复合土钉墙结构的制作方法

1.本技术涉及土钉墙的领域，尤其是涉及一种复合土钉墙结构。


背景技术：

2.复合土钉墙是将土钉墙与一种或多种单项支护技术或截水技术有机结合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕等，复合土钉墙支护具有轻型、机动灵活和适用范围广等优点。
3.现有可参考的公告号为cn101560775a的中国发明专利，其公开了一种复合土钉墙结构，其包括止水帷幕、土钉和预应力锚杆等，土钉与预应力锚杆设置在止水帷幕上，土钉为钻孔注浆型钢管土钉，土钉钢管上均匀开设有出浆口，施工时，将土钉旋入土壤中，再通过出浆口向土钉所在孔洞中注入砂浆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当土钉旋入土壤时，土壤可能会使出浆口堵塞，从而影响土钉的固定效果。


技术实现要素：

5.为了减小土壤堵塞出浆口的可能性，从而保障土钉的固定效果，本技术提供一种复合土钉墙结构。
6.本技术提供的一种复合土钉墙结构，采用如下的技术方案：
7.一种复合土钉墙结构，包括砼面板、土钉和预应力锚杆，土钉上设置有钉头，土钉远离钉头的一端和预应力锚杆的一端均与砼面板固定连接，土钉上设置有出浆口，出浆口设置在土钉靠近钉头的一端，土钉的钉头处围设有挡圈，出浆口位于挡圈的内侧，挡圈远离钉头的一侧与土钉之间留有间隙。
8.通过采用上述技术方案，当土钉与土壤固定时，钉头旋入土壤中，使得土钉插设在土壤中，钉头将土壤排至钉头的周围，在顶板的周围设置挡圈，挡圈能够对钉头周围的土壤起到阻挡的作用，再将出浆口设置在挡圈的内侧，从而减小被钉头排开的土壤堵塞出浆口的可能性，保障砂浆能够从出浆口流出，使得土钉的固定效果得到保障。
9.可选的，所述挡圈远离钉头的一侧沿远离钉头的方向朝着钉头倾斜。
10.通过采用上述技术方案，将挡圈远离钉头的一侧设置为沿远离钉头的方向朝着钉头倾斜，当钉头排开的土壤落到挡圈上时，土壤会沿挡圈上的倾斜面滑到钉头处，从而减小土壤从挡圈远离钉头的一侧落入挡圈内侧的可能性，进而土壤堵塞出浆口的可能性。
11.可选的，所述出浆口朝着靠近钉头的方向倾斜。
12.通过采用上述技术方案，将出浆口设置为朝着靠近钉头的方向倾斜，当土壤从挡圈远离钉头的一侧落入挡圈的内侧时，土壤不会直接落在出浆口上，出浆口内砂浆的流动方向与土壤的流动方向相同，从而减小砂浆从出浆口流出时受到土壤干扰的可能性。
13.可选的，所述出浆口设置有多个，且沿钉头的周向均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，将出浆口设置为多个，且沿钉头的周向均匀设置，将砂浆
口设置为多个，当其中一个砂浆口被土壤堵住时，砂浆依然能够通过其他砂浆口排出，从而减小砂浆口被堵住的不利影响。
15.可选的，所述土钉上开设有多个固定槽。
16.通过采用上述技术方案，当砂浆从出浆口流出时，并将土钉与土壤固定，在土钉上开设多个固定槽，固定槽能够增加土钉与土壤之间的接触面积，从而增强土钉的固定效果。
17.可选的，所述土钉上固定设置有定位条，定位条与土钉远离钉头一端之间的距离等于砼面板的厚度。
18.通过采用上述技术方案，将土钉旋入土壤内，当定位条与土壤的表面抵接时，再将砂浆通入土钉中，并从出浆口排出，然后在土钉远离钉头的一端浇灌混凝土，形成砼面板，从而将土钉固定在土壤中。
19.可选的，所述定位条远离钉头的一侧固定设置有加强板，加强板与砼面板平行。
20.通过采用上述技术方案，浇灌混凝土时，加强板被浇入砼面板中，从而加大土钉与砼面板的接触面积，增强土钉与砼面板之间的连接强度。
21.可选的，所述土钉远离钉头的一侧固定设置有由防腐材料制成的保护层，保护层位于土钉与砼面板的连接处。
22.通过采用上述技术方案，在土钉与砼面板连接处设置保护层，保护层由防腐材料制成，从而减小土钉与砼面板的连接处被腐蚀或出现生锈现象的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在钉头处围设挡圈，并将出浆口设置在挡圈的内侧，减小出浆口被土壤堵塞的可能性，从而保障土钉的固定效果；
25.2.通过将出浆口设置为朝着靠近钉头的方向倾斜，使得土壤从挡圈与土钉之间的缝隙落下时，不会直接落在出浆口上，从而减小砂浆从出浆口流出时受到土壤干扰的可能性；
26.3.通过在土钉上设置加强板，并将加强板浇入砼面板中，从而加大土钉与砼面板的接触面积，增强土钉与砼面板之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示土钉的结构示意图；
29.图3是旨在显示砂浆通路的剖视图；
30.图4是图3中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、砼面板；2、土钉；21、螺旋部；211、螺旋槽；212、固定槽；213、保护层；22、钉头部；23、钉头；24、挡圈；241、上部；242、下部；25、砂浆通路；26、出浆口；27、定位条；271、加强板；3、预应力锚杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种复合土钉墙结构。参照图1，复合土钉墙结构包括砼面板1、土钉2和预应力锚杆3，土钉2和预应力锚杆3均插设在土壤内，且土钉2远离土壤的一端和预
应力锚杆3远离土壤的一端均预埋在砼面板1内，土钉2设置有多个，砼面板1由混凝土浇筑而成，砼面板1与土壤的表面抵接。
34.将土钉2与预应力锚杆3旋入土壤中，再将混凝土浇筑在土钉2远离土壤的一端和预应力锚杆3远离土壤的一端上，使得砼面板1浇筑在土壤上，从而利用土钉2与预应力锚杆3将砼面板1与土壤的表面固定。
35.参照图2，土钉2整体呈圆柱状，土钉2包括螺旋部21、钉头部22和钉头23，钉头部22设置在螺旋部21和钉头23之间，螺旋部21、钉头部22和钉头23均一体成型，钉头部22的直径小于螺旋部21的直径，钉头23呈尖状，螺旋部21的表面开设有螺旋槽211，螺旋槽211沿着螺旋部211的轴线方向呈螺旋状，且螺旋部21的表面还开设有固定槽212，固定槽212呈圆形；钉头23上围设有挡圈24，挡圈24包括上部241和下部242，上部241位于下部242靠近土钉2的一侧，下部242呈缩口状，下部242的直径沿远离钉头23的方向逐渐增大，下部242并与钉头23固定连接，下部242远离钉头23的一端与上部241固定连接，下部242与上部241一体成型，上部241呈缩口状，上部241的直径沿远离钉头23的方向逐渐减小，上部241远离下部242的一端的直径大于钉头部22的直径。
36.参照图3和图4，土钉2上开设有砂浆通路25，钉头23处开设有出浆口26，出浆口26与砂浆通路25连通，出浆口26设置有四个且沿钉头23的周向均匀设置，出浆口26位于挡圈24的内侧，出浆口26均朝着钉头23的方向倾斜。
37.当土钉2旋入土壤中，钉头23将土壤排开，挡圈24将钉头23排开的土壤拦截，使得钉头23排开的土壤无法通过挡圈24与土钉2之间的缝隙处流入挡圈24的内侧；当土钉2旋入土壤内后，螺旋槽211将钉头23排开的土壤输送至土钉2远离钉头23的一端，将砂浆通入砂浆通路25中，使得砂浆从出浆口26流入挡圈24的内侧，然后从挡圈24的上部241与土钉2之间的缝隙中流到土壤中，并流到固定槽212内，从而将土钉2与土壤固定。
38.参照图2，土钉2远离钉头23的一侧设置有保护层213，保护层213由防腐材料制成，保护层213套设在土钉2上，并与土钉2固定连接，保护层213上固定设置有定位条27，定位条27沿螺旋部21的周向均匀设置有四个，定位条27呈长条状，定位条27的长度方向为土钉2的径向，定位条27与螺旋部21远离钉头23一端的距离等于砼面板1的厚度.定位条27上均固定设置有加强板271，加强板271呈圆形，且与砼面板1平行设置，加强板271埋设在砼面板1内。
39.将土钉2旋入土壤时。当定位条27与土壤抵接时，再将混凝土浇筑在土钉2上，从而形成砼面板1，并将砼面板1与螺旋部21固定，加强板271埋设在砼面板1内，使得砼面板1与土钉2之间的连接强度增加。
40.本技术实施例一种复合土钉2墙结构的实施原理为：将预应力锚杆3埋设在土壤中，然后通过钉头23将土钉2旋入土壤中，挡圈24将钉头23排开的土壤拦截，从而减小出浆口26被土壤堵塞的可能性，保证土钉2的固定效果不受影响，当定位条27与土壤抵接时，再将混凝土浇筑在土钉2远离土壤的一端和预应力锚杆3远离土壤的一端上，最后将砼面板1浇筑在土壤上，从而利用土钉2与预应力锚杆3将砼面板1与土壤的表面固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。