥不能被排出；阻挡环可以避免防护环的前后两侧会出现缝隙，导致污泥会流入到导向链轮的轮齿之间。
16.3.本发明通过刮板移动来作用清理刷移动，清理刷会将防护板表面的污泥进行刷动清理，有利于使防护环的表面保持清洁，避免防护环的表面残留有污泥，在一次清理结束后，污泥会凝结，导致防护环硬化，影响后续的清理，并且凝结硬化的污泥会磨损阻挡块，导致阻挡块与防护环之间的缝隙增大，后续清理时会有更多的污泥会附着在防护环的表面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明总体结构剖开后的示意图；
20.图3为图2中a处结构示意图；
21.图4为本发明中排污壳内部的结构示意图(隐藏导向链轮与防护环)；
22.图5为图4中b处结构示意图；
23.图6为本发明中阻挡块、挤压杆、阻挡板与滑动板位置关系的结构示意图；
24.图7为本发明中防护环的结构示意图；
25.图8为本发明中储水箱被剖开后的结构示意图；
26.图9为本发明中挤压板与阻挡板爆炸后的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.排污管道1、链条2、排污口3、排污壳4、导向链轮5、出料管6、刮板7、防护环8、滑动杆9、引导槽10、阻挡块11、阻挡环12、第一滑槽13、第一齿条14、第一弹簧15、挤压杆16、让位槽17、连接槽18、转动齿轮19、第二滑槽20、第二齿条21、清理刷22、挤压口23、阻挡板24、第一滑动槽25、滑动柱26、挤压板27、第二滑动槽28、第二弹簧29、支撑板30、储水箱31、进水口32、滤网33、第一冲洗孔34、滑动板35、第三弹簧36、第二冲洗孔37。
具体实施方式
29.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：链式刮板污水管道疏通机，包括排污管道1与链条2，排污管道1右端为排污口3，排污管道1的中间位置连通有排污壳4，排污壳4前后两侧内壁共同转动连接有导向链轮5，排污壳4的顶部连通有出料管6，链条2位于排污管道1、排污壳4与出料管6内，链条2与导向链轮5啮合，链条2总长的一半表面固定连接有等距排列的刮板7，导向链轮5表面设有对导向链轮5的轮齿进行防护的防护机构，排污壳4内壁顶部对应出料管6位置设有对污泥进行阻挡的阻挡机构；
30.防护机构包括弹性的防护环8，防护环8位于导向链轮5的表面，并且导向链轮5的轮齿贯穿防护环8，防护环8的前后端面与排污壳4的内壁贴合，防护环8的内侧对应导向链轮5轮齿同侧位置均固定连接有等间距排列的滑动杆9，排污壳4前后内壁均开设有引导槽10，引导槽10为不规则的环形，滑动杆9前后两端均滑动在引导槽10内；
31.阻挡机构包括阻挡块11，阻挡块11固定连接在排污壳4的内壁顶部，阻挡块11位于出料管6的左侧底部，并且阻挡块11的右侧为弧形，阻挡块11的底部与防护环8的表面接触，排污壳4前后内壁对应引导槽10外侧位置均固定连接有与引导槽10形状相同的阻挡环12，阻挡环12与防护环8前后两端的内壁贴合；
32.本发明在对污水管道进行清理时，外部驱动器会驱动链条2进行移动，刮板7会在链条2的带动下一起移动，刮板7会将排污管内的污泥进行清理，在链条2移动的同时会作用导向链轮5转动，导向链轮5转动会带动防护环8一起转动，防护环8前后两端会在阻挡环12的表面移动，阻挡环12可以避免防护环8的前后两侧会出现缝隙，导致污泥会流入到导向链轮5的轮齿之间，滑动杆9会随着防护环8一起在引导槽10内移动，防护环8会在滑动杆9与引导槽10的作用下移动到不同的位置向导向链轮5轮齿内侧内收缩或向外侧张开，一方面防护环8收缩有利于使防护环8能避开刮板7并且给污泥让出空间，避免在防护环8移动到右侧时刮板7与污泥会将防护环8挤压变形，导致污泥流入防护环8内，另一方面在防护环8向外侧张开时，防护环8会将导向链轮5轮齿表面的污泥进行清理，有利于使导向链轮5轮齿保持清洁，便于后续的清理，在污泥被刮板7带到导向链轮5位置时，防护环8有利于将污泥进行阻挡，防止污泥会流到导向链轮5的轮齿之间，在后续清理结束后，疏通机停止工作，导向链轮5之间的污泥会逐渐凝结，导致导向链轮5不能正常的转动，甚至损坏导向链轮5，影响后续的清理疏通工作，并且防护环8将导向链轮5进行防护，不需要对导向链轮5进行清理，减少了工作人员的工作量；在刮板7带动污泥移动到阻挡块11的位置时，污泥会在顺着阻挡块11右侧的弧形面向出料管6内移动，阻挡块11能将防护环8上端右侧的缝隙阻挡，避免在污泥移动到防护环8上端右侧时，污泥会附着在防护环8表面一起移动，导致排污壳4内依然会残留有污泥不能被排出。
33.在清理时，依然会有污泥附着在防护环8的表面，作为本发明的进一步方案，排污壳4内壁顶部的前后两侧位置均开设有第一滑槽13，第一滑槽13右侧延伸至出料管6位置，第一滑槽13内滑动连接有第一齿条14，第一齿条14的左端通过第一弹簧15与第一滑槽13内壁弹性连接，第一齿条14的右侧部分没有齿牙并且第一齿条14的右端延伸至出料管6位置，第一齿条14端部铰接有可伸缩的挤压杆16，挤压杆16的底部与阻挡块11的右侧铰接，阻挡块11对应挤压杆16位置开设有让位槽17，排污壳4内壁顶部对应两个第一滑槽13中间相对的一侧均开设有连接槽18，连接槽18与第一滑槽13连通，两个连接槽18内均转动连接有转动齿轮19，转动齿轮19与第一齿条14啮合，排污壳4的内壁顶部对应两个连接槽18相对的一侧均开设有第二滑槽20，第二滑槽20与连接槽18连通，并且第二滑槽20内滑动连接有第二齿条21，第二齿条21与转动齿轮19啮合，两个第二齿条21的底部共同固定连接有可伸缩的清理刷22，清理刷22的底部与防护环8的表面接触；挤压块的中间位置开设有挤压口23，排污壳4内壁顶部对应挤压口23位置铰接有阻挡板24，阻挡板24将挤压口23阻挡，并且阻挡板24的底部与防护环8表面贴合，阻挡板24的左侧开设有第一滑动槽25，第一滑动槽25内通过滑动柱26滑动连接有l形的挤压板27，挤压板27的顶部滑动在排污壳4的内壁顶部，排污壳4
内壁顶部对应挤压板27端部位置开设有第二滑动槽28，挤压板27的右侧通过第二弹簧29与第二滑动槽28内壁弹性连接；
34.在清理的过程中，当刮板7随着链条2移动到挤压杆16位置时，刮板7会作用挤压杆16，挤压杆16会向右侧转动并转动到让位槽17内，第一齿条14会在挤压杆16的推动下向左侧移动，转动齿轮19会在第一齿条14的作用下转动，第二齿条21会在转动齿轮19的作用下向右侧移动，清理刷22会将防护板表面的污泥进行刷动清理，有利于使防护环8的表面保持清洁，避免防护环8的表面残留有污泥，在一次清理结束后，污泥会凝结，导致防护环8硬化，影响后续的清理，并且凝结硬化的污泥会磨损阻挡块11，导致阻挡块11与防护环8之间的缝隙增大，后续清理时会有更多的污泥会附着在防护环8的表面，当清理刷22移动到挤压板27位置时，清理刷22会作用挤压板27向右侧移动，阻挡板24会在挤压板27的作用下打开，污泥会从挤压口23内被清理刷22推出到刮板7位置，刮板7会将推出的污泥带走，随后刮板7与挤压杆16脱离，第一齿条14会在第一弹簧15的作用下向右侧移动，挤压杆16会恢复原位，转动齿轮19与第二齿条21会在第一齿条14的作用下恢复原位，清理刷22会向左侧移动，挤压板27会在第二弹簧29的作用下恢复原位，阻挡板24重新将挤压口23阻挡。
35.在清理刷22对防护环8清理时，防护环8表现可能会凹陷或褶皱，导致清理刷22不能将防护环8表面完全清理，作为本发明的进一步方案，滑动杆9远离导向链轮5一侧均固定连接有弹性的支撑板30，支撑板30与防护环8的内侧贴合；
36.在防护环8移动的过程中，支撑板30会从防护环8的内部对防护环8进行支撑，在清理刷22对防护环8表面进行清理时，支撑板30能使防护环8与清理刷22完全贴合，有利于使清理刷22将防护板的表面完全清理，避免在清理时防护环8会凹陷或褶皱，导致清理刷22不能将防护环8表面完全清理。
37.在清理的过程中，当排污管道1内的污泥过多时，刮板7直接将全部的污泥进行刮除，会使刮板7被大量的污泥阻塞，作为本发明的进一步方案，刮板7的尺寸是从小到大、逐级渐变成适合排污管道1的尺寸；
38.在清理时，链条2会带动刮板7移动对排污管道1进行清理，刮板7会从小到大通过排污管道1，污泥会逐渐被大小不同的刮板7带走，避免刮板7会被大量污泥阻塞卡死。
39.在清理时，清理刷22与防护环8的表面不可避免的会有少量的污泥残留，作为本发明的进一步方案，排污壳4的顶部与出料管6的左侧共同固定连接有储水箱31，出料管6左侧开设有进水口32，进水口32内固定连接有滤网33，排污壳4顶部开通有第一冲洗孔34，排污壳4顶部滑动连接有滑动板35，滑动板35的左侧通过第三弹簧36与储水箱31内壁弹性连接，滑动板35的表面开设有第二冲洗孔37，第二冲洗孔37与第一冲洗孔34相错位，滑动板35的右侧贯穿出料管6并延伸至出料管6内部，并且滑动板35右端设有斜面；
40.在清理时，链条2带动大小不同的刮板7对排污管道1进行清理，当与排污管道1的尺寸相同的刮板7移动到出料管6位置时，刮板7会作用滑动板35右侧的斜面，滑动板35会在刮板7的作用下向左侧移动，第二冲洗孔37会与第一冲洗孔34重合，储水箱31内的水会流出，对清理刷22与防护环8的表面进行冲洗，有利于将清理刷22与防护环8表面少量的污泥进行冲洗，避免会有污泥残留；在排污水时，会有大量污水从排污管道1内流出，同时会有污水流到进水口32位置，污水会经过滤网33流入到储水箱31内，对储水箱31进行补水，不需要人工进行补充，减少人工的工作量，并且利用污水对储水箱31进行补水，有利于节约水资源。