翻转式扶手箱和工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及一种扶手箱，更具体地说，涉及一种翻转式扶手箱和工程机械。


背景技术：

2.在微型挖掘机中，扶手箱多为翻转式，其内设置有先导液压系统的行程开关，扶手箱向上翻转后，行程开关断开触发，先导液压系统的先导油路被截断，扶手箱向下翻转复位后，行程开关导通触发，先导液压系统的先导油路导通，可进行机器的先导控制操作。
3.现有微型挖掘机常用的左扶手箱先导切断结构，在抬升扶手箱后，扶手箱没有刚性限位结构，仅依靠气弹簧自身行程控制。由于气弹簧行程借助压缩气体，并非恒定数值，故扶手箱抬起后行程稳定性不好，存在一定晃动性。此外，使用气弹簧结构的产品成本相对较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有翻转式扶手箱抬升翻转后无刚性支撑、容易晃动的问题,而提供一种翻转式扶手箱和工程机械，使得扶手箱翻转后具有很好的稳定性。
5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种翻转式扶手箱，包括支架、扶手箱；所述支架包括下支架和铰接在下支架顶部的上支架，所述扶手箱固定在所述上支架上，其特征在于该翻转式扶手箱还包括限位钩板；
6.所述上支架与下支架之间设置有翻转弹簧；所述下支架的前部设置有限位销轴；所述翻转弹簧向所述上支架提供使上支架相对下支架向后转动的弹力；
7.所述限位钩板的上部与所述上支架的前部转动连接且所述限位钩板上部固定安装有向上延伸的翻转操作手柄；所述限位钩板的下端设置有钩部并在限位钩板上位于钩部上方的位置设置有限位凹槽；
8.所述扶手箱向后翻转抬起且限位钩板下端转动至最前端时所述钩部与所述限位销轴相钩挂连接；所述扶手箱向前翻转下压且限位钩板下端转动至最后端时所述限位销轴嵌卡在所述限位凹槽中。
9.上述翻转式扶手箱中，所述限位钩板上部设置有限位部，所述限位钩板下端向前转动至最前部时所述限位部与上支架限位接触。
10.上述翻转式扶手箱中，所述限位钩板上钩部至限位凹槽的轮廓为圆弧轮廓，限位钩板上的限位部与上支架限位接触时所述圆弧轮廓的圆心与上下支架铰接的翻转轴同心。
11.上述翻转式扶手箱中，所述限位钩板与所述上支架之间设置有钩板扭簧，所述钩板扭簧向所述限位钩板提供使限位钩板下端向后转动的弹力。
12.上述翻转式扶手箱中，所述下支架包括下支座板和两块平行布置且下端与所述下支座板垂直焊接的下铰接板；所述上支架包括用于与扶手箱固定连接的扶手箱安装板、两块平行布置且上端与所述扶手箱安装板底面垂直焊接的上铰接板、所述下铰接板的上端与所述上铰接板的下端通过翻转轴铰接。
13.上述翻转式扶手箱中，所述翻转弹簧为套接在所述翻转轴上的螺旋扭簧，且翻转弹簧的两臂分别接触下支座板上表面和上支架的下表面。
14.上述翻转式扶手箱中，所述上支架还包括固定安装在所述扶手箱安装板上用于与限位钩板转动连接的钩板安装座。所述钩板安装座的前部设置有两块平行的铰接耳板，所述限位钩板的上部通过水平销轴铰接在两所述铰接耳板之间。
15.上述翻转式扶手箱中，所述下支座板的前部设置有向上延伸的销轴安装板，所述限位销轴呈水平状布置且端部固定在所述销轴安装板的上部。
16.上述翻转式扶手箱中，所述限位销轴上套装有可相对销轴转动的轴套。
17.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种工程机械，其特征在于工程机械的驾驶室内安装有前述的翻转式扶手箱，所述下支架上安装有用于控制工程机械先导油路导通或断开的行程开关，所述上支架上设置有用于与所述行程开关接触以触发所述行程开关导通或断开的凸出部。
18.本实用新型与现有技术相比，本实用新型中，扶手箱的翻转抬起后由翻转弹簧的弹力和限位钩板的钩部与限位销轴配合进行扶手箱抬起状态保持，扶手箱下压后由限位钩板上限位凹槽与限位销轴配合进行扶手箱正常状态保持。使用限位钩板，其结构简单，且可靠性稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型中扶手箱向后翻转抬起时的状态图。
20.图2是本实用新型中扶手箱下压复位状态下支架与限购钩板的轴向视图一。
21.图3是本实用新型中扶手箱下压复位状态下支架与限购钩板的轴向视图二。
22.图4是本实用新型中限位钩板的结构示意图。
23.图5是本实用新型钩板安装座与上铰接板的结构示意图。
24.图6是本实用新型中翻转弹簧的结构示意图。
25.图7是本实用新型中钩板扭簧的结构示意图。
26.图8是本实用新型扶手箱翻转过程中限位钩板与支架的位置状态视图。
27.图中零部件名称及序号：
28.扶手箱10、支架20。
29.限位钩板30、钩板扭簧31、钩部32、限位凹槽33、限位部34、圆弧轮廓35。
30.翻转操作手柄40。
31.下支架50、下支座板51、下铰接板52、行程开关安装部521、销轴安装板522、限位销轴523、轴套524。
32.上支架60、扶手箱安装板61、上铰接板62、凸出部621、钩板安装座63、铰接耳板631、水平销轴632、锁紧螺栓64。
33.翻转轴70、翻转弹簧71、套管72、行程开关80。
具体实施方式
34.下面结合附图说明具体实施方案。
35.本实施例中的“前”、“后”是以图1中的方向为参考基准，在图1中的左侧方向为
“
前”，右侧方向为“后”。
36.本实施例中工程机械的翻转式扶手箱，该扶手箱安装于工程机械驾驶室内，位于司机座椅左手旁，用于对实际肘部进行支撑，以提高司机操作舒适性。工程机械可以是挖掘机。
37.如图1所示，本实施例中的翻转式扶手箱包括支架20和扶手箱10，支架20包括下支架 50和铰接在下支架顶部的上支架60，扶手箱10固定在上支架60上。上支架60与下支架50 之间设置有翻转弹簧71。
38.如图2图3所示，下支架50包括下支座板51和两块平行布置且下端与下支座板51垂直焊接的下铰接板52；上支架60包括用于与扶手箱10固定连接的扶手箱安装板61、两块平行布置且上端与扶手箱安装板61底面垂直焊接的上铰接板62、下铰接板52的上端与所述上铰接板62的下端通过翻转轴70铰接。扶手箱通过螺栓64固定安装在扶手箱安装板上。
39.翻转弹簧71的结构如图6所示，该弹簧为螺旋扭簧。翻转轴上套装有套管72，翻转弹簧71套接套管上，翻转弹簧71的一端与上支架连接，另一端与下支架连接，上支架绕翻转轴向前转动时，翻转弹簧弹性变形，扭矩增大。上支架绕翻转轴向后转动时，翻转弹簧71释放弹力。
40.如图5所示，在扶手箱安装板的下方固定安装有钩板安装座63，钩板安装座63的前部设置有两块平行的铰接耳板631。如图3所示，所述限位钩板30的上部通过水平销轴632铰接在两所述铰接耳板631之间。限位钩板30与钩板安装座63之间设置有钩板扭簧31，钩板扭簧31的结构如图7所示。钩板扭簧31套装在水平销轴632上，其一端与限位钩板连接，另一端与钩板安装座63连接，，钩板扭簧31向限位钩板30提供使限位钩板30下端向后转动的弹力。
41.如图4所示，限位钩板30的上部通过水平销轴632铰接在上支架60的前部，即铰接在钩板安装座63的前部。限位钩板30的下端设置有钩部32并在限位钩板上位于钩部上方的位置设置有限位凹槽33；
42.如图8所示，限位钩板上部设置有限位部34，限位钩板30下端向前转动至最前部时限位部34与上支架60限位接触。限位钩板上的钩部32至限位凹槽33的轮廓为圆弧轮廓35，限位钩板上的限位部34与上支架60限位接触时所述圆弧轮廓35的圆心与上下支架铰接的翻转轴70同心。
43.如图3所示，下支座板51的前部设置有向上延伸的销轴安装板522，限位销轴523呈水平状布置且端部固定在销轴安装板522的上部。如图2所示，限位销轴523上套装有可相对销轴转动的轴套524，轴套通过开口销限位在限位销轴23上。
44.如图2图8所示，在下铰接板上设置有行程开关安装位，用于安装行程开关，在上铰接上靠近行程开关的位置设置有用于触发行程开关的凸出部621。
45.如图1所示，限位钩板30上部固定安装有向上延伸的翻转操作手柄40。
46.图1状态时扶手箱10处于向后翻转抬升的状态，在该状态下，限位钩板30下端的钩部钩住限位销轴523，并由翻转弹簧71提供的弹力保持该状态。在此状态下，限位钩板30上的限位部34与上支架60接触限位，此时上铰接板62上的凸出部621与安装在下铰接板52 上的行程开关80处于脱开状态，行程开关80向机器的控制单元发出信号，使先导油路处于切断状态，机器不能进行动作操作。
47.向前推压翻转操作手柄40时，扶手箱10向前翻转，限位钩板30与上支架60一起绕
翻转轴向前转动，如图8所示，限位销轴523上的轴套524在限位钩板30的圆弧轮廓35上由钩部32向限位凹槽33方向滚动，当轴套524滚动到限位凹槽33位置时，限位钩板30绕水平销轴632相对上支架60转动，使限位销轴523与轴套524嵌卡在限位凹槽32中，从而使扶手箱10保持在该状态，如图2所示。在该状态下，上铰接板62上的凸出部621与行程开关80接触，使其触发，行程开关80向机器的控制单元发出信号，使先导油路处于导通使能状态，机器能进行动作操作。
48.本实施例中，扶手箱的翻转抬起后由翻转弹簧的弹力和限位钩板的钩部与限位销轴配合进行扶手箱抬起状态保持，扶手箱下压后由限位钩板上限位凹槽与限位销轴配合进行扶手箱正常状态保持。使用限位钩板，其结构简单，且可靠性稳定。