一种便捷的打夯压实装置的制作方法

1.本实用新型属于市政工程施工技术领域，具体涉及一种便捷的打夯压实装置。


背景技术：

2.在市政工程施工领域，土方回填、管道回填及砂石回填都必须符合相关的技术标准，可是施工现场会因为各种的因素导致狭窄小空间施工困难，造成压实达不到设计要求。正常情况下平整的道路或较宽敞的地方会使用大型压路机压实，而一些空间比较窄小的部位则会使用电动冲击式打夯设备施工。由于自身结构及空间限制，压路机因体型大，重量大，一般只适合比较平整宽阔的施工环境，空间窄小边角位置或是不平整位置就会压不到位造成压实度不符合设计要求，而电动冲击式打夯设备操作时需要人工辅助进行，搬运困难，费时费力，还要配备施工用电极大的影响施工效率，并且在一些空间窄小或较深的施工环境操作施工，还会严重威胁到施工现场的人员安全。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种便捷的、有效压实道路空间窄小边角位置或是不平整位置的打夯压实装置，提高生产工作效率及安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种便捷的打夯压实装置，包括破碎锤钎杆和底板；所述的破碎锤钎杆末端平整，破碎锤钎杆的末端与底板的中心相互垂直焊接；所述的破碎锤钎杆的末端套设有环形钢柱筒，且环形钢柱筒的一端口与底板焊接，另一端口与破碎锤钎杆焊接；所述的环形钢柱筒的外侧设有三角形钢肋板，三角形钢肋板的两条边分别与环形钢柱筒、底板焊接。
6.作为进一步技术改进，所述的破碎锤钎杆与底板连接的一端设有斜口。所述的斜口为对破碎锤钎杆末端头边缘处倒角，可以增加焊接面积，增加焊接的牢固度，减小部件因敲击震动引起的开裂脱落。
7.作为进一步技术改进，所述的底板的中间设有焊接定位孔。所述的焊接定位孔是为了使破碎锤钎杆能快速准确的焊接到底板中间，且焊接强度更牢靠。
8.作为进一步技术改进，所述的底板为矩形，厚度为4cm～5cm，规格为60cm长
×
60cm宽。边角位置通常为矩形，底板设置成矩形，实用型较强；所述的底板可以制作成圆形、三角形、多边形等各一套，可根据空间窄小边角位置的形状做适应性更换使用。
9.作为进一步技术改进，所述的破碎锤钎杆长为90cm，直径为14cm。
10.作为进一步技术改进，所述的环形钢柱筒为厚度2cm的钢筒，高25cm，内圈直径14cm。所述的环形钢柱筒增加破碎锤钎杆与底板的焊接面积，环形钢柱筒与底板连接更牢靠，更耐用。
11.作为进一步技术改进，所述的环形钢柱筒的外侧均布四个三角形钢肋板；所述的三角形钢肋板分别朝向底板的四个角。通过增设三角形钢肋板，增加破碎锤钎杆与底板垂直支撑的刚度，同时加大了连接面，防止底板因受力变形或者脱落。
12.作为进一步技术改进，所述的斜口的规格为1cm
×
1cm斜口。碎机破锤原钎杆的为固定尺寸，斜口采用1cm
×
1cm的规格更实用。
13.作为进一步技术改进，所述的三角形钢肋板厚度为3cm～4cm，规格为20cm
×
20cm
×
28cm的直角三角形。
14.本实用新型的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：先将碎机破锤原有钎杆取出，再将本实用新型的破碎锤钎杆安装在破锤原钎杆位置，锁紧牢固即可；
16.s2：启动破碎机，震击破碎锤钎杆，碎锤钎杆将作用力传递至底板，底板平面放于要需要压实的部位上，底板来回击打需要压实的地面部位；
17.s3：当一个位置完成压实，可继续操纵破碎机手臂置换到下一个位置，直至该段施工部位完成压实。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
19.本实用新型拆装便捷，便于操作，利用旧的破碎锤钎杆即与破碎机性能相匹配破碎锤钎杆进行改进，可以根据破碎机的型号自由选择钎杆来完成不同的工作内容，大大提高便捷性。
20.1.本实用新型安装使用行动方便，减少劳动力投入，借助破碎机的行走及手臂伸展能力，无需使用额外的人工搬运扶持，大大的提高了生产效率。
21.2.本实用新型的安全性能良好，通过增设的三角形钢肋板，既能增加装置的刚度又加大了连接面，也能起到支撑的作用，防止底板因受力变形或者脱落。
22.3.本实用新型结构简单，安全可靠，维护保养简单，适用于工地上各种狭窄小空间的小深层及不平整的工作部位。
23.4.本实用新型使用的材料均为常规的材料，且制作简单、使用方便、成本低廉、经济实用便于推广。
24.5.本实用新型的能力显著，有效满足狭窄小空间的环境土方回填的质量要求；可重复利用，可使用废旧材料，节约材料，绿色环保。
25.6.本实用新型底板与碎锤钎杆采用多重焊接，焊接强度牢靠，使用寿命高。
附图说明
26.图1 为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型爆炸效果示意图
28.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
29.图4为本实用新型的正视结构实体图。
30.图5为履带式液压岩石碎机破锤原钎杆结构示意图。
31.其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：
[0032]1‑
破碎锤钎杆，11
‑
斜口，2
‑
底板，21
‑
焊接定位口，3
‑
环形钢柱筒，4
‑
三角形钢肋板，5
‑
履带式液压岩石碎机破锤原钎杆。
具体实施方式
[0033]
为使基本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和
具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0034]
实施例1：
[0035]
如附图1
‑
5所示，本实施例的一种便捷的打夯压实装置，包括破碎锤钎杆1和底板2；所述的破碎锤钎杆1末端平整，破碎锤钎杆1的末端与底板2的中心相互垂直焊接；所述的破碎锤钎杆1的末端套设有环形钢柱筒3，且环形钢柱筒3的一端口与底板2焊接，另一端口与破碎锤钎杆1焊接；所述的环形钢柱筒3的外侧设有三角形钢肋板4，三角形钢肋板4的两条边分别与环形钢柱筒3、底板2焊接。
[0036]
所述的破碎锤钎杆1与底板2连接的一端设有斜口11。所述的斜口11为对破碎锤钎杆1末端头边缘处倒角，可以增加焊接面积，增加焊接的牢固度，减小部件因敲击震动引起的开裂脱落。
[0037]
所述的底板2的中间设有焊接定位孔21。所述的焊接定位孔21是为了使破碎锤钎杆1能快速准确的焊接到底板2中间，且焊接强度更牢靠。
[0038]
所述的底板2为矩形，厚度为4cm～5cm，规格为60cm长
×
60cm宽。边角位置通常为矩形，底板2设置成矩形，实用型较强；所述的底板2可以制作成圆形、三角形、多边形等各一套，可根据空间窄小边角位置的形状做适应性更换使用。
[0039]
所述的破碎锤钎杆1长为90cm，直径为14cm。
[0040]
所述的环形钢柱筒3为厚度2cm的钢筒，高25cm，内圈直径14cm。所述的环形钢柱筒3增加破碎锤钎杆1与底板2的焊接面积，环形钢柱筒3与底板2连接更牢靠，更耐用。
[0041]
所述的环形钢柱筒3的外侧均布四个三角形钢肋板4；所述的三角形钢肋板4分别朝向底板2的四个角。通过增设三角形钢肋板4，增加破碎锤钎杆1与底板1垂直支撑的刚度，同时加大了连接面，防止底板2因受力变形或者脱落。
[0042]
所述的斜口11的规格为1cm
×
1cm斜口。
[0043]
所述的三角形钢肋板4厚度为3cm～4cm，规格为20cm
×
20cm
×
28cm的直角三角形。
[0044]
本实施例的使用方法，包括以下步骤：
[0045]
s1：先将履带式液压岩石碎机破锤原有钎杆5取出，再将本实用新型的破碎锤钎杆1安装在破锤原钎杆位置，锁紧牢固即可；
[0046]
s2：启动破碎机，震击破碎锤钎杆1，碎锤钎杆1将作用力传递至底板2，底板2平面放于要需要压实的部位上，底板2来回击打需要压实的地面部位；
[0047]
s3：当一个位置完成压实，可继续操纵破碎机手臂置换到下一个位置，直至该段施工部位完成压实。
[0048]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049]
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原
理和新颖特点相一致的最宽的范围。