一种钢板桩管桩组合基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种钢板桩管桩组合基坑支护结构。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑深度亦越来越深，带动深基坑的支护设计及施工工艺也随之不断地发展现状。钢板桩是一种带锁扣或钳口的热轧或冷弯型钢，通过锁扣或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩围护墙，用来挡土和挡水，具有强度高、防水性能好，可循环利用等特点，在很多基坑工程中都有使用。但由于钢板桩抗侧刚度相对较小，变形较大，一般适用于开挖深度不大于7m，在周边环境要求较高和挖深较大的基坑工程中应用较少。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种钢板桩管桩组合基坑支护结构能解决上述问题的技术方案。
4.一种钢板桩管桩组合基坑支护结构，包括由前排钢板桩和后排钢板桩平行间隔设置组成的双排钢板桩、布置于所述双排钢板桩内部的管桩、以及布置于所述双排钢板桩外部的辅助固件；
5.所述前排钢板桩与所述后排钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，所述锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状；相邻两个所述前排钢板桩之间的开口端朝向相反，并通过所述锁扣扣置连接；相邻两个所述后排钢板桩之间的开口端朝向相反，并通过所述锁扣扣置连接；所述前排钢板桩与所述后排钢板桩的凸部内外两侧均设置有固定件，所述固定件设置有沿固定件的长度方向延伸的凸型槽，所述固定件的凸型槽能够使布置于所述双排钢板桩内部的管桩以及布置于所述双排钢板桩外部的辅助固件滑动连接于钢板桩上，使多个固件组合固定，加强支护结构刚度同时便于施工安装，所述凸型槽两侧设置有翼板，所述翼板上沿其长度方向等间距设置有排孔；
6.所述管桩外侧设置有沿管桩的长度方向延伸的t型连接块，所述t型连接块的横截面的形状与所述凸型槽的形状相匹配，所述前排钢板桩与所述后排钢板桩的凸部相互远离的位置通过所述管桩两端的t型连接块固定连接，所述前排钢板桩与所述后排钢板桩的凸部相互靠近的位置通过h型钢固定连接；
7.所述辅助固件包括锚索、斜撑；所述锚索通过锚具固定于所述后排钢板桩的固定件上，所述斜撑顶端设置有工形滑块，所述工形滑块与所述凸型槽的形状相匹配，所述工形滑块靠近斜撑的一端与凸型槽的翼板相贴合，所述工形滑块两侧对应所述排孔的位置处设置有孔槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述前排钢板桩与所述后排钢板桩均为拉森钢板桩，所述前排钢板桩与所述后排钢板桩能够起到基坑挡土止水的功效，同时拉森钢板桩材
质自身具有一定强度，对结构整体起到一定的支护效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述锁扣内的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述锁扣表面且与锁扣内壁固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述锚具的形状为“工”字形，所述锚索固定于所述锚具的底端，所述锚具顶端形状与所述凸型槽的形状相匹配，所述锚具底端两侧对应所述排孔的位置处设置有孔槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述前排钢板桩和后排钢板桩上均涂设有油漆，可以更好的对钢板桩进行防护，延长了其使用寿命。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过采用钢板桩和管桩形成组合基坑支护结构，提高了结构刚度的同时兼有挡土止水功能，适用于开挖深度较深基坑，h型钢置于钢板桩之间用于固定两排钢板桩，进一步加强了支护结构刚度，钢板桩和管桩、h型钢分开施工且均可以拔除回收，使得施工中土体阻力小、操作灵活，拔除时回收速度快，回收利用率高，节能环保。锚索以及斜撑等辅助固件均可通过螺栓固定于钢板桩上的固定件上，以加强支护结构刚度，且安装过程不需要在钢板桩桩身进行开孔，方便钢板桩循环利用。锚索与斜撑均可在施工结束后回收，提高了资源的利用率，降低了成本。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢板桩管桩组合基坑支护结构的俯视图；
17.图2是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢板桩管桩组合基坑支护结构中a处的放大图；
18.图3是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢板桩管桩组合基坑支护结构中锚索连接处的侧视图；
19.图4是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢板桩管桩组合基坑支护结构中斜撑连接处的侧视图。
20.图中：1
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前排钢板桩、2
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后排钢板桩、3
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管桩、301
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t型连接块、4
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锁扣、5
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固定件、501
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凸型槽、502
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翼板、503
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排孔、6
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h型钢、7
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锚索、8
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锚具、9
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斜撑、10
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工形滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.具体实施例：
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例中提供了一种钢板桩管桩组合基坑支护结构，包括由前排钢板桩1和后排钢板桩2平行间隔设置组成的双排钢板桩、布置于所述双排钢板桩内部的管桩3、以及布置于所述双排钢板桩外部的辅助固件；
25.如图1、图2所示，所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2均为拉森钢板桩，所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2能够起到基坑挡土止水的功效，同时拉森钢板桩材质自身具有一定强度，对结构整体起到一定的支护效果，其两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣4，所述锁扣4均为一道折弯工序加工而成的钩状，所述锁扣4内的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述锁扣4表面且与锁扣4内壁固定连接；相邻两个所述前排钢板桩1之间的u形开口端朝向相反，并通过所述锁扣4扣置连接；相邻两个所述后排钢板桩2之间的u形开口端朝向相反，并通过所述锁扣4扣置连接；为了增加钢板桩的抗腐蚀性能，所述前排钢板桩1和后排钢板桩2上均涂设有油漆，可以更好的对钢板桩进行防护，延长了其使用寿命。
26.所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2的凸部内外两侧均设置有固定件5，所述固定件5设置于所述前排钢板桩1以及后排钢板桩2上最大变形位置处，固定件5通过焊接的方式与所述前排钢板桩1以及所述后排钢板桩2形成整体，所述固定件5设置有沿固定件5的长度方向延伸的凸型槽501，所述固定件5的凸型槽501能够使布置于所述双排钢板桩内部的管桩3以及布置于所述双排钢板桩外部的辅助固件滑动连接于钢板桩上，使多个固件组合固定，加强支护结构刚度同时便于施工安装，所述凸型槽501两侧设置有翼板502，如图3或图4所示，所述翼板502上沿其长度方向等间距设置有排孔503；通过所述翼板502上的排孔503对需要位置进行加固的固件通过螺栓进行固定，无需在钢板桩桩身再进行开孔，方便钢板桩循环利用。
27.如图1、图2所示，所述管桩3外侧设置有沿管桩3的长度方向延伸的t型连接块301，所述t型连接块301沿管桩3的轴线方向对称布置并焊接于所述管桩3的外壁上，所述t型连接块301的横截面的形状与所述凸型槽501的形状相匹配，安装时，所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2相互远离的凸部之间的距离与所述管桩3两端t型连接块301顶面之间的距离相一致，所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2的凸部相互远离的位置通过所述管桩3两端的t型连接块301固定连接，所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2的凸部相互靠近的位置通过h型钢6固定连接，其中，钢板桩和管桩3形成组合基坑支护结构能够提高支护结构刚度的同时还兼有挡土止水功能，适用于开挖深度较深基坑；所述h型钢6的刚度较大，将h型钢6置于所述前排钢板桩1与所述后排钢板桩2之间用于固定双排钢板桩，能够进一步加强支护结构刚度；此外，所述前排钢板桩1、后排钢板桩2和管桩3、h型钢6分开施工且均可以拔除回收，使得施工中土体阻力小、操作灵活，拔除时回收速度快，回收利用率高，节能环保。
28.所述辅助固件包括锚索7、斜撑9；如图1、图3所示，所述锚索7通过锚具8固定于所述后排钢板桩2的固定件5上，所述锚具8的形状为“工”字形，所述锚具8的顶端长度小于所
述锚具8底端长度，所述锚索7固定于所述锚具8的底端，所述锚具8顶端形状与所述凸型槽501的形状相匹配，所述锚具8底端两侧对应所述排孔503的位置处设置有孔槽，安装时，通过螺栓穿过孔槽以及对应的排孔503，实现对锚具8的位置进行固定。
29.如图1、图4所示，所述斜撑9顶端设置有工形滑块10，所述工形滑块10与所述凸型槽501的形状相匹配，所述工形滑块10靠近斜撑9的一端与凸型槽501的翼板502相贴合，所述工形滑块10两侧对应所述排孔503的位置处设置有孔槽，安装时，所述斜撑9上的工形滑块10滑动连接在所述前排钢板桩1的固定件5上，当移至合适高度后通过螺栓穿过孔槽以及对应的排孔503，实现对斜撑9的位置进行固定。锚索7以及斜撑9等辅助固件均可通过螺栓固定于钢板桩上的固定件5上，以加强支护结构刚度，且安装过程不需要在钢板桩桩身进行开孔，方便钢板桩循环利用。锚索7与斜撑9均可在施工结束后回收，提高了资源的利用率，降低了成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。