一种建筑物纠偏加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及加固结构技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑物纠偏加固结构。


背景技术：

2.建筑物纠偏(又称纠倾)是指已有建筑物由于某种原因造成偏移垂直位置而发生倾斜，严重影响使用甚至危害住户生命财产和工厂生产安全时所采取的纠倾扶正加固措施，以期恢复其正常使用功能。
3.建筑物在建造过程中，由于建筑物地基土厚薄不均、软硬不匀、地基稳定性差、受环境影响大、勘察不准、设计有误、地基承载力不足、布置或使用不当造成建筑物重心与基底形心偏离过大等原因常使建筑物不均匀下沉，造成地面建筑物开裂、倾斜等现象的病害，这些病害轻者会影响建筑物的正常使用，严重时会使其丧失使用功能，造成重大的经济损失和人员伤亡；对于在倾斜后整体性仍然很好的建筑物，如果照常使用，其安全性不足，无法更好的进行使用，如果弃之不用，容易造成资源浪费，而将其拆除则同样会造成很大的浪费，因而设置一种结构实现对倾斜建筑物的纠偏处理就很有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑物纠偏加固结构，通过结构的设置实现对建筑物的支撑进而达到对倾斜建筑物纠偏的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑物纠偏加固结构，包括底板，所述底板的顶部远离建筑物的一端固定连接有支撑块，所述支撑块内开有放置槽，所述放置槽内滑动连接有两端穿出放置槽的滑动板，所述支撑块上设有穿入放置槽并用于调节滑动板滑动的调节结构，所述滑动板穿出放置槽的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有压紧杆，所述压紧杆远离连接杆的一端铰接有压紧板，两个所述压紧杆之间还固定连接有承接杆，所述支撑块与建筑物之间的底板上还开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于压紧承接杆的压紧结构。
6.通过采用上述技术方案，转动压紧杆，压紧杆转动带动与压紧杆铰接的压紧板移动，将压紧板与建筑物的表面贴合，驱动调节结构，调节结构作用带动滑动板移动，滑动板移动带动压紧杆移动，通过对压紧杆位置的调节实现对压紧板位置的调节，使得压紧板保持与墙体表面贴合，调节压紧结构使得压紧结构处在合适的位置，使得压紧结构可以施加作用力到压紧杆上，通过对压紧杆施加作用力实现对压紧板施加作用力，通过对压紧板施加作用力实现对建筑物施加压力，进而使得结构整体实现对建筑物的支撑和纠偏。
7.本实用新型进一步设置为：所述压紧结构包括在滑动槽内滑动的连接块，所述连接块的顶部固定连接有压紧螺杆，所述承接杆上开设有用于压紧螺杆穿入的让位槽，所述压紧螺杆上螺纹连接有压紧块，所述压紧块上固定连接有周向均匀设置的若干转柄，所述压紧螺杆上还滑动连接有压紧框，所述压紧框的底部开设有与承接杆适配的压紧槽。
8.通过采用上述技术方案，让位槽的开设使得承接杆穿插在压紧螺杆上的过程变得更加方便快捷，转柄的设置利用省力杠杆的原理使得转柄驱动压紧块转动的过程更加省力，压紧块在转动的过程中通过与压紧螺杆的螺纹连接实现压紧块在压紧螺杆上的滑动，压紧块滑动的过程中通过与压紧框的贴合实现对压紧框的压紧，通过对压紧框的压紧实现对承接杆的压紧，同时通过将承接杆放置在压紧槽内，实现对压紧框与承接杆之间的相对转动以及相对滑动的限制，使得压紧结构压紧的效果更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述承接杆的顶部沿承接杆的长度方向上开设有若干限位槽，所述压紧槽的上顶面上固定连接有穿插在若干限位槽内的若干限位块。
10.通过采用上述技术方案，限位块穿插在限位槽内，通过限位块与限位槽之间的相互卡接实现对压紧框与承接杆之间相对转动的限制，使得压紧框与承接杆之间的位置关系更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述压紧框的顶部和压紧块的底部均固定连接有相互吸合的磁铁块。
12.通过采用上述技术方案，一方面利用磁铁块的磁性实现对压紧框的吸附，进而避免压紧框对压紧结构压紧过程的影响，另一方面利用磁铁块的相互吸合来增强压紧块与压紧框之间相对位置的稳定性，进而有效提高结构整体的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：位于压紧框底部的所述压紧螺杆上螺纹连接有支撑座，位于支撑座顶部的压紧螺杆上套设有弹性件，所述弹性件的顶部固定连接有承接板。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑座和承接板的设置实现对承接杆的支撑，使得承接杆所处的状态更加稳定，同时通过弹性件的设置一方面用于为承接板移动的过程让位，另一方面利用被压缩的弹性件产生的弹力来推动承接板移动，使得承接板与承接杆之间的贴合更加稳定，进而有效提高结构整体的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述滑动槽与连接块顶部贴合的面上均固定连接相互卡接的若干卡齿。
16.通过采用上述技术方案，通过卡齿的相互卡接实现对连接块滑动的限制，使得连接块所处的状态更加稳定，进而有效提高压紧结构压紧效果的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括穿入到放置槽内并与底板转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆与滑动板螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，调节螺杆转动带动与调节螺杆螺纹连接的滑动板移动，滑动板移动带动与滑动板固定连接的连接杆移动，进而带动与连接杆转动连接的压紧杆移动，实现对压紧杆位置的调节。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑块与底板之间固定连接有若干加强筋。
20.通过采用上述技术方案，利用加强筋具有的强度实现对支撑块与底板之间连接强度的增强，进而有效提高结构整体的稳定性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.转动压紧杆，压紧杆转动带动与压紧杆铰接的压紧板移动，将压紧板与建筑物的表面贴合，驱动调节结构，调节结构作用带动滑动板移动，滑动板移动带动压紧杆移动，通过对压紧杆位置的调节实现对压紧板位置的调节，使得压紧板保持与墙体表面贴合，调节压紧结构使得压紧结构处在合适的位置，使得压紧结构可以施加作用力到压紧杆上，通过
对压紧杆施加作用力实现对压紧板施加作用力，通过对压紧板施加作用力实现对建筑物施加压力，进而使得结构整体实现对建筑物的支撑和纠偏。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图一；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为图1中b处的放大图；
26.图4为本实用新型的结构示意图二；
27.图5为图4中c处的放大图；
28.图6为图4中d处的放大图。
29.图中：1、底板；2、支撑块；3、放置槽；4、滑动板；5、连接杆；6、压紧杆；7、压紧板；8、承接杆；9、滑动槽；10、连接块；11、压紧螺杆；12、让位槽；13、压紧块；14、转柄；15、压紧框；16、压紧槽；17、限位槽；18、限位块；19、磁铁块；20、支撑座；21、弹性件；22、承接板；23、卡齿；24、调节螺杆；25、加强筋。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种建筑物纠偏加固结构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1，底板1的顶部远离建筑物的一端焊接有支撑块2，支撑块2内开有放置槽3，放置槽3内滑动连接有两端穿出放置槽3的滑动板4，支撑块2上设有穿入放置槽3并用于调节滑动板4滑动的调节结构，滑动板4穿出放置槽3的两端均一体成形有连接杆5，连接杆5上均转动连接有压紧杆6，压紧杆6远离连接杆5的一端铰接有压紧板7，调节结构实现对滑动板4位置的调节，通过对滑动板4位置的调节实现对连接杆5位置的调节，通过对连接杆5位置的调节实现对压紧杆6位置的调节，通过对压紧杆6位置的调节实现对压紧板7位置的调节，使得压紧杆6与底板1顶面之间呈45
°
夹角，使得压紧杆6和压紧板7支撑的效果更加稳定，两个压紧杆6之间还固定连接有承接杆8，承接杆8设置在压紧杆6的中间位置，该结构的设置使得承接杆8施加在压紧杆6上的作用力更加均匀，支撑块2与建筑物之间的底板1上还开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有用于压紧承接杆8的压紧结构，压紧结构作用实现对承接杆8的压紧，通过对承接杆8的压紧实现对压紧杆6的压紧，通对压紧杆6的压紧实现对压紧板7的压紧。
32.如图1、图2和图3所示，压紧结构包括在滑动槽9内滑动的连接块10，通过滑动槽9实现对连接块10转动的限制使得连接块10只能沿着滑动槽9滑动，连接块10的顶部固定连接有压紧螺杆11，承接杆8上开设有用于压紧螺杆11穿入的让位槽12，通过让位槽12的开设使得承接杆8套设在压紧螺杆11上的过程变得更加方便快捷，压紧螺杆11上螺纹连接有压紧块13，压紧块13上焊接有周向均匀设置的若干转柄14，转柄14的设置利用省力杠杆的原理，使得转柄14转动的过程变得更加方便省力，进而通过转柄14驱动压紧块13转动的过程变得更加省力，转柄14转动带动与转柄14固定连接的压紧块13转动，压紧块13转动带动与压紧块13螺纹连接的压紧螺杆11转动，压紧螺杆11转动带动与压紧螺杆11固定连接的连接块10转动，由于连接块10的转动被滑动槽9限制，因而压紧螺杆11无法转动，压紧块13转动实现在压紧螺杆11上的滑动，压紧螺杆11上还滑动连接有压紧框15，压紧块13移动实现对
压紧框15的压紧，通过对压紧框15的压紧实现对承接杆8的压紧，通过对承接杆8的压紧实现对压紧杆6的压紧，进而实现对压紧板7的压紧，通过对压紧板7的压紧实现对建筑物的压紧和支撑，压紧框15的底部开设有与承接杆8适配的压紧槽16，通过将承接杆8穿插在压紧槽16内实现对压紧框15与承接杆8之间相对转动和滑动的限制，进而实现对压紧螺杆11与承接杆8之间相对滑动的限制，使得压紧结构压紧的功能更加稳定。
33.如图3、图4、图5和图6所示，承接杆8的顶部沿承接杆8的长度方向上开设有若干限位槽17，压紧槽16的上顶面上固定连接有穿插在若干限位槽17内的若干限位块18，通过限位块18穿插在限位槽17内，利用限位块18与限位槽17的相互卡接实现对压紧框15与承接杆8之间相对滑动的限制，压紧框15的顶部和压紧块13的底部均固定相互吸合的磁铁块19，利用磁铁块19的磁性来增强压紧块13与压紧框15之间连接的稳定性，进而增强压紧结构压紧功能的稳定性。
34.如图4、图5和图6所示，位于压紧框15底部的压紧螺杆11上螺纹连接有支撑座20，位于支撑座20顶部的压紧螺杆11上套设有弹性件21，弹性件21的顶部固定连接有承接板22，转动支撑座20，支撑座20转动带动与支撑座20螺纹连接的压紧螺杆11转动，由于压紧螺杆11的转动被连接块10限制，使得支撑座20在压紧螺杆11上滑动，压紧螺杆11滑动带动压紧螺杆11顶部的弹性件21滑动，弹性件21滑动推动承接板22移动，通过承接板22与承接杆8的贴合实现对承接杆8的支撑，使得承接杆8所处的状态更加稳定，进而有效提高结构整体的稳定性。
35.如图1、图2、图3、图4和图5所示，滑动槽9与连接块10顶部贴合的面上均固定连接相互卡接的若干卡齿23，通过卡齿23的相互卡接实现对连接块10滑动的限制，通过对连接块10滑动的限制实现对压紧螺杆11滑动的限制，使得压紧螺杆11所处的状态更加稳定，进而有效提高压紧结构压紧功能的稳定性，调节结构包括穿入到放置槽3内并与底板1转动连接的调节螺杆24，调节螺杆24与滑动板4螺纹连接，调节螺杆24转动带动与调节螺杆24螺纹连接的滑动板4转动，由于滑动板4的转动被放置槽3限制，使得滑动板4无法与调节螺杆24共同转动，进而在调节螺杆24的作用实现滑动板4在调节螺杆24上的上下滑动，支撑块2与底板1之间固定连接有若干加强筋25，利用加强筋25具有的强度实现对支撑块2与底板1之间连接强度的加强，进而有效提高结构整体的稳定性。
36.工作原理：推动压紧螺杆11移动，压紧螺杆11移动的同时带动套设在压紧螺杆11上的支撑座20、弹性件21、承接板22、压紧框15和压紧块13移动，使得压紧螺杆11移动到合适的位置，此时压紧螺杆11上的各个结构均处在适宜的位置，向上滑动压紧框15，通过压紧框15与压紧块13上的磁铁块19的相互吸合实现对压紧框15位置的固定，将压紧杆6绕着滑动板4上的连接杆5转动，压紧杆6转动带动与压紧杆6固定连接的承接杆8逐渐靠近压紧螺杆11，通过让位槽12的作用实现承接杆8穿插在压紧螺杆11上，该过程完成时压紧杆6带动与压紧杆6转动连接的压紧板7与建筑物靠近，转动调节螺杆24，调节螺杆24转动实现对滑动板4位置的调节，通过对滑动板4位置的调节实现对滑动板4上的连接杆5的位置的调节，通过对连接杆5位置的调节实现对压紧杆6角度的调节，使得压紧杆6与底板1之间的夹角保持在45
°
，将压紧框15与承接杆8扣合，转动转柄14，转柄14转动带动与转柄14固定连接的压紧块13转动，压紧块13在转动的过程中逐渐与压紧框15贴合实现，进而实现对压紧框15以及与压紧框15底部的承接杆8的压紧，通过对承接杆8的压紧实现对压紧杆6和压紧板7的压
紧，进而实现对建筑物的支撑，转动支撑座20，支撑座20逐渐抬升，支撑座20抬升实现对弹性件21的推动，实现对弹性件21顶部的承接板22的抬升，进而实现承接板22与承接杆8底部的贴合，在该过程完成时，弹性件21逐渐处在被压缩的状态下，利用被压缩的弹性件21产生的弹力来推动承接板22与承接杆8贴合，进而实现对承接杆8位置的限制，使得承接杆8所处的状态更加稳定，进而有效提高结构整体的稳定性，上述便为本实用新型的工作原理。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。