一种清污机齿耙的制作方法

1.本实用新型属于河道清理设备技术领域，尤其涉及一种清污机齿耙。


背景技术：

2.清污机是一种清理拦污隔栅上附着和挂接的杂物的机械设备，通常用于在河道上拦截河水中的杂物，避免杂物影响拦污格栅后面的设备的正常工作。现有清污机一般采用牵引链条带动齿耙在绕格栅循环运动，通过齿耙的前齿对杂物进行托举、后齿对格栅内进行清理共同作用完成对污物的清理，但是在清除格栅上的杂物时，传统的固定式的齿耙容易被杂物卡滞，导致牵引链条运动受阻甚至影响清污机驱动电机的运行，并且刀片状的齿耙在对部分较小杂物的清除效果较差，容易在齿耙向上运动过程中导致此部分杂物滑落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提出一种清污机齿耙，以解决传统技术中齿耙容易被拦污格栅上的杂物卡滞导致牵引链条运动受阻甚至影响清污机驱动电机的运行的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种清污机齿耙，包括连接杆，所述连接杆两端均固定连接有连接板，两个所述连接板均通过螺钉固定连接在牵引链条上，两个所述牵引链条均绕接在外部驱动装置输出端上，所述连接杆外周侧同轴开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内部均滑动连接有齿耙，所述齿耙包括两个滑动块、前齿和后齿，两个所述滑动块均滑动连接在滑动槽内，其中两个滑动块远离滑动槽一侧分别固定连接有前齿和后齿，其中后齿插入待清理格栅相邻栅条之间，两个所述滑动块之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑动槽端口密封固定连接有密封膜，所述密封膜均由弹性且与两个滑动块密封固定连接。
6.优选地，所述滑动槽呈半环状且内部通轴固定连接有限位环，两个所述滑动块中部均贯穿滑动连接在限位环上，所述缓冲弹簧套设在限位环上。
7.优选地，位于滑动槽中部的所述连接杆上固定连接有限位块，所述限位块位于两滑动块之间且位于滑动块滑动轨迹上。
8.优选地，所述限位块位于运动平面内，所述缓冲弹簧长度小于滑动槽长度的一半，其中缓冲弹簧弹力大于密封膜的弹力。
9.优选地，所述前齿和后齿两侧均有限转动连接有翼齿，两个所述翼齿与前齿和后齿之间均固定连接有合拢弹簧，位于前齿和后齿上的两翼齿夹角开口方向均指向水上。
10.优选地，位于前齿上的两个所述翼齿最大张开夹角小于度，位于后齿上的两个所述翼齿张开后最大间距小于格栅中相邻栅条间距。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在连接杆受到牵引链条牵引沿拦污格栅迎水面由下向上运动时，连接杆上滑动连接的齿耙上清理拦污格栅的杂物遇到较大阻力时，齿耙沿滑动槽滑动改变其自身的角度，降低齿耙与杂物之间的阻力，并且齿耙中前齿和后齿之间的缓冲弹簧发生形
变，改变二者之间的张开角度，进一步对齿耙形成缓冲效果，从而避免牵引链条运动受阻甚至影响清污机驱动电机的运行。
13.2、本实用新型在牵引链条绕拦污格栅运动时，由于齿耙上转动连接的翼齿开口方向指向水上，齿耙入水时翼齿受到水流的阻力克服合拢弹簧的弹力相互合拢减少入水阻力，而在齿耙出水时受到水流的阻力翼齿张开增大对杂物的清理和托举面积，提高对部分较小杂物的收集效果，并且提高一次清理杂物的能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a
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a部分截面示意图；
16.图3为图1中b向示意图。
17.图中：1连接杆、11滑动槽、12密封膜、13限位环、2牵引链条、3齿耙、31滑动块、32前齿、33后齿、34缓冲弹簧、4翼齿、41合拢弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种清污机齿耙，包括连接杆1，连接杆1两端均固定连接有连接板，两个连接板均通过螺钉固定连接在牵引链条2上，两个牵引链条2均绕接在外部驱动装置输出端上，其中外部驱动装置采用现有驱动电机，驱动电机工作带动牵引链条2绕拦污格栅运动，且使连接杆1在拦污格栅迎水面由下向上运动。
20.连接杆1外周侧同轴开设有多个滑动槽11，多个滑动槽11沿连接杆1轴向均匀分布且内部均滑动连接有齿耙3，齿耙3包括两个滑动块31、前齿32和后齿33，两个滑动块31均滑动连接在滑动槽11内，滑动槽11呈半环状且内部通轴固定连接有限位环13，两个滑动块31中部均贯穿滑动连接在限位环13上，缓冲弹簧34套设在限位环13上，限位环13对滑动块31和缓冲弹簧34形成限位效果，避免缓冲弹簧34在形变过程中脱离滑动槽11。
21.两个滑动块31远离滑动槽11一侧分别固定连接有前齿32和后齿33，其中后齿33插入待清理格栅相邻栅条之间，方便对格栅内的附着杂物进行清理。
22.两个滑动块31之间固定连接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34对前齿32和后齿33的运动形成缓冲效果，位于滑动槽11中部的连接杆1上固定连接有限位块，限位块位于两滑动块31之间且位于滑动块31滑动轨迹上，对前齿32和后齿33的运动形成限位效果。
23.限位块位于运动平面内，缓冲弹簧34长度小于滑动槽11长度的一半，从而在后齿33抵靠在限位块上时，前齿32继续远离后齿33时形成缓冲效果。
24.滑动槽11端口密封固定连接有密封膜12，密封膜12均由弹性且与两个滑动块31密封固定连接，其中缓冲弹簧34弹力大于密封膜12的弹力，对缓冲弹簧34形成保护效果，避免缓冲弹簧34受到污水侵蚀；密封膜12自然状态下前齿32和后齿33分别位于连接杆1与牵引链条2所在运动平面两侧，方便前齿32和后齿33各自对拦污格栅上和栅条内的杂物进行清理。
25.前齿32和后齿33两侧均有限转动连接有翼齿4，两个翼齿4与前齿32和后齿33之间均固定连接有合拢弹簧41，位于前齿32和后齿33上的两翼齿4夹角开口方向均指向水上，从而在齿耙3入水时翼齿4合拢减少入水阻力，而在齿耙3出水时张开增大对杂物的清理面积，提高对部分较小杂物的收集效果。
26.位于前齿32上的两个翼齿4最大张开夹角小于180度，位于后齿33上的两个翼齿4张开后最大间距小于格栅中相邻栅条间距，避免翼齿4张开后与格栅之间产生碰撞。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.外部驱动电机工作，带动牵引链条2绕拦污格栅运动，且使牵引链条2上连接的多个连接杆1在拦污格栅迎水面由下向上运动，此时连接杆1上的齿耙3沿拦污格栅运动，齿耙3上的前齿32和后齿33在清理格栅上和栅条内的杂物遇到较大阻力时，齿耙3沿滑动槽11滑动改变其自身的角度，降低齿耙3与杂物之间的阻力，并且前齿32和后齿33之间的缓冲弹簧34发生形变，改变前齿32和后齿33之间的张开角度，进一步对齿耙3形成缓冲效果，从而避免牵引链条2运动受阻甚至影响清污机驱动电机的运行；
29.在牵引链条2绕拦污格栅运动时，由于齿耙3中前齿32和后齿33转动连接的翼齿4开口方向指向水上，齿耙3入水时翼齿4受到水流的阻力克服合拢弹簧41的弹力相互合拢减少入水阻力，而在齿耙3出水时受到水流的阻力翼齿4张开增大对杂物的清理面积，提高对部分较小杂物的收集效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。