一种伸缩缝修复结构的制作方法

1.本技术涉及伸缩缝修复技术领域，特别涉及一种伸缩缝修复结构。


背景技术：

2.在大坝、堤防等水工建筑物中，为满足灌溉输水、引水的要求，通常需设置坝下输水涵洞等构筑物。为了能够满足地基不均匀沉降及适应环境温度的变化，需设置伸缩缝，将涵洞分成若干节，中间设沉降缝，节与节之间通过止水带相连。
3.随着大坝、堤防等水工建筑物的长期使用，大坝、堤防等混凝土墙面会出现不同程度的伸缩缝，特别是伸缩缝处，极易产生裂缝，如果不及时对裂缝进行修补会加重混凝土墙面的损坏。现有技术中对伸缩缝修复是采用压力灌浆的方式，即直接向伸缩缝内注浆，直至填满，修补的伸缩缝处使用一段之间后还会出现同样的裂缝，压力灌浆的修复方式达不到长时间的水密要求，伸缩缝处容易发生渗漏。


技术实现要素：

4.为了实现对伸缩缝的修复，使得伸缩缝不易发生再渗漏，本技术提供一种伸缩缝修复结构，采用如下的技术手段：
5.一种伸缩缝修复结构，伸缩缝位于混凝土墙面上，包括嵌设于伸缩缝开口处的填缝棒，所述填缝棒沿伸缩缝的长度方向设置，所述伸缩缝于其开口处开设有修复槽，所述修复槽沿伸缩缝的径向方向设置，所述修复槽的内部从下至上依次设置有胎基层和防护层，且相邻层之间固定连接。
6.通过采用上述技术方案，对混凝土墙面进行清洁后，通过工具在混凝土墙面的伸缩缝处开设修复槽，然后将填缝棒嵌设于伸缩缝的内部，实现对伸缩缝的封堵，然后通过胎基层和防护层能够有效对伸缩缝进行密封防水，实现对伸缩缝的修复，使得伸缩缝不易发生再渗漏。
7.可选的，所述修复槽的内部填充有聚氨酯密封胶。
8.通过采用上述技术方案，聚氨酯密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，不仅能够将胎基层固定在修复槽的内部，而且能够实现对填缝棒和伸缩缝连接处的密封，提高对伸缩缝的密封性，使得伸缩缝不易发生渗漏。
9.可选的，所述胎基层包括多块胎基布，多块胎基布首尾搭接在一起。
10.通过采用上述技术方案，搭接结构安装方便，结构稳定，提高对伸缩缝的修复速度。
11.可选的，相邻所述胎基布的搭接处固设有连接布，连接布覆盖于相邻胎基布的连接处。
12.通过采用上述技术方案，一方面，实现对相邻胎基布连接处的密封；另一方面，能够增强相邻胎基布的连接强度。
13.可选的，所述胎基布靠近连接布的一侧固设有搭接边，搭接边沿胎基布的宽度方
向设置形成朝上的搭接槽，连接布固设于搭接槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，便于保持胎基层表面的平整度。
15.可选的，所述胎基层固设有两个连接钉，连接钉的端部钉入混凝土墙面的内部，两个所述连接钉分别设置于伸缩缝的两侧；两个所述连接钉为一组，胎基层设置有多组连接钉；所述连接钉上设置有防止连接钉脱出的抗拉拔结构。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接钉，能够提高胎基层和混凝土墙面之间的连接强度，使得胎基层不易脱离伸缩缝，进而保持对伸缩缝的修复作用。
17.可选的，所述抗拉拔结构包括固设于连接钉的固定环和套设于连接钉外部的活动环，所述固定环和活动环沿连接钉的轴线方向上下间隔设置，固定环和活动环之间固设有多个可弯折连接杆，多个可弯折连接杆沿连接钉周向方向均匀分布，所述连接钉设置有用于调节固定环和活动环之间距离的调节结构。
18.通过采用上述技术方案，当连接钉钉设于混凝土墙面的内部时，通过调节结构调节固定环和活动环之间的距离，当固定环和活动环相互靠近时，活动环作用于可弯折连接杆，使得可弯折连接杆向外弯折形变，使得可弯折连接杆弯折部能够顶紧混凝土墙面，提高连接钉和混凝土墙面的连接强度，进而提高胎基层和混凝土墙面的结构强度。
19.可选的，所述调节结构包括固定于活动环的调节杆，所述调节杆为多个，多个所述调节杆相互平行设置，所述连接钉的钉头处开设有供调节杆穿过的过孔，多个所述调节杆的上端固设有横板，所述横板和连接钉的钉头固定连接。
20.通过采用上述技术方案，调节固定环和活动环之间距离时，按压横板，横板带动多个调节杆同步移动，调节杆仅能够沿过孔的轴线方向移动，调节杆作用于活动环，使得活动环向靠近固定环的一侧移动，实现对固定环和活动环之间的距离调节。
21.可选的，所述连接钉的钉头开设有供横板插入的限位槽，所述横板嵌设于限位槽的内部。
22.通过采用上述技术方案，通过将横板嵌设于限位槽内部，实现对横板的限制，实现横板和连接钉的钉头之间的固定连接，安装方便。
23.可选的，所述混凝土墙面上设置有灌浆孔，所述灌浆孔和伸缩缝连通，所述灌浆孔的内部填充有高强度聚氨酯材料。
24.通过采用上述技术方案，由于混凝土墙面的内部设置有止水带，填缝棒、胎基层和防护层的设置仅能够实现对止水带上方伸缩缝的修复，当伸缩缝较深时，通过设置灌浆孔，将灌浆孔和止水带下方伸缩缝连通，通过高强度聚氨酯材料能够实现对位于止水带下方伸缩缝的修复，同时密封灌浆孔，保持混凝土墙面的密封性。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、然后将填缝棒嵌设于伸缩缝的内部，实现对伸缩缝的封堵，然后通过胎基层和防护层能够有效对伸缩缝进行密封防水，实现对伸缩缝的修复，使得伸缩缝不易发生再渗漏；
27.第二、通过设置灌浆孔，将灌浆孔和止水带下方伸缩缝连通，通过高强度聚氨酯材料能够实现对位于止水带下方伸缩缝的修复，提高对伸缩缝的修复深度；
28.第三、通过设置抗拉拔结构，能够提高胎基层和混凝土墙面之间的连接强度，使得胎基层不易脱离伸缩缝，进而保持对伸缩缝的修复作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例的伸缩缝修复结构的剖视图；
30.图2是本技术实施例的伸缩缝修复结构中连接钉、抗拉拔结构、调节结构之间的连接关系示意图。
31.图中，1、混凝土墙；11、伸缩缝；12、修复槽；2、填缝棒；3、聚氨酯密封胶；4、胎基层；41、胎基布；411、搭接边；412、搭接槽；42、连接布；5、防护层；6、连接钉；61、钉体；62、钉头；621、限位槽；7、抗拉拔结构；71、固定环；72、活动环；73、可弯折连接杆；731、上杆体；732、下杆体；733、铰接轴；8、调节结构；81、调节杆；82、横板；9、灌浆孔；91、高强度聚氨酯材料。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为本技术公开的一种伸缩缝修复结构，伸缩缝11位于混凝土墙1上，伸缩缝11于其表面的开口处开设有修复槽12，修复槽12沿伸缩缝11的径向方向设置，修复槽12的孔径为2cm。
34.参照图1，修复时，在伸缩缝11的内部嵌入填缝棒2，填缝棒2优选为聚苯板圆棒，具有一定的形变性，使得填缝棒2能够紧密贴合伸缩缝11的开口处。填缝棒2为圆柱型设置，填缝棒2沿伸缩缝11的长度方向设置，填缝棒2能够密封伸缩缝11和修复槽12的连通处，实现对伸缩缝11开裂处的填补。
35.参照图1，修复槽12的内部填充有聚氨酯密封胶3，聚氨酯密封胶3能够密封填缝棒2固定安装在伸缩缝11的内部，同时能够密封填缝棒2和伸缩缝11的连接处。
36.参照图1，填缝棒2的上方从下至上依次设置有胎基层4和防护层5，且相邻层之间固定连接。胎基层4通过聚氨酯密封胶3粘结固定在修复槽12的内部。
37.参照图1，胎基层4由多块胎基布41首尾搭接拼接制成，本实用新型对胎基布41的数量不做限定，本实施例以两块胎基布41为例，两块胎基布41沿伸缩缝11的宽度方向并排设置。
38.参照图1，胎基布41沿其宽度方向一体成型有搭接边411，胎基布41宽度和搭接边411宽度之和等于10cm，搭接边411的厚度等于胎基布41厚度的一半。搭接边411和胎基布41构成整体的竖向截面呈l型设置，且形成开口朝上的搭接槽412。当相邻胎基布41的搭接时，相邻搭接槽412相互连通构成u型槽。u型槽的内部粘结固定有连接布42，连接布42和胎基布41材质相同。连接布42覆盖于相邻搭接槽412的连接处，连接布42厚度等于胎基布41厚度的一半，使得连接布42表面和胎基布41表面平齐。
39.参照图1，防护层5优选为聚脲涂层，施工时，在胎基层4的上表面喷涂4mm厚的聚脲，在胎基层4和混凝土墙1的连接处喷涂2mm厚的聚脲；防护层5的宽度优选为25cm。
40.参照图1，胎基层4和混凝土墙1之间设置有两个连接钉6，两个连接钉6分别设置于伸缩缝11的两侧，两个连接钉6为一组，胎基层4沿其长度方向设置有多组连接钉6。
41.结合图1和图2，连接钉6包括钉体61和钉头62，钉体61和钉头62一体成型设置，钉体61的下端设置为尖端，便于将连接钉6插入混凝土墙1内部，钉头62呈圆形设置，钉体61轴线和钉头62的圆心相交于一点。连接钉6的下端贯穿于搭接边411后插接于混凝土墙1的内部，此时连接钉6钉头62的下表面抵接于搭接边411的上表面，使得胎基层4贴紧修复槽12底
壁。连接布42覆盖于连接钉6和搭接边411的连接处，实现对搭接边411和连接钉6连接处的密封，保持胎基层4的防水密封性。
42.结合图1和图2，连接钉6上设置有防止连接钉6脱出混凝土墙1的抗拉拔结构7。抗拉拔结构7包括固设于连接钉6的固定环71、套设于连接钉6外部的活动环72、固设于固定环71和活动环72之间的可弯折连接杆73。
43.参照图2，固定环71固设于靠近连接钉6尖端的一侧，且固定环71沿连接钉6钉体61的径向方向设置，固定环71和连接钉6的连接处焊接。
44.参照图2，活动环72呈圆环状设置，活动环72中心和固定环71中心重合，连接钉6轴线和活动环72中心相交于一点，活动环72套设于连接钉6的外部，且活动环72和连接钉6滑动连接。活动环72和固定环71平行设置，活动环72和固定环71沿连接钉6的轴线方向上下间隔设置，活动环72位于固定环71的正上方。
45.参照图2，可弯折连接杆73为多个，多个可弯折连接杆73以连接钉6轴线为中心呈圆周阵列分布。每个可弯折连接杆73均包括上杆体731和下杆体732，上杆体731的一端和活动环72下表面固定连接、另一端为铰接端，下杆体732的一端和固定环71的上表面固定连接、另一端为铰接端，上杆体731铰接端和下杆体732的铰接端通过铰接轴733铰接。上杆体731和下杆体732以及连接钉6构成整体的竖向截面呈等边三角形设置。
46.参照图2，连接钉6设置有用于调节固定环71和活动环72之间距离的调节结构8。调节结构8包括两个调节杆81，两个调节杆81以连接钉6轴线为中心对称设置。
47.参照图2，两个调节杆81均和连接钉6的钉体61平行设置，调节杆81的下端和活动环72的上端面固定连接，调节杆81的上端向靠近连接钉6的钉头62处延伸。钉头62的边缘处开设有供调节杆81穿过的过孔，调节杆81的上端贯穿于过孔并向上延伸。
48.参照图2，两个调节杆81的上端焊接有横板82，横板82设置于钉头62的正上方，横板82和钉头62平行设置，钉头62的上表面开设有供横板82插入的限位槽621，横板82能够嵌设于限位槽621的内部并和限位槽621过盈配合。
49.参照图1，当伸缩缝11的宽度大于0.2mm时，在混凝土墙1上开设灌浆孔9，灌浆孔9设置于修复槽12的外部，防护层5覆盖于灌浆孔9的上方并密封灌浆孔9和混凝土墙1的连接处。灌浆孔9呈倾斜设置，灌浆孔9和止水带下方伸缩缝11连通，修复时，在灌浆孔9的内部填充高强度聚氨酯材料91，高强度聚氨酯材料91通过灌浆孔9流动至伸缩缝11内部，实现对止水带下方伸缩缝11修复；随着高强度聚氨酯材料91在伸缩缝11内部的增多，高强度聚氨酯材料91进入灌浆孔9内部，实现对灌浆孔9的密封，保持混凝土墙1面的密封性。
50.本实施例的实施原理为：当伸缩缝11开裂时，首先用高压水射流沿着裂缝进行清洗，将裂缝表面的污渍和腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土墙1面；通过工具在伸缩缝11处开设修复槽12，将填缝棒2嵌设于伸缩缝11的内部，然后在修复槽12的内部填充聚氨酯密封胶3，通过聚氨酯密封胶3密封填缝棒2和伸缩缝11的连接处，在聚氨酯密封胶3的上方安装胎基层4，并通过连接钉6钉入混凝土墙1面内部，按压横板82，横板82通过调节杆81按压活动环72，使得活动环72向靠近固定环71的一侧移动，此时上杆体731和下杆体732绕其铰接中心转动，使得可弯折连接杆73弯折部能够顶紧混凝土墙1面；然后在胎基层4表面喷涂防护层5，实现对伸缩缝11的修复，使得伸缩缝11不易发生再渗漏。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。