一种高承载力空心方桩的制作方法

1.本技术涉及建筑桩基的领域，尤其是涉及一种高承载力空心方桩。


背景技术：

2.空心方桩是一种常用的基桩，具有空心的桩身和正方形的横截面。空心方桩采用先张法预应力工艺和离心成型法制成，结合了预应力管桩和预制方桩的优点，其强度较高，施工周期短，施工便捷。因此，空心方桩在建筑行业得到了广泛的应用。
3.授权公告号为cn204456072u的中国专利公开了一种土木工程用空心方桩，包括方桩本体，方桩本体的中间位置处开设有方形通孔，方桩本体的一侧端的中间位置处开设有与方形通孔位于同一中心线上的方形槽孔，方桩本体的另一侧端的外缘开设有与方形通孔位于同一中心线上的l形环状台阶，方形槽孔将方桩本体的一侧端形成位于外缘的第一环形凸块，l形环状台阶将方桩本体的另一侧端形成位于中间位置处的第二环形凸块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的土木工程用空心方桩在使用时，由于方桩本体的表面平整，较为光滑，方桩本体与土层之间的摩擦力较小，导致空心方桩存在承载力较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善空心方桩与土层之间的摩擦力较小，导致承载力较小的缺陷，本技术提供一种高承载力空心方桩。
6.本技术提供的一种高承载力空心方桩采用如下的技术方案：
7.一种高承载力空心方桩，包括方桩本体，方桩本体上开设有桩孔，桩孔为沿方桩本体长度方向的通孔，所述方桩本体的一端设有第一端板，所述方桩本体的另一端设有第二端板，所述方桩本体的侧壁上开设有加强槽。
8.通过采用上述技术方案，第一端板与第二端板的设置用于将两个方桩本体连接，在方桩本体的侧壁上开设加强槽，一方面减少了方桩本体制造时所需的材料，节约了成本，另一方面，当方桩本体被压入土层时，加强槽的开设增加了方桩本体表面与土层之间的摩擦力，从而提高了方桩本体的承载力。
9.可选的，所述加强槽设有多个。
10.通过采用上述技术方案，多个加强槽的开设，进一步增加了方桩本体侧壁与土层之间的摩擦力，从而进一步提高了方桩本体的承载力。
11.可选的，所述方桩本体的四个侧壁上均开设有多个加强槽。
12.通过采用上述技术方案，在方桩本体的四个侧壁上均开设加强槽，进一步减少了方桩本体的制造成本，同时增加了方桩本体与土层之间的摩擦力，进一步改善了空心方桩承载力较小的缺陷。
13.可选的，所述加强槽的侧壁倾斜，所述加强槽槽底的面积小于加强槽槽口的面积。
14.通过采用上述技术方案，加强槽的形成，需要在制造方桩本体时将模具放置于方
桩本体侧壁上来实现，加强槽侧壁的倾斜设置，便于制造方桩本体时模具的拆除，使得方桩本体的制造更加便利。
15.可选的，所述方桩本体的一端设有连接台，所述第二端板套设于连接台上，所述方桩本体的另一端开设有第一连接槽，所述第一端板上开设有第三连接槽，所述第三连接槽为通槽，所述第三连接槽与第一连接槽连通，所述第一连接槽与连接台相配合。
16.通过采用上述技术方案，当两个方桩本体连接时，将一个方桩本体的连接台插接于另一个方桩本体的第一连接槽中，第一连接槽与连接台的设置，便于将两个方桩本体连接，增加了方桩本体之间的接触面积，提高了方桩本体之间连接的稳定性，从而提高了方桩本体的承载力。
17.可选的，所述连接台和第一连接槽均为圆台形。
18.通过采用上述技术方案，连接台与第一连接槽的圆台形设置，便于连接台与第一连接槽的插接配合，使得两个方桩本体的连接更加便利。
19.可选的，当两个所述方桩本体连接时，一个所述方桩本体连接台的侧壁与另一个方桩本体第一连接槽的侧壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，当两个方桩本体连接时，一个方桩本体连接台的外壁与另一个方桩本体第一连接槽的侧壁贴合，使得两个方桩本体的连接更加紧密，从而提高了方桩本体的承载力。
21.可选的，当两个所述方桩本体连接时，一个所述方桩本体的第一端板与另一个方桩本体的第二端板贴合。
22.通过采用上述技术方案，当两个方桩本体连接时，一个方桩本体的第一端板与另一个方桩本体的第二端板贴合，便于将第一端板与第二端板焊接，使得两个方桩本体的连接更加紧密，从而提高了方桩本体的承载力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一端板与第二端板的设置用于将两个方桩本体连接，在方桩本体的侧壁上开设加强槽，一方面减少了方桩本体制造时所需的材料，节约了成本，另一方面，当方桩本体被压入土层时，加强槽的开设增加了方桩本体表面与土层之间的摩擦力，从而提高了方桩本体的承载力；
25.2.当两个方桩本体连接时，将一个方桩本体的连接台插接于另一个方桩本体的第一连接槽中，第一连接槽与连接台的设置，便于将两个方桩本体连接，增加了方桩本体之间的接触面积，提高了方桩本体之间连接的稳定性，从而提高了方桩本体的承载力；
26.3.当两个方桩本体连接时，一个方桩本体连接台的外壁与另一个方桩本体第一连接槽的侧壁贴合，使得两个方桩本体的连接更加紧密，从而提高了方桩本体的承载力。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高承载力空心方桩的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第一连接槽和连接台的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.图5是用于体现两个方桩本体连接时连接台与第一连接槽位置关系的结构示意
图。
32.附图标记说明：1、方桩本体；2、桩孔；3、加强槽；4、第一连接槽；5、连接台；6、第二连接槽；7、第一端板；8、第三连接槽；9、第二端板；10、第四连接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高承载力空心方桩。参照图1和图2，一种高承载力空心方桩包括方桩本体1，方桩本体1为长方体，方桩本体1长度方向两端的截面为正方形。方桩本体1上开设有桩孔2，桩孔2为圆柱形，桩孔2为沿方桩本体1长度方向的通孔，桩孔2的轴线与方桩本体1长度方向的轴线重合。
35.参照图1，方桩本体1的四个侧壁上均开设有多个加强槽3，多个加强槽3沿方桩本体1的长度方向设置。位于方桩本体1同一侧壁上的加强槽3中，相邻两个加强槽3之间的间隔大小相等。本实施例中，方桩本体1的每个侧壁上均设有五个加强槽3。加强槽3的四个侧壁倾斜设置，加强槽3槽底的面积小于加强槽3槽口的面积。
36.参照图2和图3，方桩本体1的一端开设有第一连接槽4，第一连接槽4为圆台形，第一连接槽4槽底的面积小于第一连接槽4槽口的面积。第一连接槽4为沿方桩本体1长度方向的通槽，第一连接槽4与桩孔2连通，第一连接槽4槽底的面积大于桩孔2截面的面积，第一连接槽4的轴线与桩孔2的轴线重合。
37.参照图2和图4，方桩本体1背离第一连接槽4的一端设有连接台5，连接台5与方桩本体1一体成型。连接台5为圆台形，连接台5的轴线与方桩本体1长度方向的轴线重合。连接台5与方桩本体1连接的一端的截面面积小于方桩本体1的截面面积，连接台5另一端的截面面积与第一连接槽4槽底的面积相等。连接台5上开设有第二连接槽6，第二连接槽6为圆柱形，第二连接槽6为沿连接台5轴线方向的通槽。第二连接槽6与桩孔2连通，第二连接槽6的截面大小与桩孔2的截面大小相等。
38.参照图1和图3，方桩本体1开设第一连接槽4的一端固定连接有第一端板7，第一端板7为正方形铁板，第一端板7的面积与方桩本体1的截面面积相等。第一端板7上开设有第三连接槽8，第三连接槽8为圆台形，第三连接槽8槽口的面积大于第三连接槽8槽底的面积。第三连接槽8为沿方桩本体1长度方向的通槽，第三连接槽8与第一连接槽4连通，第三连接槽8的轴线与第一连接槽4的轴线重合，第三连接槽8槽底的面积与第一连接槽4槽口的面积相等。第一连接槽4与第三连接槽8形成一个圆台形通槽。
39.参照图1和图4，方桩本体1背离第一端板7的一端固定连接有第二端板9，第二端板9为正方形铁板，第二端板9的面积与第一端板7的面积相等。第二端板9上开设有第四连接槽10，第四连接槽10为沿方桩本体1长度方向的通槽，第四连接槽10为圆台形。第二端板9套设于连接台5上，第四连接槽10的侧壁与连接台5的外壁贴合。
40.参照图5，第一连接槽4的高度大小、第三连接槽8的高度大小、第四连接槽10的高度大小之和与连接台5的高度大小相等。当两个方桩本体1连接时，一个方桩本体1的连接台5插接于另一个方桩本体1的第一连接槽4中，一个方桩本体1连接台5的一端与另一个方桩本体1第一连接槽4的槽底贴合，一个方桩本体1连接台5的外壁与另一个方桩本体1第一连接槽4的侧壁贴合。一个方桩本体1的第四连接槽10与另一个方桩本体1的第三连接槽8连
通，一个方桩本体1的第一端板7与另一个方桩本体1的第二端板9贴合，便于将一个方桩本体1的第一端板7与另一个方桩本体1的第二端板9焊接。
41.本技术实施例一种高承载力空心方桩的实施原理为：将方桩本体1带有连接台5的一端压入土层，连接台5的圆台形状为压桩提供了便利，减少了压桩过程中方桩本体1发生损坏的可能性。由于加强槽3的存在，方桩本体1的表面不平整，增加了方桩本体1与土壤之间的摩擦，从而提高了方桩本体1的承载力。
42.当两个方桩本体1连接时，位于上方的方桩本体1的连接台5插接于下方方桩本体1的第一连接槽4中，连接台5和第一连接槽4的圆台形设置便于将两个方桩本体1配合。完成插接后，将上方方桩本体1的第二端板9与下方方桩本体1的第一端板7焊接，使得方桩本体1之间的连接更加紧密，从而进一步提高方桩本体1的承载力。
43.加强槽3、连接台5、第一连接槽4、第一端板7和第二端板9的设置，改善了空心方桩与土层之间的摩擦力较小，导致承载力较小的缺陷。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。