一种机封水内循环安全节能装置的制作方法

1.本实用新型属于安全节能技术领域，具体涉及一种机封水内循环安全节能装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在化工领域多类型多台运转设备运行过程中，机械密封的应用覆盖所有企业，最为常见的是化工、冶炼、造纸等等方面，只要是有水泵的地方都可能使用机械密封，目前国内机械密封提供商最主要的合作方向为：火力发电，氧化铝行业、石油化工、化工、造纸、食品和船舶，其他一些细分的行业数不胜数，尤其在易燃易爆、有毒有害的化工生产领域已经普及，但在实际运行过程中机械密封的清洁降温是关键，尤其在冷却水的使用上基本都是一次降温就将冷却水排掉，增加了较大的水资源浪费，再则就是在很多企业生产工艺运行系统大部分都是危险化学品，基本上机械密封冷却水回水均设计为多路回水管汇集到总管排放，尤其在机械密封损坏后难以发现与判断机封的位置，且极易导致水体污染，本文中重点依据化工企业运转设备使用机械密封的实际情况。
4.上述若干种情况在化工企业会导致较大的影响，譬如密封损坏冷却水或危险物料相互泄漏，一是水体内漏影响生产系统安全运行，二是物料外漏污染水体，再则就是机械密封损坏后不能及时有效的判断具体是哪一台损坏，尤其是同类设备同系统运行中更难以判断，给维修人员造成了被动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种机封水内循环安全节能装置，能够解决一套装置同类物料运转设备机械密封冷却水中存在的问题，实现安全节能。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种机封水内循环安全节能装置，包括储水罐、溢流观察槽、污染物收集罐、冷却器、排水泵、机封水泵、单向阀组和脱盐水总阀，所述单向阀组和脱盐水总阀的管路上分为两路，一路连接生产用补水设备，一路连接机封水泵，所述机封水泵与溢流观察槽连接，溢流观察槽与储水罐连接，储水罐通过排水泵与冷却器连接，所述冷却器与生产用补水设备连接；溢流观察槽通过溢流管和污染物收集罐连接，所述污染物收集罐通过溢流管与储水罐连接，三者形成回路；
7.脱盐水总阀后需要加设单向阀，防止排水泵排水压力超过脱盐水系统压力而造成排水进入脱盐水系统，同时实现当排水分流至生产用补水设备时造成脱盐水总阀后压力降低后，脱盐水总阀能够自动补水至机械密封使用；
8.进一步，所述溢流观察槽设置在储水罐上部侧面，有利于观察储水罐内的情况，保持机封水回水独立于单台溢流槽使用，防止污染介质进入储水罐；所述溢流观察槽的数量
根据需要控制的运转设备数量配置，且并排设置；
9.更进一步，溢流观察槽外形为圆柱形或方形，材质为不锈钢，机封水回水至溢流观察槽侧面上部进入，观察其回水流量和是否夹带运转设备内物料，如存在危险物料则说明机封存在损坏现象，在低于储水罐的进水管口50
‑
150
㎜
位置设有溢流管，溢流管的进水管口距溢流观察槽底50
㎜
，始终保持观察槽内液位不低于300
㎜
；
10.进一步，所述储水罐为立式不锈钢储水罐，为有机封水汇集的场所；
11.进一步，所述排水泵的规格型号根据实际需求配置，该排水泵的作用有两个：一是作为液位控制，脱盐水进入机械密封做功后，通过溢流观察槽再溢流出水为好脱盐水，可将罐内好脱盐水输送至需要连续补加脱盐水的设备进行二次利用，避免机封水排入污水造成浪费；二是将脱盐水加压后再并入脱盐水总管，在保持清洁升温不高的情况下建议装置内循环利用(脱盐水总阀需后安装，防止循环脱盐水倒入脱盐水总阀的单向阀，当循环水温升较高或外送二次利用等停止循环时，脱盐水总管自动补水)；
12.进一步，所述污染物收集罐为附属设备，其主要作用是机械密封损坏泄漏时收集溢流观察槽或进入储水罐内的危险物料，如有危险物料即判断该机封水泵机封损坏，应立即倒泵运行；污染物收集罐为不锈钢材质制作，常压储罐，可采取立式，也可以为卧式，需要注意的是污染物收集罐必须低于储水罐1/2或2/3液位位置，在实际运行过程中实现自动溢流来实现危险介质收集，避免人力或劳动强度增加；在储水罐2/3液位处设计安装溢流管及安装阀门，在溢流观察槽溢流水管同等高度设计安装溢流管并加设阀门，待内部存有污染物时，可打开阀门将污染物溢流至收集罐；
13.在一些实施例中储水罐罐体分为立式罐和卧式罐两种，立式罐为上下采用封头中间为筒体，底部安装基座，侧面设计安装就地液位计并配套安装远传液位计，上封头顶部中心位置设置高1000
‑
2000
㎜
放空，并安装180
°
弯头，防止污染物进入，顶部设计安装玻璃视镜两台，其中一台配套安装监控摄像头并远传至主控室以便监视，另一台安装防爆射灯对准视镜向罐内照射，以便监控清晰传输内部画面；再就是卧式罐两端设计封头中间筒体结构，底部采用马鞍形基座固定，在筒体的顶部安装视镜与放空，侧面安装液位计，监视装置同立式罐；
14.在一些实施例中，溢流观察槽分为敞开式与封闭式两种，敞开式溢流观察槽即槽顶敞开，便于现场人员巡检查看，封闭式溢流观察槽即将顶部封闭，且需要在顶盖安装视镜并配置远程监控摄像头，一般情况优选封闭式，关键在于能实现远程监视，当水质发生变化时，能够最短时间内发现并处理；
15.在一些实施例中，脱盐水进入机械密封使用后排出的水在没有污染的情况下直接进入冷却器降温后，再由离心泵升压进入脱盐水总阀后，使机封水循环利用，仅需在水位降低损耗后进行补水，完全能够实现节约水资源的目的；
16.在一些实施例中，所述机封水内循环安全节能装置可在生产装置现场选址建设安装，也可以设计为集装箱式移动装置，一般情况优选在生产装置现场选址建设安装，正常情况下均是固定运行。
17.本实用新型的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型可大大节约水资源，一般机械密封用水均为脱盐水，同时也节约了脱盐水生产成本费用，间接节约一次水与电力能耗；
19.(2)本实用新型一台机封水泵对应一个溢流观察槽进行运行，实现了24小时不间断观察，规避了人员巡检存在的弊端，而且一套装置多台运转设备共用一台出水罐，共用一台排水泵，实现了分流两路回用脱盐水；
20.(3)本实用新型在安全方面实现了机械密封损坏后的危险物料泄露后能够及时发现与处理，避免引起水体污染和次生风险；
21.(4)本实用新型在设备管理方面实现了机械密封泄露后能够及时观察到，给维保人员针对设备运行异常因素的判断提供了有力证据。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
23.图1为本实用新型实施例中机封水内循环安全节能装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中机封水内循环安全节能装置的储水罐结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中机封水内循环安全节能装置的溢流观察槽结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中机封水内循环安全节能装置的污染物收集罐结构示意图；
27.其中，1、储水罐，2、机封水泵，2
‑
1、封头，2
‑
2、筒体，2
‑
3、基座，2
‑
4、液位计，2
‑
5、玻璃透镜，3、溢流观察槽，3
‑
1、视镜，4、污染物收集罐，5、单向阀组、6、冷却器，7、生产用补水设备，8、脱盐水总阀，9、排水泵，10、溢流管。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.本实用新型的一种典型实施方式中，如图1所示：一种机封水内循环安全节能装置，包括立式不锈钢储水罐1、封闭式溢流观察槽3、污染物收集罐4、冷却器6、排水泵9、机封水泵2、单向阀组5和脱盐水总阀8，所述单向阀组5和脱盐水总阀8的管路上分为两路，一路连接生产用补水设备7，一路连接机封水泵2，所述机封水泵2与方形溢流观察槽3连接，溢流观察槽3与储水罐1连接，且设置在储水罐1上部侧面，储水罐1通过排水泵9与冷却器6连接，所述冷却器6与生产用补水设备7连接；溢流观察槽3通过溢流管10和污染物收集罐4连接，所述污染物收集罐4通过溢流管10与储水罐1连接，三者形成回路。
31.注：污染物收集罐顶部两条管道为危险物质溢流处理管道，在存在积存危险物料时，仅需将容器内液位提高，打开溢流阀即可完成回收。
32.由图2所示，储水罐1分为立式罐或卧式罐两种，立式罐上下采用封头2
‑
1，中间为
筒体2
‑
2，底部安装基座2
‑
3，侧面设计安装就地液位计并配套安装远传液位计2
‑
4，上封头2
‑
1顶部中心位置设置高1000
‑
2000
㎜
放空，并安装180
°
弯头，防止污染物进入，顶部设计安装玻璃视镜2
‑
5两台，其中一台配套安装监控摄像头并远传至主控室以便监视，另一台安装防爆射灯对准视镜向罐内照射，以便监控清晰传输内部画面；再就是卧式罐两端设计封头，中间为筒体结构，底部采用马鞍形基座固定，在筒体的顶部安装视镜与放空，侧面安装液位计，监视装置同立式罐。
33.由图3所示，溢流观察槽3采用不锈钢材质制作，外观为方形，分为敞开式与封闭式两种，敞开式溢流观察槽即槽顶敞开，便于现场人员巡检查看，封闭式溢流观察槽即将顶部封闭，且需要在顶盖安装视镜3
‑
1并配置远程监控摄像头，一般情况优选封闭式，关键在于能实现远程监视，当水质发生变化时，能够最短时间内发现并处理，机封水回水至溢流观察槽3侧面上部进入，观察其回水流量和是否夹带运转设备内物料，如存在危险物料则说明机封存在损坏现象，在低于进水管口50
‑
150
㎜
位置安装溢流管10，溢流管10的进水管口距溢流观察槽3底50
㎜
，始终保持观察槽3内液位不低于300
㎜
。
34.由图4所示，污染物收集罐4为不锈钢材质制作，为立式常压储罐，需要注意的是，污染物收集罐4必须低于储水罐1的1/2或2/3液位位置，在实际运行过程中通过自动溢流实现危险介质收集，避免人力或劳动强度增加；在储水罐1的2/3液位处设计安装溢流管10及安装阀门，在溢流观察槽3同等高度设计安装溢流管10并加设阀门，待内部存有污染物时，可打开阀门将污染物溢流至收集罐4。
35.工作原理：脱盐水总阀8来水，通过支管分别将脱盐水输送至各机封水泵的机械密封内，经过做功后的脱盐水排出后，分别进入对应的溢流观察槽3内，经过短暂的缓冲停留后通过底部溢流管10溢流至储水罐1内，由排水泵9加压分两路输出，一路直接进入需要补水的生产用补水设备7内，另一路输送到冷却器6经过冷却后再到脱盐水总管阀门8阀后单向阀5前，使其脱盐水再经过支管分别输送至各运转设备机械密封内，循环利用。
36.本实用新型的机封水内循环安全节能装置可以实现节约水资源，降低脱盐水生产成本费用，间接节约一次水与电力能耗，当机械密封损坏后的危险物料泄漏能够及时发现与处理，避免引起水体污染和次生风险，同时能够及时的观察到泄漏物料的机封是哪一台，给维保人员针对设备运行异常因素的判断提供了有力证据。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。