一种狭小空间的台背回填压实机具的制作方法

1.本实用新型涉及回填压实机具技术领域，具体为一种狭小空间的台背回填压实机具。


背景技术：

2.台背指桥台或涵洞一侧或两侧与主体路基衔接的一段路基，这段路基一边衔接主体路基，一边与涵洞桥台台身相接，由于压路机压不到，加上土体与混凝土相接一侧产生缝隙，容易渗水，台背回填一直存在不均匀沉降将引起跳车现象、影响行车的舒适性、加速结构物与路面的损害等通病。
3.现有的台背回填压实方式通常先用一种器械进行回填，再用另一种器械进行压实，同一器械无法同时具备回填和压实两种功能，导致工程成本增加，且对于盖梁下面的部分，由于空间狭小无法对其进行有效回填压实，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的狭小空间的台背回填压实机具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种狭小空间的台背回填压实机具，以解决上述背景技术中提出现有的台背回填压实方式通常先用一种器械进行回填，再用另一种器械进行压实，同一器械无法同时具备回填和压实两种功能，导致工程成本增加，且对于盖梁下面的部分，由于空间狭小无法对其进行有效回填压实，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭小空间的台背回填压实机具，包括支撑底座和压实块，所述支撑底座的内侧安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸的右端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端连接有推土斗，所述第一驱动气缸的上方安装有伺服电机，且伺服电机的上端连接有转轴，所述转轴的上方安装有支撑杆，且支撑杆的左右两侧均安装有横梁，所述横梁靠近支撑杆竖直中心线的位置设置有限位滑槽，所述横梁的右下方安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的下端连接有第二伸缩杆，所述压实块连接于第二伸缩杆的下端，所述第二驱动气缸的左侧安装有推块，且推块的左端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的左端连接有第三驱动气缸。
6.优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与推土斗之间构成伸缩结构，且推土斗的结构为内部中空的半圆柱状结构。
7.优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与压实块之间构成伸缩结构，且压实块为实心石块。
8.优选的，所述伺服电机通过转轴与支撑杆之间构成转动结构，且横梁与支撑杆之间相互垂直。
9.优选的，所述第三驱动气缸通过第三伸缩杆与推块之间构成伸缩结构，且推块与支撑杆之间相互垂直。
10.优选的，所述横梁通过限位滑槽与支撑杆之间构成滑动结构，且限位滑槽关于支
撑杆的竖直中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动推土斗左右运动，如此推土斗能够将土推走，推土斗的结构为内部中空的半圆柱状结构能够增加一次性的推土量，第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动压实块进行升降，压实块能够起到将土压实的作用，解决了同一器械无法同时具备回填和压实两种功能，导致工程成本增加的问题；
13.2、本实用新型设置有伺服电机能够通过转轴带动支撑杆进行转动，如此能够将两边横梁调换位置，第三驱动气缸能够通过第三伸缩杆带动推块进行左右移动，推块运动的过程中能够将附近的堆土向盖梁处推，通过水平方向的作用力将填土挤压压实，避免了对于盖梁下面的部分，由于空间狭小无法对其进行有效回填压实的问题；
14.3、本实用新型设置有限位滑槽能够对横梁的滑动起到限位作用，防止横梁移动过程中偏离轨道，大大增加了该种狭小空间的台背回填压实机具的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的外部结构示意图；
18.图4为本实用新型压实块的仰视结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、推土斗；3、第一伸缩杆；4、第一驱动气缸；5、伺服电机；6、转轴；7、压实块；8、第二伸缩杆；9、第二驱动气缸；10、横梁；11、支撑杆；12、第三驱动气缸；13、第三伸缩杆；14、限位滑槽；15、推块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种狭小空间的台背回填压实机具，包括支撑底座1和压实块7，支撑底座1的内侧安装有第一驱动气缸4，且第一驱动气缸4的右端连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的右端连接有推土斗2，第一驱动气缸4的上方安装有伺服电机5，且伺服电机5的上端连接有转轴6，转轴6的上方安装有支撑杆11，且支撑杆11的左右两侧均安装有横梁10，横梁10靠近支撑杆11竖直中心线的位置设置有限位滑槽14，横梁10的右下方安装有第二驱动气缸9，且第二驱动气缸9的下端连接有第二伸缩杆8，压实块7连接于第二伸缩杆8的下端，所述第二驱动气缸9的左侧安装有推块15，且推块15的左端连接有第三伸缩杆13，所述第三伸缩杆13的左端连接有第三驱动气缸12。
22.本实用新型中，进一步地，第一驱动气缸4通过第一伸缩杆3与推土斗2之间构成伸缩结构，且推土斗2的结构为内部中空的半圆柱状结构；第一驱动气缸4能够通过第一伸缩杆3带动推土斗2左右运动，如此推土斗2能够将土推走，推土斗2的结构为内部中空的半圆柱状结构能够增加一次性的推土量。
23.进一步地，第二驱动气缸9通过第二伸缩杆8与压实块7之间构成伸缩结构，且压实块7为实心石块；第二驱动气缸9能够通过第二伸缩杆8带动压实块7进行升降，压实块7能够起到将土压实的作用，解决了同一器械无法同时具备回填和压实两种功能，导致工程成本增加的问题。
24.进一步地，伺服电机5通过转轴6与支撑杆11之间构成转动结构，且横梁10与支撑杆11之间相互垂直；伺服电机5能够通过转轴6带动支撑杆11进行转动，如此能够将两边横梁10调换位置。
25.进一步地，第三驱动气缸12通过第三伸缩杆13与推块15之间构成伸缩结构，且推块15与支撑杆11之间相互垂直；第三驱动气缸12能够通过第三伸缩杆13带动推块15进行左右移动，推块15运动的过程中能够将附近的堆土向盖梁处推，通过水平方向的作用力将填土挤压压实，避免了对于盖梁下面的部分，由于空间狭小无法对其进行有效回填压实的问题。
26.进一步地，横梁10通过限位滑槽14与支撑杆11之间构成滑动结构，且限位滑槽14关于支撑杆11的竖直中心线呈对称分布；限位滑槽14能够对横梁10的滑动起到限位作用，防止横梁10移动过程中偏离轨道，大大增加了该种狭小空间的台背回填压实机具的实用性。
27.该狭小空间的台背回填压实机具的工作原理：首先将装置移动至所需要工作位置，支撑底座1对装置起到支撑作用；其次启动第一驱动气缸4，第一驱动气缸4通过第一伸缩杆3带动推土斗2左右运动，通过推土斗2将土向右推至台背处；再其次通过限位滑槽14将横梁10向下移动一定距离，能够有效提高压土和松土的效率；然后启动伺服电机5，伺服电机5通过转轴6带动支撑杆11进行转动，调换两边横梁10的位置，启动第三驱动气缸12，第三驱动气缸12工作，第三伸缩杆13进行伸缩带动推块15向左运动，在向左运动时将推块15将将附近的堆土推向盖梁下，此时推块15在左右运行的同时通过水平方向的作用力用下端平面将填土挤压压实；最后通过转轴6带动支撑杆11进行转动，将第二驱动气缸9调节至台背同一方向，启动第二驱动气缸9，第二驱动气缸9通过第二伸缩杆8带动压实块7下降，压实块7下降过程中将土压实。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。