一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑防水材料技术领域，具体地，涉及一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.改性沥青防水卷材在工程上的应用比例高达城镇永久性建筑防水市场50％以上，随着技术的进步及生产线的升级，其使用量及占比仍在高速提升，其防水寿命及防水效果关乎民生。
3.按照国标规定，目前可外露的改性沥青防水卷材为上表面附有矿物粒料沥青卷材产品，因为矿物粒料可有效阻挡紫外线，防止改性沥青层直接暴露加速老化。
4.但目前可外露的改性沥青防水卷材产品面对的一个巨大挑战：
5.在冬季结冰期及严寒地带，结冰的雨雪会长期覆盖于建筑物表面，使用可外露的改性沥青防水卷材产品的建筑及基建设施，其防水层直接与冰雪接触，且长期被冰雪覆盖，极易造成一系列问题：防水卷材开裂、霉变以及材料老化加速，极大影响防水卷材寿命。尤其对日温差较大的地区，反复冻融的冰雪会破坏卷材与外露页岩颗粒的粘接，使页岩颗粒加速脱落、沥青层裸露并暴露空气中，达不到外露标准，防水寿命及防水效果被大打折扣。反复冻融的冰雪亦会破坏建筑基层与防水卷材的粘接，形成汆水通道，建筑防水直接受到挑战。
6.建筑防水的基本理念为“防、排结合”，长期覆盖的冰雪无法融化后及时排出，是对防水产品造成损伤的根本原因。
7.因此，目前为降低防水卷材与其直接接触的雨、雪、冰的冰点，加速冰雪融化排出，保证外露的防水卷材产品使用寿命及降低汆水隐患，亟待提出一种新的改性沥青防水卷材及其制备方法。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材及其制备方法。本发明的改性沥青防水卷材能够有效降低与之直接接触的雨、雪、冰的冰点，加速冰雪融化，具备防冻和促进冰雪融化的功能。
9.为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面防冻自融冰雪型改性沥青层、增强层、下表面改性沥青层和下表面隔离层；
10.所述上表面隔离层为矿物颗粒隔离层；
11.所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料包括以下组分：90#沥青30
‑
40份，200#沥青35
‑
50份，融雪剂1
‑
6份，天然湖沥青1
‑
4份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs 8
‑
12份，抗紫外剂1
‑
3份，多聚磷酸0.1
‑
0.5份，抗剥落剂0.1
‑
1份和无
机填料8
‑
21份；
12.所述增强层为将所述增强层的胎基经预浸油预浸和挤压处理的增强层；
13.所述下表面改性沥青层为易熔型改性沥青层。
14.本发明另一方面提供了所述的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
15.s1：所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料的制备：将所述90#沥青和200#沥青混合加热，并与分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs混合，经升温、剪切研磨至形成第一均相无颗粒状态体系；将所述第一均相无颗粒状态体系、所述天然湖沥青和所述抗剥落剂混合并进行第一次搅拌，得到第一混合物；将所述第一混合物、融雪剂、所述抗紫外剂、所述多聚磷酸和无机填料混合并进行第二次搅拌，得到所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料；
16.s2：将所述胎基浸入所述预浸油进行预浸和挤压处理，得到所述增强层；将所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料和所述下表面改性沥青层的涂盖料分别涂覆在所述增强层的上、下表面，经冷却得到前驱物；将所述上表面隔离层和下表面隔离层分别涂覆在所述前驱物的上、下表面，经定型、冷却和收卷，得到所述外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材。
17.本发明的技术方案具有如下有益效果：
18.(1)本发明的上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料为兼具防水、促融及增强与矿物颗粒隔离层粘附作用的特制改性沥青涂盖料，其可使本发明的改性沥青防水卷材能够有效降低与之直接接触的雨、雪、冰的冰点，加速冰雪融化，具备防冻和促进冰雪融化的功能。
19.(2)本发明的改性沥青防水卷材的融冰机理为在改性沥青防水卷材中添加融雪剂，当有冰雪覆盖时，融雪剂借助毛细作用在改性沥青防水卷材中析出，降低冰点。本发明的改性沥青防水卷材与路用融雪型改性沥青混合料在产品应用领域及配方上均有本质差别。
20.(3)本发明中的预浸油的组分中也含有融雪剂，本发明的预浸油会将融雪剂挤压入长纤胎基内部，不仅可使预浸后的胎基发挥预浸胎基常规的防霉、增强、防水等作用，还可借助长纤聚酯纤维作用，使融雪剂缓慢释放至所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中，使所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料融雪功能更加持久，提高改性沥青防水卷材防冻性能持久性。
21.(4)本发明的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材均满足gb18242
‑
2008规定的所有要求。
22.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1示出了本发明提供的一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材的正视
图。
25.附图标记说明如下：
[0026]1‑
上表面隔离层；2
‑
上表面防冻自融冰雪型改性沥青层；3
‑
增强层；4
‑
下表面改性沥青层；5
‑
下表面隔离层。
具体实施方式
[0027]
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0028]
本发明一方面提供了一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面防冻自融冰雪型改性沥青层、增强层、下表面改性沥青层和下表面隔离层；
[0029]
所述上表面隔离层为矿物颗粒隔离层；
[0030]
所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料包括以下组分：90#沥青30
‑
40份，200#沥青35
‑
50份，融雪剂1
‑
6份，天然湖沥青1
‑
4份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs 8
‑
12份，抗紫外剂1
‑
3份，多聚磷酸0.1
‑
0.5份，抗剥落剂0.1
‑
1份和无机填料8
‑
21份；
[0031]
所述增强层为将所述增强层的胎基经预浸油预浸和挤压处理的增强层；
[0032]
所述下表面改性沥青层为易熔型改性沥青层。
[0033]
本发明中，所述矿物颗粒隔离层为本技术领域行业内普遍使用的矿物粒料。
[0034]
本发明中，多聚磷酸(ppa)可与沥青(尤其是委内瑞拉马瑞原油沥青)发生化学反应，提升改性沥青稳定性，尤其适用于本发明的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材产品，与抗紫外剂配合，可有效防止改性沥青防水卷材老化，保证改性沥青防水卷材产品防水效果及防水寿命。
[0035]
根据本发明，优选地，所述预浸油包括以下组分：10#沥青30
‑
40份，30#沥青30
‑
40份，apao 3
‑
5份，耐霉剂0.1
‑
0.5份，融雪剂0.1
‑
0.8份；进一步优选地，所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中的融雪剂和所述预浸油中的融雪剂各自独立地为环保型有机融雪剂。
[0036]
本发明中，采用10#沥青和30#沥青复配作为预浸油基质沥青，含有更少的轻组分及更多的沥青质，可减少改性剂(耐霉剂和融雪剂)使用量，优化成本，且提升预浸油生产效率达50％，减少改性剂(耐霉剂和融雪剂)溶胀后的离析，减少不溶、难溶残渣等，减少生产危废，改善预浸油渗油性能和提升老化稳定性。
[0037]
本发明中，目前市售聚酯胎基多为淀粉胶工艺，受潮极易产生霉菌，且霉菌会快速扩散，破坏改性沥青防水卷材产品增强层。胎基霉变对外露改性沥青防水卷材威胁尤大，本发明在胎基预浸油中添加耐霉剂，可有效阻止外露改性沥青防水卷材产品冰雪融化受潮导致的胎基霉变，保证防水寿命。
[0038]
本发明中，使用融雪剂于预浸油中，借助胎基预浸工艺，将含融雪剂的预浸油，对胎基浸泡、挤压，使胎基中掺入融雪剂，待上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的融雪剂不足
时可渗透补充，极大延长改性沥青防水卷材产品融雪功能年限。作为优选方案，预浸油中的融雪剂与上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中的融雪剂应用同一型号。
[0039]
根据本发明，优选地，在所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中：
[0040]
所述抗剥落剂的失效温度为大于240℃；
[0041]
所述抗紫外剂为纳米tio2，其直径在100nm以下；
[0042]
无机填料为滑石粉、粉煤灰、重钙和轻钙中的至少一种，其目数为200目以上；
[0043]
分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs为粉末状态或高度膨化状态，不影响sbs物理性能，但可明显的提升配料效率。
[0044]
本发明中，抗剥落剂与融雪剂及多聚磷酸(ppa)搭配共同使用，抗剥落剂可以增加上表面防冻自融冰雪型改性沥青与矿物粒料的粘附力，弥补因融雪剂及多聚磷酸(ppa)的加入导致改性沥青与矿物粒料隔离粘接能力下降的弊端，同时增强抗水损坏的能力，进一步延长改性沥青防水卷材使用寿命。抗剥落剂失效温度需大于240℃，安全无毒环保无异味，作为优选方案，可选用路特牌t
‑
b2型粉末状沥青抗剥落剂。
[0045]
根据本发明，优选地，所述下表面改性沥青层的涂盖料包括以下组分：90#沥青45
‑
50份，软化剂10
‑
13份，降粘剂3
‑
8份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs 12
‑
18份，c9石油树脂5
‑
8份，无机填料11
‑
19份。
[0046]
根据本发明，优选地，在所述下表面改性沥青层的涂盖料中：
[0047]
所述软化剂为与所述90#沥青同类原油的减三线油和/或减四线油；
[0048]
无机填料为滑石粉、粉煤灰、重钙和轻钙中的至少一种，其目数为200目以上；
[0049]
分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs为粉末状态或高度膨化状态，不影响sbs物理性能，但可明显的提升配料效率。
[0050]
根据本发明，优选地，所述增强层的胎基为玻纤增强聚酯胎基或聚酯胎基，所述玻纤增强聚酯胎基的克重为250或310。
[0051]
本发明中，作为优选方案，所述增强层的胎基优选为玻纤增强聚酯胎基，相对所述聚酯胎基，赋予改性沥青防水卷材更强的尺寸稳定性、拉伸性能、抗穿刺性能及耐腐蚀性能。
[0052]
根据本发明，优选地，所述下表面隔离层为热熔型聚乙烯膜隔离层。
[0053]
本发明另一方面提供了所述的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
[0054]
s1：所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料的制备：将所述90#沥青和200#沥青混合加热，并与分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs混合，经升温、剪切研磨至形成第一均相无颗粒状态体系；将所述第一均相无颗粒状态体系、所述天然湖沥青和所述抗剥落剂混合并进行第一次搅拌，得到第一混合物；将所述第一混合物、融雪剂、所述抗紫外剂、所述多聚磷酸和无机填料混合并进行第二次搅拌，得到所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料；
[0055]
s2：将所述胎基浸入所述预浸油进行预浸和挤压处理，得到所述增强层；将所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料和所述下表面改性沥青层的涂盖料分别涂覆在所述增强层的上、下表面，经冷却得到前驱物；将所述上表面隔离层和下表面隔离层分别涂覆在所述前驱物的上、下表面，经定型、冷却和收卷，得到所述外露用可防冻自融冰雪型改
性沥青防水卷材。
[0056]
根据本发明，优选地，在步骤s1中，步骤s1的混合加热的温度为150
‑
160℃；所述升温后的温度为180～190℃；所述第一次搅拌的搅拌时间为30
‑
60min；所述第二次搅拌的搅拌时间为60
‑
90min。
[0057]
根据本发明，优选地，在步骤s2中，所述预浸油的制备方法包括：将加热后的30#沥青与所述10#沥青进行第三次搅拌，得到基质沥青混合物；将所述基质沥青混合物与所述apao混合形成第二均相无颗粒状态体系；将所述第二均相无颗粒状态体系、所述耐霉剂和融雪剂进行第四次搅拌，得到所述预浸油；优选地，加热所述30#沥青的温度为150
‑
160℃；所述第三次搅拌的搅拌时间为10
‑
20min；所述第四次搅拌的搅拌时间为20
‑
40min；
[0058]
根据本发明，优选地，在步骤s2中，制备所述下表面改性沥青层的涂盖料的方法包括：将所述90#沥青和所述软化剂混合加热，并与分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs混合，经剪切研磨至形成第三均相无颗粒状态体系；将所述第三均相无颗粒状态体系、所述降粘剂和所述c9石油树脂混合并进行第五次搅拌，得到第二混合物；将所述第二混合物与无机填料混合并进行第六次搅拌，得到所述下表面改性沥青层的涂盖料；优选地，将所述90#沥青和所述软化剂混合加热的温度为150
‑
160℃；所述第五次搅拌的搅拌时间为40
‑
70min；所述第六次搅拌的搅拌时间为30
‑
50min。
[0059]
根据本发明，优选地，在步骤s2中，所述挤压处理的设备为挤压辊。
[0060]
下通过实施例具体说明本发明。
[0061]
以下实施例中：
[0062]
90#沥青选用委内瑞拉马瑞原油沥青；
[0063]
融雪剂可赋予改性沥青卷材产品自融雪功能，市售有机类及无机类融雪剂经试验证明可有效起到融雪作用，但优选为环保型有机融雪剂，进一步优选为瑞士路丽美公司生产的v
‑
260号材料，对建筑及基建设施不会造成损害；预浸油中的融雪剂与上表面防冻自融冰雪型改性沥青层中的融雪剂应用同一型号；
[0064]
分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs选用燕山石化sbs 4402或韩国lg411；
[0065]
多聚磷酸(ppa)选用中燃油提供的lt
‑
1型产品；
[0066]
抗剥落剂选用路特牌t
‑
b2型粉末状沥青抗剥落剂；
[0067]
所述抗紫外剂为纳米tio2，其直径在30nm。
[0068]
耐霉剂选用奥地利碧榭霍夫曼产品；
[0069]
降粘剂选用中道友沥青降粘剂产品或sasol沥青降粘剂产品。
[0070]
实施例1
[0071]
本实施例提供一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面防冻自融冰雪型改性沥青层、增强层、下表面改性沥青层和下表面隔离层；
[0072]
所述上表面隔离层为矿物颗粒隔离层；
[0073]
所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料包括以下组分：90#沥青30份，200#沥青50份，融雪剂1份，天然湖沥青2份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs 12份，抗紫外剂1份，多聚磷酸0.1份，抗剥落剂0.1份和无机填料8份；
[0074]
在所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中：
[0075]
所述抗剥落剂的失效温度为大于240℃；
[0076]
所述抗紫外剂为纳米tio2，其直径在30nm；
[0077]
无机填料为滑石粉，其目数为200目；
[0078]
分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs为粉末状态。
[0079]
所述增强层为将所述增强层的胎基经预浸油预浸和挤压处理的增强层，所述预浸油包括以下组分：10#沥青30份；30#沥青30份；apao 3份；耐霉剂0.1份；融雪剂0.1份；
[0080]
所述增强层的胎基为玻纤增强聚酯胎基，所述玻纤增强聚酯胎基的克重为250。
[0081]
所述下表面改性沥青层为易熔型改性沥青层。所述下表面改性沥青层的涂盖料包括以下组分：90#沥青45份，软化剂13份，降粘剂3份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs 18份，c9石油树脂5份，无机填料11份。
[0082]
在所述下表面改性沥青层的涂盖料中：
[0083]
所述软化剂为与所述90#沥青同类原油的减三线油；
[0084]
无机填料为滑石粉，其目数为200目；
[0085]
分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs为粉末状态。
[0086]
所述下表面隔离层为热熔型聚乙烯膜隔离层。
[0087]
实施例2
[0088]
本实施例提供一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材与实施例1所述的改性沥青防水卷材的不同之处在于：
[0089]
在所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中：90#沥青增加5份，200#沥青减少5份，融雪剂增加0.5份，天然湖沥青增加1份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少2份，抗紫外剂增加0.5份，多聚磷酸增加0.1份，抗剥落剂增加0.3份和无机填料增加7份；
[0090]
在所述预浸油的组分中：10#沥青增加2份；30#沥青增加5份；apao增加0.5份；耐霉剂增加0.2份；融雪剂增加0.2份；
[0091]
在所述下表面改性沥青层的涂盖料的组分中：90#沥青增加1份，软化剂减少1份，降粘剂增加1份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少2份，c9石油树脂增加1份，无机填料增加2份。
[0092]
实施例3
[0093]
本实施例提供一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材与实施例1所述的改性沥青防水卷材的不同之处在于：
[0094]
在所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中：90#沥青增加7份，200#沥青减少8份，融雪剂增加2.5份，天然湖沥青增加1.5份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少1份，抗紫外剂增加1份，多聚磷酸增加0.3份，抗剥落剂增加0.6份；
[0095]
在所述预浸油的组分中：10#沥青增加5份；30#沥青增加10份；apao增加1份；耐霉剂增加0.3份；融雪剂增加0.5份；
[0096]
在所述下表面改性沥青层的涂盖料的组分中：90#沥青增加2份，软化剂减少2份，降粘剂增加3份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少4份，c9石油树
脂增加2份，无机填料增加6份。
[0097]
实施例4
[0098]
本实施例提供一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材，该防水卷材与实施例1所述的改性沥青防水卷材的不同之处在于：
[0099]
在所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料中：90#沥青增加10份，200#沥青减少10份，融雪剂增加3.5份，天然湖沥青增加2份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少3份，抗紫外剂增加2份，多聚磷酸增加0.4份，抗剥落剂增加0.9份和无机填料增加13份；
[0100]
在所述预浸油的组分中：10#沥青增加10份；30#沥青增加10份；apao增加2份；耐霉剂增加0.4份；融雪剂增加0.7份；
[0101]
在所述下表面改性沥青层的涂盖料的组分中：90#沥青增加3份，软化剂减少3份，降粘剂增加5份，分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs减少6份，c9石油树脂增加3份，无机填料增加8份。
[0102]
实施例5
[0103]
本实施例提供一种外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
[0104]
s1：所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料的制备：将所述90#沥青和200#沥青混合加热，并与分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs混合，经升温、剪切研磨至形成第一均相无颗粒状态体系；将所述第一均相无颗粒状态体系、所述天然湖沥青和所述抗剥落剂混合并进行第一次搅拌，得到第一混合物；将所述第一混合物、融雪剂、所述抗紫外剂、所述多聚磷酸和无机填料混合并进行第二次搅拌，得到所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料；
[0105]
s2：所述预浸油的制备：将加热后的30#沥青与所述10#沥青进行第三次搅拌，得到基质沥青混合物；将所述基质沥青混合物与所述apao混合形成第二均相无颗粒状态体系；将所述第二均相无颗粒状态体系、所述耐霉剂和融雪剂进行第四次搅拌，得到所述预浸油；
[0106]
s3：所述下表面改性沥青层的涂盖料的制备：将所述90#沥青和所述软化剂混合加热，并与分子量为20
‑
25万、苯乙烯含量为25％
‑
35％的星型sbs混合，经剪切研磨至形成第三均相无颗粒状态体系；将所述第三均相无颗粒状态体系、所述降粘剂和所述c9石油树脂混合并进行第五次搅拌，得到第二混合物；将所述第二混合物与无机填料混合并进行第六次搅拌，得到所述下表面改性沥青层的涂盖料；
[0107]
将所述胎基浸入所述预浸油进行预浸和挤压处理，得到所述增强层；将所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层的涂盖料和所述下表面改性沥青层的涂盖料分别涂覆在所述增强层的上、下表面，经冷却得到前驱物；将所述上表面隔离层和下表面隔离层分别涂覆在所述前驱物的上、下表面，经定型、冷却和收卷，得到所述外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材。
[0108]
在步骤s1中，步骤s1的混合加热的温度为155℃；所述升温后的温度为185℃；所述第一次搅拌的搅拌时间为50min；所述第二次搅拌的搅拌时间为70min；
[0109]
在步骤s2中，加热所述30#沥青的温度为155℃；所述第三次搅拌的搅拌时间为15min；所述第四次搅拌的搅拌时间为30min；
[0110]
在步骤s3中，
[0111]
所述挤压处理的设备为挤压辊。
[0112]
将所述90#沥青和所述软化剂混合加热的温度为160℃；所述第五次搅拌的搅拌时间为50min；所述第六次搅拌的搅拌时间为45min。
[0113]
测试例
[0114]
本测试例以目前市售普通sbs py pe m4
‑
10(gb 18242
‑
2008)作为对比例，将实施例1
‑
4的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材与对比例进行对比，如表1
‑
3所示，其中，表1是将50g蒸馏水倾倒入500mm*500mm平铺的改性沥青防水卷材试块(包括实施例1
‑
4的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材和市售普通sbs py pe m4
‑
10(gb 18242
‑
2008))上，放入不同温度低温箱内30min观察是否结冰，进而得到的老化前综合性能对比数据。表2为将改性沥青防水卷材(包括实施例1
‑
4的外露用可防冻自融冰雪型改性沥青防水卷材和市售普通sbs py pe m4
‑
10(gb 18242
‑
2008))经672h人工气候加速老化后，得到的老化后综合性能对比数据。表3为耐霉菌测试结果对比数据。
[0115]
表1老化前综合性能对比数据
[0116]
编号冰点/℃矿物粒料粘附性/g低温衰减/℃100％融冰率温度/℃实施例1
‑
1.55.38.8
‑
2.0实施例2
‑
2.04.47.6
‑
2.4实施例3
‑
43.37.4
‑
4.2实施例4
‑
5.52.05.5
‑
5.7对比例07.311.80.1
[0117]
由表1数据可以看出：
[0118]
1)由于所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层及预浸油中融雪剂的加入，实施例1
‑
4的改性沥青防水卷材的冰点及融冰温度较对比例明显降低，表明覆盖于本发明改性沥青防水卷材产品表面的冰雪等更易融化，更难结冰。
[0119]
2)由于抗剥落剂的加入，上表面隔离层的矿物粒料粘附性较对比例发生明显改善，使得上表面隔离层的矿物粒料与上表面防冻自融冰雪型改性沥青层粘接更强，持续保护改性沥青防水卷材免受紫外线直射。
[0120]
3)由于多聚磷酸(ppa)的加入，实施例1
‑
4的改性沥青防水卷材的老化低温衰减较对比例明显降低，改性沥青防水卷材更难发生开裂等现象。
[0121]
表2老化后综合性能对比数据
[0122]
编号冰点/℃矿物粒料粘附性/g老化低温衰减/℃100％融冰率温度/℃实施例1
‑
2.03.37.0
‑
2.2实施例2
‑
2.52.86.6
‑
2.8实施例3
‑
42.55.4
‑
4.4实施例4
‑
5.51.85.0
‑
5.8对比例04.37.80.1
[0123]
由表2数据可以看出：
[0124]
1)由于所述上表面防冻自融冰雪型改性沥青层及预浸油中融雪剂的加入，使得实施例1
‑
4的改性沥青防水卷材的冰点及100％融冰率温度变化较小，表明本发明的改性沥青
防水卷材产品可保持长久融冰能力。
[0125]
2)由于多聚磷酸(ppa)的加入使改性沥青防水卷材发生化学反应，使得粘附性及低温衰减幅度明显较对比例改善提升。
[0126]
表3耐霉菌测试结果对比
[0127][0128][0129]
由表3数据可以看出：
[0130]
加入耐霉剂的实施例1
‑
4的改性沥青防水卷材产品较对比例的改性沥青防水卷材产品的耐霉等级提升，耐霉效果显著提升，可更加保证改性沥青防水卷材产品的防水寿命。
[0131]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。