一种排水管道基坑的支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护结构的技术领域，尤其是涉及一种排水管道基坑的支护结构。


背景技术：

2.城市排水管网是城市基础建设的重要组成部分，随着城市化进程的不断推进，各种管道施工也随之增加。
3.相关技术中，管道施工过程中，需要先进行基坑开挖，再将排水管道放入开挖好的基坑内进行拼接，最后在进行覆土回填，基坑开挖完成后，由于施工人员需要在基坑内作业，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁采用临时性支挡、加固、保护等措施。常见的基坑支护方式有槽钢支护等，槽钢支护通常由槽钢密排布置形成基坑临时支护结构，属于简易围护结构。施工时利用打桩机将若干槽钢分别打入基坑坑底的两侧，进而限制基坑两侧的沙土向基坑中间运动，同时在相邻槽钢之间设置横梁板，增强同一侧槽钢的整体性和抗弯性，使得基坑两侧的边坡更不易于发生塌方滑坡等现象。横梁通常通过螺栓固定在同一侧的相邻槽钢上。
4.针对上述相关技术，采用打桩机将槽钢插入基坑底部后，相邻的槽钢无法保证其整齐度，导致相邻的槽钢容易出现较大位置偏移的情况，影响槽钢对基坑侧壁的支护效果，同时也导致后续在相邻的槽钢之间安装横梁板时，横梁板难以与相邻的槽钢贴合的缺陷，导致槽钢的抗弯性能有所减弱，发明人认为传统的槽钢支护中的槽钢通过打桩机打入基坑内容易出现相邻槽钢位置偏移较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了相邻槽钢安装固定后不易出现较大位置偏移，本技术提供一种排水管道基坑的支护结构。
6.本技术提供的一种排水管道基坑的支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种排水管道基坑的支护结构，包括分别竖直设置在基坑相对侧壁处的若干槽钢单元，若干所述槽钢单元沿基坑侧壁的长度方向依次排列设置，所述槽钢单元开口均朝向对应的基坑侧壁，所述槽钢单元包括腹板以及分别垂直设置在腹板两侧的两块翼板，所述槽钢单元设置有卡接件与卡接部，相邻所述槽钢单元之间的卡接件与卡接部相互卡接配合，当所述卡接部卡接配合于卡接件时，相邻所述腹板位于同一竖直平面，排水管道基坑的支护结构还包括两块横梁板，两块所述横梁板分别位于基坑两侧的槽钢单元上，所述横梁板可拆卸固定连接于相邻腹板背离基坑侧壁的一侧。
8.通过采用上述技术方案，通过卡接件与卡接部卡接配合，使得相邻槽钢单元的腹板均位于同一竖直平面，使得槽钢单元更易于整齐划一，使得相邻的槽钢单元可以更好地对基坑侧壁进行支护，使得安装横梁板时更易于使横梁板贴合相邻的腹板，使得横梁板可以更紧固地固定在相邻的腹板上，进而有利于更好提升槽钢单元的抗弯曲能力和相邻槽钢
单元的整体性，使得基坑施工更加安全。
9.优选的，所述腹板背离翼板的一面贴合设置有支撑板，所述支撑板长度方向与腹板长度方向平行，所述卡接件与卡接部分别位于支撑板两侧，所述卡接件包括竖直设置的插杆，所述插杆位于支撑板的一侧，所述插杆与支撑板侧壁之间设置有第一连接凸条，所述第一连接凸条两侧分别与插杆外壁与支撑板侧壁固定连接，所述卡接部包括竖直设置的插管，所述插管位于支撑板远离插杆的一侧，所述插管与支撑板侧壁之间设置有第二连接凸条，所述第二连接凸条两侧分别与插管外壁与支撑板侧壁固定连接，所述插管与插杆插接配合，所述插管外壁设置有缺口，所述缺口延伸至插管两端，用于供第一连接凸条插入。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装槽钢单元时，将待安装的槽钢单元上的插杆插入至已安装的槽钢单元的插管内，在使用打桩机将待安装的槽钢单元打入基坑底部，使得相邻槽钢单元上的腹板处于同一竖直平面，使得后续安装横梁板时，横梁板可以更好地与相邻的腹板贴合，有利于降低横梁板的安装难度。
11.优选的，所述横梁板长度方向与腹板长度方向垂直，所述横梁板底部与支撑板顶端抵接，所述支撑板顶端还设置有用于限制横梁板位置的限位件。
12.通过采用上述技术方案，使得横梁板可以被支撑板支撑，使得横梁板贴合固定在相邻腹板上后不易产生纵向位移，使得横梁板可以更好地与相邻腹板贴紧，有利于增加相邻槽钢单元的整体性以及抗弯曲能力。
13.优选的，所述限位件包括竖直设置于支撑板顶端的抵接板，所述抵接板朝向腹板的一侧与横梁板背离腹板的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过抵接板的设置，安装横梁板时，将横梁板先放入抵接板、支撑板以及腹板形成的槽型结构内，使得横梁板不易产生位移，便于将横梁板固定安装在相邻的腹板上，有利于降低安装横梁板的难度。
15.优选的，排水管道基坑的支护结构还包括支撑杆件，所述支撑杆件的两端分别与两组横梁板相互靠近的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，使得基坑两侧的横梁板与槽钢单元可以被支撑杆件支撑，使得基坑两侧的槽钢单元不易发生相互靠近的趋势，进而使得两侧的槽钢单元可以更好地抵住基坑两侧的侧壁，使得基坑两侧的侧壁更不易产生滑坡现象。
17.优选的，所述支撑杆件包括直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的一端螺纹连接有螺杆。
18.通过采用上述技术方案，通过螺杆与直螺纹套筒螺纹连接的设置，通过转动螺杆，调节螺杆的位置可以更好地使螺杆与直螺纹套筒相互远离的一端分别与两组相对的横梁板抵接，进而使得基坑两侧的槽钢单元不易产生弯曲变形，当需要拆除支护结构时，只需转动螺杆，使得螺杆缩回螺纹套筒内，便可将支撑杆件拆除，使得支撑杆件的拆装更加简单方便；同时通过螺杆与直螺纹套筒螺纹连接的设置，使得支撑杆件长度可以调节，有利于增大支撑杆件的使用范围。
19.优选的，所述横梁板背离腹板的一侧设置有两块相互正对的限位板，所述限位板与横梁板垂直设置且两组限位板长度方向与横梁板长度方向相同，两组所述限位板与所述横梁板形成限位槽，所述直螺纹套筒远离螺杆的一端设置有卡块，所述卡块与所述限位槽卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装支撑杆件时，将螺纹套筒设置有卡块的一端
先插入限位槽内，转动螺杆直至螺杆远离直螺纹套筒的一端与另一横梁板抵接，通过卡块的设置，使得螺纹套筒不会随着的螺杆的转动而转动，使得螺杆的位置调节更加简单方便；同时，通过两组限位板的设置，有利于提高横梁板的抗弯曲能力，使得横梁板朝向腹板的一侧可以更好地与腹板抵紧。
21.优选的，所述插管底端固定连接有用于封闭插管底端管口的封闭块。
22.通过采用上述技术方案，通过封闭块的设置，使得插管底端随槽钢单元底部插入地面后，插管底部不易塞满沙土，进而使得待安装槽钢单元上的插杆可以更顺利地插入至插管底部，使得相邻槽钢的拼接更加简单方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻槽钢单元通过卡接件与卡接部卡接，相邻的腹板可以处于同一竖直平面，使得相邻槽钢单元安装后更加整齐划一；同时，使得后续横梁板更易与相邻腹板贴紧，有利于降低横梁板的安装难度；
25.2.通过支撑杆件两端分别与两组横梁板相互靠近的一侧抵紧的设置，使得两侧的横梁板以及槽钢单元不易往基坑中间倾斜，使得基坑两侧的槽钢单元可以更好地对基坑两侧进行支护；
26.3.通过抵接板的设置，横梁板安装时先将其放入至抵接板、支撑板以及横梁板形成的槽状结构内，使得抵接板可以预固定在支撑板上，进而使得横梁板更易于固定在相邻的腹板上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的用于示意槽钢单元的结构示意图；
30.图4是图3中b部的放大示意图；
31.图5是图3中c部的放大示意图；
32.图6是本技术实施例的用于示意支撑杆件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、基坑；2、槽钢单元；21、腹板；22、翼板；23、支撑板；231、抵接板；3、卡接件；31、插杆；32、第一连接凸条；4、卡接部；41、插管；410、缺口；42、第二连接凸条；43、封闭块；5、支撑杆件；51、直螺纹套筒；52、螺杆；53、卡块；54、橡胶套；55、固定环；6、横梁板；61、限位板；62、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种排水管道基坑的支护结构。
36.参照图1及图2，一种排水管道基坑的支护结构，包若竖直设置在基坑1两侧的若干槽钢单元2，槽钢单元2均插接固定在基坑1的底部，在本实施例中，基坑1每侧的槽钢单元2设置有八组，槽钢单元2开口均朝向对应的基坑1侧壁，八组槽钢单元2沿基坑1侧壁的长度方向依次排列设置，槽钢单元2包括腹板21以及垂直固定在腹板21的两块相互正对的翼板22，参照图3及图4，腹板21背离基坑1侧壁的一侧设置有卡接件3与卡接部4，相邻槽钢单元2
通过卡接件3与卡接部4相互卡接配合，排水管道基坑的支护结构还包括两块横梁板6，两块横梁板6分别位于基坑1两侧的槽钢单元2处，且横梁板6通过螺栓固定在相邻腹板21的顶端处，用以将相邻的槽钢单元2连成整体，排水管道基坑支护结构还包括若干设置于两块横梁板6之间的支撑杆件5，支撑杆件5两端分别与两块横梁板6抵接，用以限制基坑1两侧的槽钢单元2朝向基坑1中间倾斜。
37.参照图3及图4，腹板21背离基坑1侧壁的一侧固定连接有支撑板23，支撑板23呈长方板状，支撑板23与腹板21平行设置，且支撑板23长度方向与腹板21长度方向平行，支撑板23顶端的宽边侧壁与横梁板6底端的长边侧壁抵接，支撑板23的底端延伸至腹板21底端，卡接件3与卡接部4分别位于支撑板23的两个长边侧壁上，卡接件3包括插杆31，插杆31的长度方向与支撑板23的长度方向平行，插杆31的底端和顶端分别与支撑板23底端和顶端齐平，插杆31与支撑板23的长边侧壁之间还设置有第一连接凸条32，第一连接凸条32两侧分别与插杆31的外周壁与支撑板23的长边侧壁固定连接。
38.参照图3及图4，卡接部4包括设置在支撑板23另一长边侧壁的插管41，插管41与插杆31平行设置，且插杆31插接配合于插管41，插管41与支撑板23的长边侧壁之间还设置有第二连接凸条42，第二连接凸条42两侧分别与插管41的外壁以及支撑板23的长边侧壁固定连接，用以将插管41固定在支撑板23上，插管41与第二连接凸条42连接处相对的管壁上开有缺口410，缺口410两端延伸至插管41两端并与外界连通，用于供第一连接凸条32插入。当插杆31插接配合于插管41时，相邻腹板21位于同一竖直平面，使得相邻槽钢单元2不易产生较大位置偏移，同时，便于后续横梁板6的安装。
39.参照图3及图5，插管41底端固定连接有用于封闭插管41底端端口的封闭块43，用于减少槽钢单元2插入地面时沙土堵塞插管41的情况。封闭块43底端尖锐设置，便于插入地面。
40.参照图3及图4，支撑板顶端还设置有用于限制横梁板6位置的限位件，限位件包括固定连接于支撑板23顶端的宽边侧壁的两块抵接板231，两块抵接板231分别位于支撑板23顶端的宽边侧壁沿长度方向的两端，抵接板231与支撑板23宽边侧壁垂直设置，抵接板231朝向腹板21的一侧与横梁板6背离腹板21的一侧抵接，利用抵接板231、支撑板23以及腹板21形成的槽状结构，使得横梁板6安装时可以先卡入抵接板231、支撑板23以及腹板21形成的槽状结构内，便于对横梁板6进行安装。
41.参照图1及图2，横梁板6背离腹板21的一侧固定连接有两组限位板61，两组限位板61相互正对，且限位板61的长度方向平行于横梁板6的长度方向，两组限位板61与横梁板6形成限位槽62，支撑杆件5相互远离的一端均位于限位槽62内，使得支撑杆件5不易产生上下位移，便于更好支撑杆件5更好地对两块横梁板6进行支撑。
42.参照图2及图6，支撑杆件5包括直螺纹套筒51，直螺纹套筒51的一端的端口螺纹连接有螺杆52，螺杆52外周壁同轴固定连接有固定环55，固定环55位于螺杆52远离直螺纹套筒51的一端，固定环55的外壁设置有防滑纹路，便于操作人员握持转动。螺杆52远离直螺纹套筒51的一端还套设有橡胶套54，便于增大螺杆52端部与横梁板6的摩擦力。
43.参照图2及图6，直螺纹套筒51远离螺杆52的一端还固定有卡块53，卡块53呈正方块，卡块53与限位槽62卡接滑动，限制直螺纹套筒51随螺杆52转动而转动，降低螺杆52调节难度。
44.本技术实施例一种排水管道基坑的支护结构的实施原理为：安装支护结构时将待安装的槽钢单元2上的插杆31入已安装好槽钢单元2的插管41内，并使用打桩机将槽钢单元2插入基坑1底部，重复以上操作，直至安装完成所有槽钢单元2，将横梁板6放入由抵接板231、支撑板23以及腹板21形成的槽状结构内，通过螺栓将腹板21固定在相邻的腹板21上，移动支撑杆件5，将卡块53卡入位于基坑1的一侧的横梁板6的限位槽62内，并通过转动固定环55调节螺杆52的位置，直至螺杆52远离插入另一限位槽62内并与横梁板6抵接。通过相邻槽钢单元2的插杆31与插管41相互插接配合，使得槽钢单元2安装完成后，相邻腹板21可以位于同一竖直平面，使得相邻的槽钢单元2不易产生较大位置偏差，使得相邻槽钢单元2可以更好地对基坑1的侧壁进行支护；同时，便于后续将横梁板6可以更好地与相邻的腹板21固定，有利于更好地提高槽钢单元2的抗弯强度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。