一种排水管道中浮灰处理机构的制作方法

1.本发明涉及排水管道清理技术领域，尤其涉及一种排水管道中浮灰处理机构。


背景技术：

2.排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，但排水管道在使用过程中，最为显著的问题就是管道内壁难清理，浮灰形成的流态物在管道运输过程中易产生沉淀物，在泵或者其他动力源在提供动力的同时，动力会由于管道对流体的摩擦力而减弱，很大程度上降低排水管道运输效率，给雨水运输带来不便，甚至会堵塞管道，使其无法正常工作；
3.一般对管道内部进行清理时，都是使用高压水枪之间进行冲洗，来实现对管道内部的清洁，此种方式清理效果并不是很好；而传统的管道浮灰处理机构,有的是是通过外部可以伸缩的杆件插入管道内部的方式来进行清洗,如果管道较长的话通过此方式就很难进行全面的清理，实用性不强；有的是采用无动力缆绳拖拉行走方式来进行清洗,此方法无法对管道内部的“顽固”灰尘进行有效清洗，而且也需要通过人工来进行操作，不仅麻烦，而且操作不便耗时费力，清洗效率较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中清理流程过于麻烦，耗时费力，清洗效率不高；同时不能实现装置自行运作清理，实用性较差；也无法对“顽固”灰尘进行有效清洗，清理效果不佳的问题，而提出的一种排水管道中浮灰处理机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种排水管道中浮灰处理机构，包括：
7.管道与壳体，所述壳体滑动设置于所述管道内腔，壳体用于对管道内壁进行清理，所述壳体侧壁环形开设有凹槽；
8.驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述壳体内部；
9.转动组件，所述转动组件转动连接于所述壳体右部，所述转动组件与所述驱动组件啮合连接，所述驱动组件用于带动转动组件进行转动；
10.清理组件，所述清理组件滑动连接于所述转动组件侧壁；所述转动组件用于所述清理组件的扩张；
11.吹风组件，所述吹风组件固定安装与所述转动组件端部；所述吹风组件用于将浮灰进行吹出。
12.优选地，所述驱动组件，设置有两组，且每组所述驱动组件均包括第一转轴、支撑座、第二转轴、第一转轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轮与驱动齿轮；所述壳体内部转动连接有所述第一转轴，所述壳体内部固定连接有支撑座，所述支撑座下表面固定连接有所述第二转轴，所述第二转轴另一端固定连接有所述第一转轮，所述第一转轮下表面固定
连接有所述第一锥齿轮，所述第一转轴外侧固定连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述凹槽内部转动连接有移动轮，位于所述壳体后部的移动轮侧壁固定安装有所述第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过皮带传动连接，所述第一转轴的端部固定安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动组件啮合连接。
13.优选地，所述移动轮均与所述管道内壁贴合，所述移动轮内部设置有滚珠，所述滚珠与移动轮之间的摩擦系数小于所述移动轮转动时所需的摩擦系数。
14.优选地，所述转动组件包括转盘、齿盘；所述齿盘转动连接于所述壳体的端部，所述转盘转动连接于所述壳体内腔侧壁，所述转盘侧壁开设有条形槽，与所述齿盘侧壁开设有弧形槽，所述条形槽与所述弧形槽内腔滑动连接有所述清理组件。
15.优选地，所述转盘与外壳之间的摩擦系数大于所述齿盘与外壳之间的摩擦系数。
16.优选地，所述清理组件包括活动杆、弧形块与齿牙；所述活动杆端部固定安装有所述弧形块，所述弧形块外侧壁设置有齿牙，所述齿牙与所述管道内壁相贴合，所述清理组件右侧固定安装有包括吹风组件。
17.优选地，所述吹风组件包括底盒与风扇；所述底盒固定安装与所述齿盘外端部，所述底盒侧壁设置有所述风扇，所述风扇的轴线与所述管道、壳体的轴线重合。
18.优选地，所述壳体左侧固定安装有推板，所述推板迎水面为弧形设置，所述推板侧壁与所述管道内壁相贴合。
19.相比现有技术，本发明的有益效果为：
20.1、本发明通过移动轮、第一转轴、第二转轴、第一转轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轮之间的配合使用，将水流的推动力转化为旋转清理时所需的驱动力，且无需人为进行操作，简单快捷，方便使用。
21.2、本发明通过驱动齿轮、转盘、齿盘、条形槽与弧形槽之间的配合设置，实现了活动杆的向外扩张，使得弧形块与管道内壁紧密贴合，然后再通过转动效果，再配合上齿牙的设置，对管道内壁进行旋转式的推动清理，从而实现了更好的清理效果。
22.3、本发明将水流的推动力转化为旋转清理时所需的驱动力，还会同时带动风扇进行转动，从而在装置的最前端形成风压区，给予管道内部一个向外的吹动力，从而可以将清扫起来的浮灰向前进行吹动，实现了对浮灰的有效处理。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的半剖正视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的半剖侧视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的侧面半剖结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的转动组件结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种排水管道中浮灰处理机构的移动轮内部结构示意图。
29.图中：1管道、2壳体、21凹槽、22推板、3驱动组件、31第一转轴、32支撑座、33第二转轴、34第一转轮、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37第二转轮、38驱动齿轮、4转动组件、41转盘、411条形槽、42齿盘、421弧形槽、5清理组件、51活动杆、52弧形块、53齿牙、6吹风组件、61底盒、62风扇、7移动轮、71滚珠。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1、图2、图3，一种排水管道中浮灰处理机构，包括：
32.管道1与壳体2，壳体2滑动设置于管道1内腔，壳体2用于对管道1内壁进行清理，壳体2侧壁环形开设有凹槽21；
33.驱动组件3，驱动组件3固定安装于壳体2内部；
34.转动组件4，转动组件4转动连接于壳体2右部，转动组件4与驱动组件3啮合连接，驱动组件3用于带动转动组件4进行转动；
35.清理组件5，清理组件5滑动连接于转动组件4侧壁；转动组件4用于清理组件5的扩张；
36.吹风组件6，吹风组件6固定安装与转动组件4端部；吹风组件6用于将浮灰进行吹出。
37.通过上述结构的设置，实现了对排水管道内部浮灰的有效清理，而且该装置还可以通过水流自行进行运转操作，方便使用，节省了劳动力。
38.参照图2、图3、图4，其中，驱动组件3，设置有两组且每组驱动组件3均包括第一转轴31、支撑座32、第二转轴33、第一转轮34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第二转轮37与驱动齿轮38；壳体2内部转动连接有第一转轴31，壳体2内部固定连接有支撑座32，支撑座32下表面固定连接有第二转轴33，第二转轴33另一端固定连接有第一转轮34，第一转轮34下表面固定连接有第一锥齿轮35，第一转轴31外侧固定连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35啮合连接，凹槽21内部转动连接有移动轮7，位于壳体2后部的移动轮7侧壁固定安装有第二转轮37，第一转轮34与第二转轮37通过皮带传动连接，第一转轴31的端部固定安装有驱动齿轮38，驱动齿轮38与转动组件4啮合连接；
39.通过上述结构的设置，能够实现将水流推动力转化成该装置进行旋转清理时的驱动力，保证了该装置在管道1内部能够自行进行有效的清理。
40.参照图2、图3，其中，移动轮7均与管道1内壁贴合，移动轮7内部设置有滚珠71，滚珠71与移动轮7之间的摩擦系数小于移动轮7转动时所需的摩擦系数；
41.通过上述结构的设置，增大了移动轮7与管道1之间的摩擦力，确保了移动轮7能够顺利的在管道1内壁进行移动，而且通过滚珠71的设置，使得该装置在初始移动状态时，可以获得一定的惯性力，从而使得该装置获得了水流推动与自身惯性力推动带来的的双重驱动力，由此可以更好的使得该装置顺利进行移动。
42.参照图5，其中，转动组件4包括转盘41、齿盘42；齿盘42转动连接于壳体2的端部，转盘41转动连接于壳体2内腔侧壁，转盘41侧壁开设有条形槽411，与齿盘42侧壁开设有弧形槽421，条形槽411与弧形槽421内腔滑动连接有清理组件5；
43.通过上述结构的设置，能将旋转驱动力进行有效利用，使得该装置在进行运转时清理效果更佳。
44.参照图2、图3，其中，转盘41与壳体2之间的摩擦系数大于齿盘42与壳体2之间的摩擦系数；
45.通过上述结构的设置，可以确保齿盘42优先于转盘41发生转动，从而便于清理组
件5的扩张。
46.参照图3、图5，其中，清理组件5包括活动杆51、弧形块52与齿牙53；活动杆51端部固定安装有弧形块52，弧形块52外侧壁设置有齿牙53，齿牙53与管道1内壁相贴合，清理组件5右侧固定安装有包括吹风组件6；
47.通过上述结构的设置，可以对管道1内壁进行持续性的旋转清理，解决了顽固灰尘难以清理的问题。
48.参照图1、图2，其中，吹风组件6包括底盒61与风扇62；底盒61固定安装与齿盘42外端部，底盒61侧壁设置有风扇62，风扇62的轴线与管道1、壳体2的轴线重合。
49.通过上述结构的设置，可以将清扫起来的浮灰向前吹动，实现了对浮灰的有效处理。
50.参照图2、图3，其中，壳体2左侧固定安装有推板22，推板22迎水面为弧形设置，推板22侧壁与管道1内壁相贴合；
51.通过上述结构的设置，提升了水流在冲击该装置时的接触面积，并且弧形设置更有利于水流产生推动力，从而确保该装置的有效运作。
52.本发明中，在进行排水管道清理时，首先将壳体2该放入管道1内，然后从推板22侧通入水流，使得壳体2可以在管道1内进行移动，当壳体2进行移动时，移动轮7将会在管道1侧壁上进行转动，从而使得其中一个移动轮7上设置的第二转轮37发生转动，然后第二转轮37通过传动连接的方式将会带动第一转轮34发生转动，同时第一转轮34将会带动第一锥齿轮35与第二转轴33在支撑座32进行转动，接着第一锥齿轮35通过啮合连接将会带动第二锥齿轮36发生转动，随即第二锥齿轮36将会同步带动第二转轴33与驱动齿轮38发生转动，从而将水流的推动力转化为旋转清理时所需的驱动力，且无需人为进行操作，简单快捷；
53.此时通过驱动齿轮38与齿盘42之间的啮合连接，齿盘42也发生同步进行转动，当齿盘42发生转动时，由于转盘41与壳体2之间的摩擦系数大于齿盘42与壳体2之间的摩擦系数，此时的运动状态是齿盘42发生转动，而转盘41不会发生转动，活动杆51将会在条形槽411与弧形槽421内向外扩张，当活动杆51扩张到与管道1内壁紧密贴合后，转盘41才将会跟随着齿盘42同步进行转动，通过将活动杆51向外进行扩张，使其更加紧密的贴合管道1内壁，从而实现更好的清理效果；
54.当齿盘42发生转动时，同时也会带动风扇62进行转动，从而在装置的最前端形成风压区域，给予管道1内部一个向外的吹动力，从而可以将清扫起来的浮灰向前进行吹动，实现了对浮灰的有效处理。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。