一种自动送料的重夯机的制作方法

1.本技术涉及重夯机的技术领域，尤其是涉及一种自动送料的重夯机。


背景技术：

2.重夯机是一种利用冲击振动的作用，分层夯实回填土的压实机械，在加固地基时常用的使用方式为：先通过重夯机进行冲击夯实，从而形成一个坑，再继续向坑中送料，填满之后继续使用重夯机进行冲击夯实，从而将地基夯实。
3.但是，实际中，夯实和送料是通过两台设备分开交替进行的，因此在进行送料时，夯实过程是停止的，使得在重夯机的夯实作业不能够持续进行，使得施工效率低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有重夯机的夯实作业施工效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善重夯机的夯实作业施工效率低的问题，本技术提供一种自动送料的重夯机。
6.本技术提供的一种自动送料的重夯机采用如下的技术方案：
7.一种自动送料的重夯机，其特征在于：包括夯机平台、夯锤、升降装置和输料装置，所述夯锤安装于升降装置上，所述升降装置安装于夯机平台上，所述输料装置包括料箱、传送带和推平组件，所述传送带安装于夯机平台上，所述料箱安装于夯机平台上且位于传送带一端的上方，所述传送带另一端伸出夯机平台且靠近夯锤正下方，所述推平组件安装于夯机平台上且位于传送带另一端下方，用于将坑中的物料推平。
8.通过采用上述技术方案，升降装置带动夯锤升到高处，通过夯锤下落的重力将地面夯实，填平地面的物料装于料箱中，通过传送带传送至地面的坑中，再通过推平装置将坑中物料推平，在夯锤上升的过程中，传送带和推平装置将物料送至坑中并推平，利用夯实过程中的夯锤上升时间进行送料，使得夯实和送料同时进行，提高了夯实作业的施工效率。
9.可选的，所述推平组件包括连接架、推板和驱动件，所述连接架安装于夯机平台上，所述推板滑动连接于连接架上，所述驱动件安装于连接架上用于驱动推板沿连接架往复滑动。
10.通过采用上述技术方案，传送带送至坑中的物料会成堆，推板在驱动件的推动下将成堆的物料推平，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述连接架与夯机平台铰接，所述夯机平台上设置有升降件，所述升降件用于升降连接架。
12.通过采用上述技术方案，连接架一端与夯机平台铰接，夯机平台上的升降件能够将连接架抬起和放下，在需要移动重夯机时，将连接架抬起，进行夯实作业时，将连接架放下，方便重夯机的移动。
13.可选的，所述升降件包括正反转电机、转动轴和连接绳，所述转动轴转动安装于夯
机平台上，所述正反转电机驱动转动轴转动，所述连接绳一端与连接架固定连接、另一端与转动轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，连接绳将连接架和转动轴连接，正反转电机驱动转动轴转动，使得连接绳绕于转动轴上，从而将连接架升起，正反转电机反向驱动转动轴转动，从未将连接架降下，结构简单，操作方便。
15.可选的，所述转动轴上设置有蜗轮，所述正反转电机上设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆具有自锁性，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，减少转动轴意外转动的情况发生，增强转动轴的稳定性。
17.可选的，所述升降装置包括滑轮、钢丝、支架和卷扬机，所述支架下端与夯机平台固定连接，所述滑轮安装于支架上端，所述钢丝一端固定连接夯锤，所述钢丝另一端绕装于滑轮上且与卷扬机固定连接。
18.通过采用上述技术方案，卷扬机带动钢丝移动，从而将夯锤升高和降下，支架为夯锤提供支撑，滑轮减小钢丝与支架的摩擦力，通过夯锤的升降对地面进行夯实。
19.可选的，所述料箱上设置有出料管，所述出料管位于传送带正上方，所述出料管上设置有挡板，所述挡板用于控制出料管的开合。
20.通过采用上述技术方案，出料管和挡板的设置，方便控制料箱置于传送带上的物料量，从而控制物料填充速度，能够在使用时，根据实际需要进行调整，增强了装置的适用性。
21.可选的，所述传送带两侧设置有侧板。
22.通过采用上述技术方案，侧板的设置，减少物料运输中的耗损，节约物料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在夯锤上升的过程中，传送带和推平装置将物料送至坑中并推平，利用夯实过程中的夯锤上升时间进行送料，使得夯实和送料同时进行，提高了夯实作业的施工效率；
25.2.出料管和挡板的设置，方便控制料箱置于传送带上的物料量，从而控制物料填充速度，能够在使用时，根据实际需要进行调整，增强了装置的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种自动送料的重夯机的整体示意图一。
27.图2是本技术实施例的料箱的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的推平组件的结构示意图。
29.图4是图3的a部分放大示意图。
30.附图标记说明：1、夯机平台；11、升降件；111、正反转电机；1111、蜗杆；112、转动轴；1121、蜗轮；113、连接绳；2、夯锤；3、升降装置；31、滑轮；32、钢丝；33、支架；34、卷扬机；4、输料装置；41、料箱；411、出料管；4111、挡板；42、传送带；421、侧板；43、推平组件；431、连接架；4311、连接段；4312、滑动段；43121、滑槽；432、推板；4321、推动杆；43211、滑块；433、驱动件。
具体实施方式
31.以下结合附图１
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动送料的重夯机，参照图1，包括夯机平台1、夯锤2、升降装置3和输料装置4，升降装置3安装于夯机平台1上，带动夯锤2上下移动。
33.参照图1，升降装置3包括滑轮31、钢丝32、支架33和卷扬机34。支架33下端固定安装于夯机平台1上侧一端，卷扬机34固定安装于夯机平台1上侧另一端，支架33沿由下向上方向且向背离卷扬机34一侧倾斜设置，使得夯锤2竖直下落能够砸到地面上，滑轮31安装于支架33上端，钢丝32一端焊接夯锤2，钢丝32另一端先绕装于滑轮31上，再绕装于卷扬机34上且与卷扬机34固定连接。基于上述结构，卷扬机34转动带动钢丝32绕装于卷扬机34上，从而带动夯锤2上升，放松卷扬机34之后，夯锤2有重力带动竖直向下砸向地面。
34.参照图1和图2，输料装置4包括料箱41、传送带42和推平组件43。传送带42水平设置且固定安装于夯机平台1上，传送带42的进料端位于夯机平台1上，传送带42的出料端伸出夯机平台1外且靠近夯锤2正下方，传送带42两侧焊接设置有侧板421，能够防止物料洒出传送带42；料箱41安装于夯机平台1上且位于传送带42的进料端正上方，料箱41下端设置有出料管411，出料管411位于传送带42正上方，出料管411上水平设置有挡板4111，挡板4111滑动插入出料管411中，能够控制出料管411的开合。基于上述结构，将物料存储于料箱41中，物料通过出料管411落于传送带42上，通过传送带42输送至夯锤2正下方的坑附近，形成一个物料堆。
35.参照图1和图3，推平组件43包括连接架431、推板432和驱动件433。连接架431包括一体设置的两段，一段为连接段4311、另一段为滑动段4312，连接段4311沿由上向下方向且向背离卷扬机34一侧倾斜设置，连接段4311上端与夯机平台1下端铰接，滑动段4312水平设置且正对夯锤2正下方的坑；推板432竖直设置，推板432靠近卷扬机34一侧水平设置有推动杆4321，推动杆4321一端与推板432焊接，推动杆4321另一端的上侧一体设置有滑块43211，滑动段4312下端开设有滑槽43121，滑块43211置于滑槽43121中与滑动段4312滑动连接，推板432下端靠近地面；驱动件433为液压缸，驱动件433水平设置且位于推板432靠近卷扬机34一侧，驱动件433焊接于滑动段4312下端，驱动件433的升降轴与滑块43211焊接。
36.基于上述结构，启动驱动件433推动滑块43211沿滑槽43121向背离驱动件433方向滑动，从而带动推板432向夯锤2正下方的坑移动，在推板432移动过程中将物料堆推入坑中，从而将坑填平，然后驱动件433带动滑块43211靠近驱动件433，从而将推板432收回。
37.参照图3和图4，夯机平台1上设置有升降件11，升降件11包括正反转电机111、转动轴112和连接绳113。转动轴112转动安装于夯机平台1下端，正反转电机111固定安装于夯机平台1下端，转动轴112上设置有蜗轮1121，蜗轮1121焊接于转动轴112上，正反转电机111上设置有蜗杆1111，蜗杆1111与正反转电机111的输出轴固定联动，蜗杆1111与蜗轮1121相啮合；连接绳113一端与连接架431的滑动段4312上端固定连接，连接绳113另一端绕装于转动轴112上且与转动轴112固定连接。基于上述结构，正反转电机111带动蜗杆1111转动，蜗杆1111调动蜗轮1121和转动轴112转动，将连接绳113绕到转动轴112上，从而升高滑动段4312的高度，使得推板432远离地面，反之，则推板432靠近地面。
38.本技术实施例一种自动送料的重夯机的实施原理为：夯锤2下落到地面后，会在地面砸出一个坑，在卷扬机34带动夯锤2升到高处的过程中，传送带42将料箱41中的物料输送
至夯锤2正下方的坑中，物料会聚集成堆，推板432在驱动件433的推动下将成堆的物料推入坑中填平，推板432在驱动件433再收回到夯机平台1下，夯锤2再次下落将地面夯实，重复上述过程，使得夯实和送料同时进行；
39.在一个位置达到夯实效果后，推动挡板4111将出料管411堵住，启动正反转电机111将推板432抬起，移动重夯机至另一个夯实位置。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。