一种震动沉管碎石桩机下料辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种震动沉管碎石桩机下料辅助装置。


背景技术：

2.碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。目前在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。
3.碎石桩的施工需要用到沉管碎石桩机。目前，施工单位大多采用碎石桩机原始倒料方式，无限位装置及钢板支挡。碎石桩机原始倒料方式，由于无限位装置及钢板支挡，在料斗倒料过程中由于抖动强烈，大量碎石高空露出，严重影响施工安全及施工工效，且二次清料量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种震动沉管碎石桩机下料辅助装置，以解决碎石桩机原始倒料方式在料斗倒料过程中由于抖动强烈，大量碎石高空露出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种震动沉管碎石桩机下料辅助装置，其包括倾倒槽和碎石管，所述倾倒槽焊接于碎石管右侧壁上，所述倾倒槽上端口前后两侧均焊接有加厚钢板，且加厚钢板内侧中部设置有电磁锁母件，所述倾倒槽前后两侧的中下部对称垂直焊接有第一限位杆，所述碎石管前后两侧中部在与第一限位杆高度相同处对称垂直焊接有第二限位杆，所述碎石管外表面在第二限位杆下方套设有限位钢筋套，且限位钢筋套右端在倾倒槽右侧连接有碎石料斗。
6.所述碎石料斗前后两侧的左端均与电磁锁母件对应设置有电磁锁公件，所述碎石料斗上端偏左处设置有第一拉环，且第一拉环上连接有主吊运钢丝绳，所述碎石料斗上端右侧设置有第二拉环，且第二拉环上连接有副吊运钢丝绳，所述副吊运钢丝绳上端固定连接有滑环，且滑环内侧与主吊运钢丝绳外表滑动连接，所述主吊运钢丝绳上在滑环下方设置有限位结。
7.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述限位钢筋套包括钢筋u型弯折件，所述钢筋u型弯折件外表面的两个末端处均焊接有与钢筋u型弯折件弯折段平行的圆形套管，且圆形套管内侧套设有钢筋伸缩杆，所述圆形套管外表面与钢筋伸缩杆对应设置有紧固钮组件，且钢筋伸缩杆远离钢筋u型弯折件的一端焊接有矩形套管。
8.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述紧固钮组件包括第一螺母，所述第一螺母一端口与圆形套管外壁焊接，第一螺母内侧啮合有螺丝，且螺丝外表边的两侧对称焊接有助转杆，所述圆形套管管壁上在第一螺母与圆形
套管连接处与螺丝末端对应开设有穿孔。
9.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述碎石料斗前后两侧面的偏左侧设置有与限位钢筋套末端连接的连接杆组件，所述连接杆组件包括矩形滑杆，所述矩形滑杆一端与碎石料斗外壁垂直焊接，矩形滑杆另一端焊接有螺纹杆，且螺纹杆外表面啮合有第二螺母。
10.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述矩形滑杆的截面尺寸与矩形套管的内侧尺寸相匹配，且螺纹杆最大外径小于矩形滑杆截面最短边长。
11.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述电磁锁母件上表面远离加厚钢板的一边与加厚钢板内侧上边之间设置有第一倾斜导向板。
12.本实用新型采用上述所述的用于震动沉管碎石桩机下料辅助装置，进一步：所述电磁锁公件下表面远离碎石料斗侧壁的一边与碎石料斗侧壁底部之间设置有第二倾斜导向板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中碎石料斗上升到倒料位置时由限位钢筋套和两个限位杆的配合来实现对倒料位置的精准控制，大大提高了施工工效。
15.2、碎石料斗在上升至固定位置时，启动电磁锁，进一步固定住碎石料斗，避免放料过程中料斗发生抖动，防止碎石漏出后二次清料，从而提高施工速度，同时也防止碎石高空坠落对现场施工人员造成危害。
16.3、本实用新型中加厚钢板的设置，能进一步防止碎石漏出，大大提高了该辅助装置的安全性和施工效率。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为一种实施例的震动沉管碎石桩机下料辅助装置前视示意图；
19.图2为一种实施例的震动沉管碎石桩机下料辅助装置右视示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的限位钢筋套立体结构示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例的紧固钮组件结构前视示意图；
22.图5为本实用新型一种实施例的连接杆组件立体结构示意图；
23.图6为本实用新型一种实施例的碎石料斗前视示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、倾倒槽；2、碎石管；3、加厚钢板；4、电磁锁母件；5、第一倾斜导向板；6、第一限位杆；7、第二限位杆；8、限位钢筋套；801、钢筋u型弯折件；802、圆形套管；803、钢筋伸缩杆；804、紧固钮组件；8041、第一螺母；8042、螺丝；8043、助转杆；805、矩形套管；9、碎石料斗；10、连接杆组件；1001、矩形滑杆；1002、螺纹杆；1003、第二螺母；11、电磁锁公件；12、第二倾斜导向板；13、第一拉环；14、主吊运钢丝绳；15、第二拉环；16、副吊运钢丝绳；17、滑环；18、限位结。
具体实施方式
26.在下文中，将参照附图描述本实用新型的震动沉管碎石桩机下料辅助装置的实施例。
27.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
28.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
29.图1
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6示出本实用新型一种实施例的震动沉管碎石桩机下料辅助装置，其包括：倾倒槽1和碎石管2，所述倾倒槽1焊接于碎石管2右侧壁上，所述倾倒槽1上端口前后两侧均焊接有加厚钢板3，且加厚钢板3内侧中部设置有电磁锁母件4，所述电磁锁母件4上表面远离加厚钢板3的一边与加厚钢板3内侧上边之间设置有第一倾斜导向板5，所述倾倒槽1前后两侧的中下部对称垂直焊接有第一限位杆6，所述碎石管2前后两侧中部在与第一限位杆6高度相同处对称垂直焊接有第二限位杆7，所述碎石管2外表面在第二限位杆7下方套设有限位钢筋套8，且限位钢筋套8右端在倾倒槽1右侧连接有碎石料斗9。
30.所述碎石料斗9前后两侧的左端均与电磁锁母件4对应设置有电磁锁公件11，所述电磁锁公件11下表面远离碎石料斗9侧壁的一边与碎石料斗9侧壁底部之间设置有第二倾斜导向板12，所述碎石料斗9上端偏左处设置有第一拉环13，且第一拉环13上连接有主吊运钢丝绳14，所述碎石料斗9上端右侧设置有第二拉环15，且第二拉环15上连接有副吊运钢丝绳16，所述副吊运钢丝绳16上端固定连接有滑环17，且滑环17内侧与主吊运钢丝绳14外表滑动连接，所述主吊运钢丝绳14上在滑环17下方设置有限位结18。
31.进一步的，所述限位钢筋套8包括钢筋u型弯折件801，所述钢筋u型弯折件801外表面的两个末端处均焊接有与钢筋u型弯折件801弯折段平行的圆形套管802，且圆形套管802内侧套设有钢筋伸缩杆803，所述圆形套管802外表面与钢筋伸缩杆803对应设置有紧固钮组件804，且钢筋伸缩杆803远离钢筋u型弯折件801的一端焊接有矩形套管805。
32.进一步的，所述紧固钮组件804包括第一螺母8041，所述第一螺母8041一端口与圆形套管802外壁焊接，第一螺母8041内侧啮合有螺丝8042，且螺丝8042外表边的两侧对称焊接有助转杆8043，所述圆形套管802管壁上在第一螺母8041与圆形套管802连接处与螺丝8042末端对应开设有穿孔。
33.进一步的，所述碎石料斗9前后两侧面的偏左侧设置有与限位钢筋套8末端连接的连接杆组件10，所述连接杆组件10包括矩形滑杆1001，所述矩形滑杆1001一端与碎石料斗9外壁垂直焊接，矩形滑杆1001另一端焊接有螺纹杆1002，且螺纹杆1002外表面啮合有第二螺母1003，所述矩形滑杆1001的截面尺寸与矩形套管805的内侧尺寸相匹配，且螺纹杆1002最大外径小于矩形滑杆1001截面最短边长。
34.工作原理：
35.本实用新型在使用时，在震动沉管碎石桩机准备就绪时，将限位钢筋套8套在碎石
管2外侧，将限位钢筋套8末端的矩形套管805套在连接杆组件10的矩形滑杆1001外侧，并拧紧第二螺母1003，从而实现限位钢筋套8与碎石料斗9的固定连接，然后启动吊机设备，通过主吊运钢丝绳14将空碎石料斗9平稳吊起，如图6所示，直至限位钢筋套8上升至第一限位杆6和第二限位杆7的下端，碎石料斗9会在主吊运钢丝绳14拉动和第一限位杆6、第二限位杆7对限位钢筋套8限位的配合下，会自动转动至向倾倒槽1内倾倒，如图1所示，这时，查看碎石料斗9上的电磁锁公件11是否与加厚钢板3内侧的电磁锁母件4对齐，诺不对齐，则可通过拧松紧固钮组件804，调节钢筋伸缩杆803的伸出长度，来使电磁锁公件11与电磁锁母件4对齐，然后再拧紧紧固钮组件804，其中第一倾斜导向板5和第二倾斜导向板12的设置，能够方便碎石料斗9的倾倒端伸入两加厚钢板3之间的中部，从而便于电磁锁公件11与电磁锁母件4的对齐，在调试完毕后，启动电磁锁，使碎石料斗9与加厚钢板3保持固定，从而保证了碎石料斗9倾倒时的稳定性，接着关闭电磁锁，将碎石料斗9放下，进行装料，然后如上述吊运步骤，来实现倾倒碎石料。
36.综上所述，本实用新型中碎石料斗9上升到倒料位置时由限位钢筋套8和两个限位杆的配合来实现对倒料位置的精准控制，大大提高了施工工效；碎石料斗9在上升至固定位置时，启动电磁锁，进一步固定住碎石料斗9，避免放料过程中料斗发生抖动，防止碎石漏出后二次清料，从而提高施工速度，同时也防止碎石高空坠落对现场施工人员造成危害；本实用新型中加厚钢板3的设置，能进一步防止碎石漏出，大大提高了该辅助装置的安全性和施工效率。
37.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。