扶壁式挡墙的制作方法

1.本实用新型涉及路基加固技术领域，特别涉及一种扶壁式挡墙。


背景技术：

2.扶壁式挡墙是一种钢筋混凝土薄壁式挡土墙，一般在较高的填方路段采用，以稳定路堤，减少土石方工程量和占地面积。扶壁式挡墙的断面尺寸较小，踵板上的土体重力可以有效地抵抗倾覆和滑移，竖板和扶壁共同承受土压力产生的弯矩和剪力，相对悬臂式挡墙受力好。但扶壁式挡墙存在以下问题：挡墙能够实现的支挡高度较低，且墙高较大时，钢材用量急剧增加，影响其经济性能；挡墙需要现场浇注，施工质量受施工技术、天气及原材料等因素的影响较大；且挡墙施工工期较长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种扶壁式挡墙，以解决现有技术中扶壁式挡墙支挡高度低且质量受外界因素影响更大的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种扶壁式挡墙，包括多层第一子挡墙，多层所述第一子挡墙沿所述扶壁式挡墙的高度方向排列，相邻两层所述第一子挡墙彼此连接；每一所述第一子挡墙包括第一底板、第一墙面板及多个支柱，所述第一墙面板和各所述支柱均设置于所述第一底板的顶侧，各所述支柱与所述第一墙面板间隔设置且位于所述第一墙面板朝向土体的一侧，沿所述扶壁式挡墙的高度方向，上层所述第一子挡墙的第一底板支撑并连接于下层所述第一子挡墙的所述第一墙面板和各所述支柱的顶端。
6.进一步地，多个所述支柱沿所述扶壁式挡墙的纵向间隔排列。
7.进一步地，每层所述第一子挡墙为预制件，多个所述第一子挡墙自下向上依次装配。
8.进一步地，下层所述第一子挡墙的所述第一墙面板的顶端形成有凸榫，上层所述第一子挡墙的所述第一底板上具有第一孔，所述凸榫嵌入所述第一孔内使下层所述第一墙面板与上层所述第一子挡墙的所述第一底板连接。
9.进一步地，每一所述第一墙面板上所述凸榫的数量为多个，多个所述凸榫沿所述第一墙面板的纵向间隔设置；所述第一孔的数量为多个，每一所述第一孔与一所述凸榫对应设置。
10.进一步地，每一所述第一墙面板上的多个所述凸榫与多个支柱对称布设。
11.进一步地，上层所述第一子挡墙的所述第一底板上具有多个第二孔，下层所述第一子挡墙的每一所述支柱的顶端嵌入一所述第二孔内使所述支柱与上层所述第一子挡墙的所述第一底板连接。
12.进一步地，所述第一子挡墙还包括设置于所述第一墙面板内侧的多个第一扶壁，所述第一扶壁倾斜设置于所述第一墙面板及所述第一底板之间；多个所述第一扶壁沿所述
第一墙面板的纵向间隔设置。
13.进一步地，所述第一扶壁在与其连接的所述第一底板上的投影的一端与一所述凸榫在同一所述第一底板上的投影相接。
14.进一步地，所述第一子挡墙还包括设置于所述支柱侧面的第二扶壁，所述第二扶壁的一端连接所述支柱，另一端连接所述第一底板。
15.进一步地，同一所述支柱上的所述第二扶壁的数量为两个，两个所述第二扶壁分别相对设置于所述支柱的横向两侧。
16.进一步地，所述扶壁式挡墙还包括多层土工格栅，每一所述土工格栅由一所述第一底板靠近稳定土体的一端铺设至稳定土体内；多层所述土工格栅沿所述扶壁式挡墙的高度方向间隔设置。
17.进一步地，所述第一底板上形成有多个第三孔，多个所述第三孔在所述第一底板上间隔设置。
18.进一步地，所述扶壁式挡墙还包括第二子挡墙，所述第二子挡墙安装于所述扶壁式挡墙顶端的所述第一子挡墙上；所述第二子挡墙包括第二底板及第二墙面板，所述第二墙面板设置于所述第二底板的顶侧，所述第二底板支撑并连接于下层所述第一子挡墙的所述第一墙面板和各所述支柱的顶端。
19.本实用新型提供的扶壁式挡墙为可装配式挡墙，能够实现工厂化预制后现场进行拼装，相比于传统的扶壁式挡墙或重力式挡墙，在不增加圬工量的前提下，增加了扶壁式挡墙的支挡高度，有效提升了施工效率和施工质量，节省工期，且施工受天气因素等影响较小；另外在挡墙的底板上增设了多个支柱，使其与第一底板、第一墙面板形成整体式结构，提升了各个第一子挡墙的整体受力特性，有效提升了扶壁式挡墙的抗滑移能力和自身稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的扶壁式挡墙的横断面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的扶壁式挡墙的立面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的扶壁式挡墙的纵断面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、第一子挡墙；11、第一底板；11a、第三孔；12、第一墙面板；12a、凸榫；13、支柱；14、第一扶壁；15、第二扶壁；
25.20、第二子挡墙；21、第二底板；22、第二墙面板；
26.30、土工格栅。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型再作进一步详细的说明。在本实用新型的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.另外，在本实用新型中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
29.参照图1至图3，本技术实施例提供了一种扶壁式挡墙，包括多层第一子挡墙10，多层第一子挡墙10沿扶壁式挡墙的高度方向排列，相邻两层第一子挡墙10彼此连接。每一第一子挡墙10包括第一底板11、第一墙面板12及多个支柱13，第一墙面板12和各支柱13均设置于第一底板11的顶侧，各支柱13与第一墙面板12间隔设置且位于第一墙面板12朝向土体的一侧，沿扶壁式挡墙的高度方向，上层第一子挡墙10的第一底板11支撑并连接于下层第一子挡墙10的第一墙面板12和各支柱13的顶端。
30.本技术实施例中，沿扶壁式挡墙的高度方向，多层第一子挡墙10彼此连接，有效地增加了扶壁式挡墙的高度。其中，同一第一子挡墙10的第一墙面板12与多个支柱13分别设置于第一底板11的顶侧。具体的连接方式为：上层第一子挡墙10的第一底板11连接于下层第一子挡墙10的第一墙面板12与多个支柱13的顶端。可以理解地，上层第一子挡墙10的第一底板11与下层第一子挡墙10的第一墙面板12、多个支柱13的连接方式可以有很多，比如插接、铆接等。
31.另外，同一第一子挡墙10的第一墙面板12、多个支柱13与第一底板11的连接方式也可以是插接、铆接、一起浇筑等。因此，多个第一子挡墙10可以在工厂预制，现场把多个第一子挡墙10装配在一起即可。也就是说，一些实施例中，每层第一子挡墙10为预制件，多个第一子挡墙10自下向上依次装配。每层第一子挡墙10的第一底板11、第一墙面板12和多个支柱13可以分别为预制件，工厂化预制之后运送到现场拼装成第一子挡墙10。另一种情况下，第一子挡墙10也可以为预制件，工厂化预制多个第一子挡墙10，运送到现场后，多个第一子挡墙10自下向上拼装。为确保本技术实施例的扶壁式挡墙的结构稳定性和安全性，并考虑对地基承载力的要求及扶壁式挡墙各连接部位的受力需求，本扶壁式挡墙的高度不宜大于15m。
32.具体地，第一底板11的纵向长度为2m～6m。第一底板11的厚度根据扶壁式挡墙的高度与荷载计算确定，不宜小于0.3m；沿扶壁式挡墙横向的长度不小于3m，已满足第一墙面板12与支柱13的布设需求，同时减少对地基承载力的要求。一些实施例中，支柱13为单根钢筋砼立柱，高度以1.5m～2.5m为宜，截面尺寸不宜小于0.3m*0.3m。支柱13沿纵向可以每间隔1.3m设置一根，支柱13的间距具体根据实际工程调整。支柱13靠近土体的一侧面与第一底板11相应端部的垂直距离不小于0.5m，以提升第一底板11承受挡墙后土压力的能力，减少支柱13受到的横向土压力。一些实施例中，第一墙面板12的高度比支柱13的高度小0.2m。具体地，第一墙面板12为钢筋砼结构。第一墙面板12可以与第一底板11一起浇筑。
33.本技术实施例中，对于同一第一子挡墙10来说，多个支柱13与第一墙面板12间隔设置，且多个支柱13位于第一底板11上靠近土体的一侧，即第一墙面板12朝向土体的一侧。第一底板11、第一墙面板12与多个支柱13形成一个类似长方体的整体式结构，使第一子挡墙10能够整体受力，提升了第一子挡墙10的受力特性。
34.本技术实施例提供的扶壁式挡墙为可装配式挡墙，能够实现工厂化预制后现场进行拼装，相比于传统的扶壁式挡墙或重力式挡墙，在不增加圬工量的前提下，增加了扶壁式
挡墙的支挡高度，有效提升了施工效率和施工质量，节省工期，且施工受天气因素等影响较小；另外在挡墙的底板上增设了多个支柱13，使其与第一底板11、第一墙面板12形成整体式结构，提升了各个第一子挡墙10的整体受力特性，有效提升了扶壁式挡墙的抗滑移能力和自身稳定性。
35.一些实施例中，多个支柱13沿扶壁式挡墙的纵向间隔排列。可以理解地，多个支柱13沿纵向排列，一般情况下，第一墙面板12也沿纵向排列，即多个支柱13分别与第一墙面板12相对等间隔设置，增强了下层第一子挡墙10对上层第一子挡墙10的支撑作用，有效提升了扶壁式挡墙的自身稳定性。另外，多个支柱13间隔设置，在满足对上层第一子挡墙10支撑作用的基础上，有效减少了支柱13的数量，降低了成本。
36.一些实施例中，下层第一子挡墙10的第一墙面板12的顶端形成有凸榫12a，上层第一子挡墙10的第一底板11上具有第一孔，凸榫12a嵌入第一孔内使下层第一墙面板12与上层第一子挡墙10的第一底板11连接。可以理解地，下层第一墙面板12上的凸榫12a嵌入至上层第一底板11的第一孔内，使两者连接，以便于相邻两层第一子挡墙10之间的拼装。凸榫12a与第一孔的连接关系，使相邻两层第一子挡墙10之间的连接更加稳定。也就是说，下层第一墙面板12顶端的凸榫12a与上层第一底板11的第一孔配合。第一孔的深度不小于0.2m，截面尺寸较凸榫12a尺寸大1cm～5cm为宜。
37.进一步地，每一第一墙面板12上凸榫12a的数量为多个，多个凸榫12a沿第一墙面板12的纵向间隔设置；第一孔的数量为多个，每一第一孔与一凸榫12a对应设置。可以理解地，凸榫12a沿第一墙面板12纵向排列，有利于增强第一墙面板12与上层第一底板11之间的连接关系。多个凸榫12a间隔设置，在保证第一墙面板12与上层第一底板11连接作用的前提下，有效地减小了凸榫12a的数量，方便加工和拼装。具体地，每一第一墙面板12上的多个凸榫12a与多个支柱13对称布设。同一第一墙面板12顶端的多个凸榫12a与多个支柱13对称设置，能够进一步增强第一墙面板12与支柱13对上层第一底板11的支撑作用，提高扶壁式挡墙的整体稳定性。也就是说，同一第一墙面板12上沿纵向每间隔1.3m设置一个凸榫12a。具体可以根据实际工程调整间距。凸榫12a的高度不小于0.2m。
38.一些实施例中，上层第一子挡墙10的第一底板11上具有多个第二孔，下层第一子挡墙10的每一支柱13的顶端嵌入一第二孔内使支柱13与上层第一子挡墙10的第一底板11连接。可以理解地，支柱13与上层第一底板11之间的连接方式，优选支柱13的顶端嵌入至上层第一底板11的第二孔内，以便于两者之间的连接，便于装配时两者的拼装。具体地，第二孔的深度不小于0.2m，支柱13嵌入第二孔的尺寸也不小于0.2m。
39.一些实施例中，第一子挡墙10还包括设置于第一墙面板12内侧的多个第一扶壁14，第一扶壁14倾斜设置于第一墙面板12及第一底板11之间；多个第一扶壁14沿第一墙面板12的纵向间隔设置。本技术实施例中，多个第一扶壁14纵向间隔排列，能够分阶段地对第一墙面板12起到支撑作用，增强第一墙面板12的稳定性及抗剪能力。具体地，第一扶壁14沿纵向每间隔1.3m设置一个。具体可以根据实际工程要求进行调整。
40.进一步地，第一扶壁14在与其连接的第一底板11上的投影的一端与一凸榫12a在同一第一底板11上的投影相接。也就是说，第一扶壁14沿第一墙面板12的纵向位置与凸榫12a沿第一墙面板12的纵向位置相同。此时，第一扶壁14能够更好地增强第一墙面板12与上层第一底板11连接处的稳定性及抗剪能力。
41.一些实施例中，第一子挡墙10还包括设置于支柱13侧面的第二扶壁15，第二扶壁15的一端连接支柱13，另一端连接第一底板11。在每一第一子挡墙10中，在支柱13与第一底板11之间设置第二扶壁15。第二扶壁15增强了支柱13的稳定性和抗剪能力。进一步地，同一支柱13上的第二扶壁15的数量为两个，两个第二扶壁15分别相对设置于支柱13的横向两侧。可以理解地，同一支柱13横向两侧分别设置一第二扶壁15，能够增强对支柱13的支撑作用，同时进一步提高了支柱13的平衡稳定性及抗剪能力。
42.一些实施例中，扶壁式挡墙还包括多层土工格栅30，每一土工格栅30由一第一底板11靠近稳定土体的一端铺设至稳定土体内；多层土工格栅30沿扶壁式挡墙的高度方向间隔设置。参照图1，虚线部分为计算得到的挡墙后填土可能形成的破裂面。每个工程需要根据具体土体力学性能进行分析计算。结合破裂面的情况，为了有效减少挡墙后土体对挡墙的实际土压力，在每层第一子挡墙10的第一底板11处设置土工格栅30。具体地，土工格栅30的一端位于第一底板11靠近土体的端部，另一端伸入至稳定土体内。土工格栅30能够增强对扶壁式挡墙后土体的承载，伸入至稳定土体内，将挡墙后土体部分自重转换为挡墙的一部分，减少了挡墙后土体对挡墙的土压力。土工格栅30在高度方向间隔设置，在不同高度都能够起到承载作用。
43.一些实施例中，第一底板11上形成有多个第三孔11a，多个第三孔11a在第一底板11上间隔设置。可以理解地，第一底板11上的多个第三孔11a能够确保土体填筑的密实性，有效增强了扶壁式挡墙适应填土沉降的能力。最下层的第一底板11可以不设置第三孔11a。具体的，多个第三孔11a的间距为1.3m，尺寸为长度1.7m，宽度0.5m，可以根据实际工程进行调整。
44.一些实施例中，扶壁式挡墙还包括第二子挡墙20，第二子挡墙20安装于扶壁式挡墙顶端的第一子挡墙10上；第二子挡墙20包括第二底板21及第二墙面板22，第二墙面板22设置于第二底板21的顶侧，第二底板21支撑并连接于下层第一子挡墙10的第一墙面板12和各支柱13的顶端。可以理解地，第二子挡墙20设置于扶壁式挡墙的顶端，因此不需要设置支柱13。相比于第一子挡墙10，第二子挡墙20没有设置支柱13、第二扶壁15。另外，与第二子挡墙20对应的土工格栅30的一端由第二墙面板22的侧面开始铺设，另一端伸入至稳定土体内。
45.本技术实施例的扶壁式挡墙的施工步骤如下：
46.1、对路基基底进行处理，使路基基底满足最小承载力的要求。同时，工厂预制化生产第一子挡墙10及第二子挡墙20。
47.2、将第一子挡墙10及第二子挡墙20的预制件运输至施工现场，利用吊机等装置进行最下层第一子挡墙10的固定和安装。沿路堤的纵向分段施工，每段的纵向长度不小于20m。
48.3、第一子挡墙10施工完成后，进行挡墙后土体的填筑，分层压实。土体填筑高度与第一墙面板12的顶部等高，或者土体填筑高度比第一墙面板12的顶部略高1cm～5cm。然后铺设土工格栅30。
49.4、自下向上分别装配多个第一子挡墙10并填筑土体、铺设土工格栅30。
50.5、施工完第一子挡墙10之后，将第二子挡墙20拼装于最上层第一子挡墙10的顶部，并进行挡墙后土体的填筑，铺设最上层的土工格栅30，完成扶壁式挡墙的施工。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。