一种装配式管廊构件的制作方法

1.本实用新型具体是一种装配式管廊构件，涉及管廊相关领域。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。
3.管廊在安装过程中通常采用的是现场的钢筋混凝土进行浇筑，这加大了施工的难度，同时也降低了施工的效率，同时如果在主城区进行现场施工容易扬起大量的灰尘而影响居民生活。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种装配式管廊构件。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种装配式管廊构件，该装置包括第一凸体和第二凸体，所述第一凸体设置于第一u型墙板底端面外侧，所述装接机构设置于第一u型墙板底部，所述装接机构包括凸台、滑块、隔板、滑槽、定位柱、凹槽、连接板、长螺栓、导向机构和螺孔，所述凸台设置于第一u型墙板内侧顶端面和第二u型墙板内侧底端面，所述滑块设置于顶部的凸台底端面中部，且滑块活动伸入于隔板顶端面开设的滑槽内侧，所述定位柱设置于隔板底端面，且定位柱相吻合于底部的凸台顶端面开设的定位槽内侧，所述凹槽开设于第一u型墙板和第二u型墙板前后端面左右两侧底部，所述连接板与凹槽内侧相吻合，所述长螺栓侧表面与螺孔内侧螺纹配合，所述导向机构设置于第一u 型墙板内侧前后两端，所述螺孔开设于连接板后端面和凹槽内侧后端面。
6.优选的，所述第二凸体设置于第二u型墙板顶端面内侧，且第二凸体外侧设置有止水条，所述止水条紧贴于第一凸体内侧，所述第一u型墙板设置于第二u型墙板顶部。
7.优选的，所述导向机构包括固定条、固定螺栓、加强块、导向槽和陶瓷层，所述固定条设置有两个于第一u型墙板内侧前后两端底部，且固定条通过固定螺栓锁固于第一u型墙板内侧，所述加强块设置于固定条顶端面，且加强块紧贴于第一u型墙板内侧端面，所述导向槽开设于固定条底端面中部，且导向槽内侧设置有陶瓷层。
8.优选的，所述凸台呈由上至下渐缩的梯形状，且两个凸台呈对称设置。
9.优选的，所述隔板、第一u型墙板和第二u型墙板左右端面相齐平，且隔板垂直于第一u型墙板内侧顶端面。
10.优选的，所述凹槽内侧大小为连接板外侧的四分之一，且凹槽内侧深度与连接板厚度一致。
11.优选的，所述定位柱等间距设置有两个以上于隔板底端面，且底部的凸台顶端面开设有相配合的定位槽。
12.优选的，所述导向槽内侧为向上凸起的弧形状，且陶瓷层相平行于导向槽内侧端面。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种装配式管廊构件，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种装配式管廊构件，通过设置了装接机构于第一 u型墙板内侧，通过第一u型墙板带动第一凸体平分别稳放置于第二u型墙板和第二凸体上，然后将连接板放置于第一u型墙板和第二u型墙板外侧围合形成的凹槽内侧，并且通过长螺栓配合螺孔而将连接板进行固定，从而实现两个相邻的第一u型墙板和第二u型墙板进行固定连接，到达了快速将管廊进行装配，提高了工作效率和减少工程难度的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种装配式管廊构件，通过凸台呈由上至下渐缩的梯形状，且两个凸台呈对称设置，梯形状的凸台对隔板提供更良好的支撑力。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新的装接机构型结构示意图；
18.图3是本实用新型的隔板连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的隔板结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.其中：第一凸体
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1、第二凸体
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2、止水条
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3、第一u型墙板
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4、第二u型墙板
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5、装接机构
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6、凸台
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61、滑块
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62、隔板
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63、滑槽
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64、定位柱
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65、凹槽
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66、连接板
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67、长螺栓
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68、导向机构
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69、螺孔
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610、固定条
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691、固定螺栓
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692、加强块
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693、导向槽
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694、陶瓷层
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695。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种装配式管廊构件，包括第一凸体1和第二凸体2，第一凸体1设置于第一u型墙板4底端面外侧，第二凸体 2设置于第二u型墙板5顶端面内侧，且第二凸体2外侧设置有止水条3，止水条3紧贴于第一凸体1内侧，第一u型墙板4设置于第二u型墙板5顶部。
24.请参阅图2至图4，本实用新型通过改进在此提供一种装配式管廊构件，装接机构6设置于第一u型墙板4底部，装接机构6包括凸台61、滑块62、隔板 63、滑槽64、定位柱65、凹槽66、连接板67、长螺栓68、导向机构69和螺孔 610，凸台61设置于第一u型墙板4内侧顶端面和第二u型墙板5内侧底端面，凸台61呈由上至下渐缩的梯形状，且两个凸台61呈对称设置，梯形的凸台61 对隔板63提供稳定的支撑力，滑块62设置于顶部的凸台61底端面中部，且滑块62活动伸入于隔板63顶端面开设的滑槽64内侧，隔板63、第一u型墙板4 和第二u型墙板5左右端面相齐平，且隔板63垂直于第一u型墙板4内侧顶端面，使得隔板63对第一u型墙板4的支撑更加稳定，定位柱65设置于隔板63 底端面，且定位柱65相吻合于底部的凸台61顶端面开设的定位槽内侧，定位柱65等间距设置有两个以上于隔板63底端面，且底部的
凸台61顶端面开设有相配合的定位槽，使得隔板63的放置过程更加稳定，凹槽66开设于第一u型墙板4和第二u型墙板5前后端面左右两侧底部，凹槽66内侧大小为连接板67 外侧的四分之一，且凹槽66内侧深度与连接板67厚度一致，便于使得四个凹槽66围合形成的方形槽与连接板67进行稳定连接，连接板67与凹槽66内侧相吻合，长螺栓68侧表面与螺孔610内侧螺纹配合，导向机构69设置于第一u 型墙板4内侧前后两端，螺孔610开设于连接板67后端面和凹槽66内侧后端面。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种装配式管廊构件，导向机构 69包括固定条691、固定螺栓692、加强块693、导向槽694和陶瓷层695，固定条691设置有两个于第一u型墙板4内侧前后两端底部，且固定条691通过固定螺栓692锁固于第一u型墙板4内侧，加强块693设置于固定条691顶端面，且加强块693紧贴于第一u型墙板4内侧端面，导向槽694开设于固定条691底端面中部，且导向槽694内侧设置有陶瓷层695，导向槽694内侧为向上凸起的弧形状，且陶瓷层695相平行于导向槽694内侧端面，便于陶瓷层695 贴合于外部的导向轮。
26.本实用新型通过改进提供一种装配式管廊构件，工作原理如下；
27.第一，首先将第二u型墙板5稳定的安装于指定的位置上，并且将隔板63 带动底部的定位柱65对准于凸台61上预开设的定位槽进行放置，从而实现隔板63初步固定放置；
28.第二，然后于第二u型墙板5内侧底部安装放置导向架，并且导向架上需要设置相配合导向槽694和陶瓷层695的导向轮，接着将第一u型墙体4带动第二凸体1和固定条691放置于第一u型墙板4内侧底部的导向架上，而导向架上的导向轮贴合在陶瓷层695上，此时可推动第一u型墙板4带动导向槽694 和陶瓷层695沿着导向架上的导向轮进行移动，当第一u型墙板4对准于第二u 型墙板5后将导向将移动进入到下一个第二u型墙板5内以预备安装下一个第一u型墙板4；
29.第三，而当导向架脱离第二u型墙板5内侧底部后，第一u型墙板4完全贴合在第二u型墙板5的顶部，同时第一凸体1紧贴在止水条3的顶端面上，通过第一u型墙板7带动第一凸体4平分别稳放置于第二u型墙板5和第二凸体2上，然后将连接板67放置于第一u型墙板4和第二u型墙板5外侧围合形成的凹槽66内侧，并且通过长螺栓68配合螺孔610而将连接板67进行固定，从而实现两个相邻的第一u型墙板4和第二u型墙板5进行固定连接，并且以同样的方式将更多的第一u型墙板4和第二u型墙板5进行连接而形成管廊。
30.本实用新型通过改进提供一种装配式管廊构件，通过第一u型墙板7带动第一凸体4平分别稳放置于第二u型墙板5和第二凸体2上，然后将连接板67 放置于第一u型墙板4和第二u型墙板5外侧围合形成的凹槽66内侧，并且通过长螺栓68配合螺孔610而将连接板67进行固定，从而实现两个相邻的第一u 型墙板4和第二u型墙板5进行固定连接，到达了快速将管廊进行装配，提高了工作效率和减少工程难度的有益效果，通过凸台61呈由上至下渐缩的梯形状，且两个凸台61呈对称设置，梯形状的凸台61对隔板63提供更良好的支撑力。