一种小型基坑土方开挖方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种小型基坑土方开挖方法。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。
3.相关技术中，公告号为cn108166506a的一种基坑支护结构的中国发明专利申请公开了一种基坑支护结构，包括沿基坑侧壁布置的多个支护组件，支护组件包括固定于基坑底部的底板、用于支撑基坑侧壁的护板、连接底板与护板的支撑件，护板的两侧沿高度方向开设有卡槽，相邻护板之间还设置有两侧边沿分别卡入卡槽内的连接挡板，连接挡板在远离基坑侧壁的一侧还开设有固定沉孔，固定沉孔内安装有将连接挡板压紧在基坑侧壁且插入基坑侧壁的支护杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支护杆与基坑侧壁连接不牢固，支护板很难对基坑侧壁进行有效固定。


技术实现要素：

5.为了有效支护基坑内侧壁，本技术提供一种小型基坑土方开挖方法。
6.本技术提供的一种小型基坑土方开挖方法采用如下的技术方案：一种小型基坑土方开挖方法，包括以下步骤：s1、平整施工场地，定点划线后依据图纸确认施工位置；s2、利用挖掘机械进行第一层土方开挖；s3、利用支护装置对开挖完成的基坑内侧壁进行支护；所述支护装置包括安装于所述基坑内侧壁上的防护板、穿设于所述防护板上并延伸至所述基坑内侧壁中的限位组件、设置于所述防护板上的用于固定所述限位组件的固定组件，所述基坑内侧壁上开设有安装孔，所述限位组件包括安装盘、滑动安装于所述安装盘上的弧形钢板、转动安装于所述安装盘上的转动杆以及套设于所述转动杆上的用于支撑所述弧形钢板的支撑件，所述弧形钢板的外侧壁与所述安装孔内侧壁抵接；先在基坑内侧壁上安装防护板，再将限位组件插入安装孔内，利用支撑件使得弧形钢板与安装孔内侧壁抵紧，最后利用固定组件锁定限位组件的位置；s4、在第一层土方的工作面上利用挖掘机械进行第二层土方开挖；s5、利用支护装置对已完成开挖的基坑内侧壁进行支护，此时支护装置同s3的支护装置，对基坑内侧壁的支护方法同s3的支护方法；s6、平整并夯实基坑底部。
7.通过采用上述技术方案，当施工人员需要安装支护装置时，操作人员先在基坑内侧壁上安装防护板，接着操作人员将安装盘与弧形钢板通过防护板插入安装孔内，操作人员在利用支撑件支撑弧形板，从而使得弧形钢板与安装孔的内侧壁抵接，最后操作人员利
用固定组件锁定限位组件的位置，操作人员利用弧形钢板与安装孔内侧壁之间的摩擦力锁定防护板的位置，从而有效支护基坑内侧壁。
8.优选的，所述弧形钢板上设置有多个，多个所述弧形钢板环绕所述转动杆均匀布置，所述弧形钢板的外侧壁上设置有防滑纹，所述弧形钢板的外侧壁上开设有防滑孔。
9.通过采用上述技术方案，多个弧形钢板的设置有利于加强限位组件与安装孔内侧壁之间的摩擦力，防滑纹以及防滑孔的设置有利于进一步提高弧形钢板外侧壁的摩擦系数。
10.优选的，所述支撑件包括套设于所述转动杆上的安装环、滑动安装于所述安装盘上的抵接板以及设置于所述安装环与所述抵接板之间的连接杆，所述连接杆一端与所述安装环铰接，所述连接杆另一端与所述抵接板铰接，所述抵接板与所述弧形钢板抵接。
11.通过采用上述技术方案，安装盘的设置有利于限制抵接板的转动，操作人员旋转转动杆，转动杆转动使得安装环沿转动杆移动，安装环移动带动连接杆靠近安装环的铰接端移动，连接杆另一铰接端推动抵接板移动，抵接板推动弧形钢板抵紧安装孔的内侧壁。
12.优选的，所述安装盘内设置有定位组件，所述定位组件包括转动安装于所述安装盘内的丝杆、套设于所述丝杆上的插接块，所述插接块穿过所述安装盘并与所述安装盘滑动连接，所述插接块与所述丝杆螺纹配合；所述安装盘内设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定套设于所述转动杆上的第一锥齿轮以及固定套设于丝杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员驱动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得插接块沿螺纹杆移动直至插入基坑内侧壁中，从而进一步固定限位组件的位置。
14.优选的，所述安装盘远离所述转动杆的端部转动安装有钻头，所述转动杆内穿设有转动柱，所述转动柱与所述钻头固定连接，且所述转动柱与所述转动杆转动连接。
15.通过采用上述技术方案，操作人员旋转转动柱，转动柱转动使得钻头转动，钻头转动方便弧形钢板以及安装盘进入安装孔内，减少泥土的阻碍。
16.优选的，所述弧形钢板远离所述安装盘的端部设置有推动件，所述推动件套设于与所述转动杆上，所述转动杆的外周面上沿其周向固定连接有多个螺旋块，所述推动件内侧壁上开设有用于与所述螺旋块螺旋传动的螺旋槽。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将螺纹槽对准螺旋块，操作人员将推动件向安装孔内移动的，推动件使得螺旋块转动，螺旋块转动带动转动杆转动。
18.优选的，所述推动件上固定连接有导向板，所述导向板的横截面为等腰梯形，所述导向板设置于相邻所述弧形钢板之间，所述导向板与所述弧形钢板相互靠近的外侧壁抵接，所述导向板靠近所述安装孔内侧壁的端面上设置有卡齿。
19.通过采用上述技术方案，导向板的设置一方面有利于限制推动件转动，导向板的设置另一方面有利于预先撑开弧形钢板，卡齿的设置有利于加强导向板与安装孔内侧壁之前的连接，从而防止导向板被挤出。
20.优选的，所述推动件上固定套设有定位板，所述定位板上固定连接有卡接块，所述防护板上开设有用于与所述卡接块插接配合的限位槽，所述限位槽的内侧壁上开设有卡接槽；所述固定组件包括滑动安装于所述卡接槽内侧壁上的限位杆、固定连接于所述限位杆
上的弹簧以及固定连接于所述限位杆上的滑动块，所述卡接块上用于与所述限位杆插接配合的插槽，所述卡接槽远离转动杆的内侧壁上开设有用于与所述滑动块滑移配合的滑动槽，所述弹簧与所述卡接槽的端面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员先将卡接块对准限位槽，操作人员推动定位板，定位板移动带动的卡接块插入限位槽内，当卡接块与限位杆抵接时，操作人员使得卡接块继续深入，此时限位杆在卡接块的作用下向远离转动杆的方向移动，弹簧处于压缩状态，当限位杆对准卡接块上的插槽时，限位杆在弹簧的作用下插入卡接块内，从而锁定定位板的位置。滑动块的设置有利于使得限位杆脱离卡接块，从而解除对于定位板的锁定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用支撑件支撑弧形板，从而使得弧形钢板与安装孔的内侧壁抵接，操作人员利用固定组件锁定限位组件的位置，操作人员利用弧形钢板与安装孔内侧壁之间的摩擦力锁定防护板的位置，从而有效支护基坑内侧壁；2.安装盘的设置有利于限制抵接板的转动，操作人员旋转转动杆，转动杆转动使得安装环沿转动杆移动，安装环移动使得连接杆推动抵接板移动，抵接板推动弧形钢板抵紧安装孔的内侧壁；3.操作人员将螺纹槽对准螺旋块，操作人员将推动件向安装孔内移动的，推动件使得螺旋块转动，螺旋块转动带动转动杆转动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的小型基坑土方开挖方法的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的安装盘的内部结构示意图。
25.图3是本技术实施例的限位组件的结构示意图。
26.图4是图2中a处的放大示意图。
27.图5是图3中b处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、防护板；11、预定位杆；12、排水管；13、吸水膨胀橡胶条；14、定位槽；15、限位槽；16、卡接槽；17、滑动槽；2、限位组件；21、安装盘；211、导向槽；212、空腔；213、安装板；214、钻头；22、弧形钢板；221、防滑孔；222、导向块；223、滑槽；23、转动杆；231、转动柱；232、螺旋块；24、支撑件；241、安装环；242、抵接板；243、连接杆；244、滑块；3、基坑；31、预定位孔；32、安装孔；4、定位组件；41、丝杆、42、插接块；5、驱动组件；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；6、推动件；61、导向板；611、卡齿；62、定位板；621、卡接块；622、插槽；63、螺旋槽；7、固定组件；71、限位杆；72、弹簧；73、滑动块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种小型基坑土方开挖方法。参照图1，小型基坑土方开挖方法包括以下施工步骤：s1、先平整场地，接着操作人员在平整后的场地上定点放线，按照图纸规划出基坑3开挖位置：
s2、将施工过程施工人员利用工程机械对第一层土方进行开挖；s3、施工人员利用支护装置对开挖完成的基坑3侧壁进行支护；s4、施工人员在第一层土方的工作面上进行第二层土方开挖；s5、施工人员利用支护装置对已经开挖完成的基坑3内侧壁进行支护，此时支护装置同s3的支护装置，对基坑3内侧壁的支护方法同s3的支护方法；s6、施工人员对基坑3底部进行平整夯实。
31.参照图1、图2，支护装置包括防护板1以及限位组件2，基坑3内侧壁上开设有安装孔32，安装孔32的横截面为圆形。防护板1为矩形板状，防护板1靠近基坑3内侧壁的表面上固定连接有四个预定位杆11，四个预定位杆11分别设置于防护板1的四角。基坑3内侧壁上开设有用于与预定位杆11一一对应配合的预定位孔31，预定位孔31的内侧壁与预定位杆11滑移配合。操作人员先调整防护板1位置，使得预定位杆11对准预定位孔31，操作人员推动防护板1直至防护板1与基坑3内侧壁抵接，防护板1带动预定位杆11插入预定位孔31内。
32.参照图1、图2，防护板1上穿设有排水管12，排水管12一端延伸至基坑3内侧壁中，排水管12另一端延伸出防护板1。防护板1设置有多个，多个防护板1水平阵列排布，相邻防护板1之间通过吸水膨胀橡胶条13粘接固定。防护板1与吸水膨胀橡胶条13的设置有利于防止基坑3内侧壁渗水，排水管12的设置有利于基坑3内侧壁中积水自然排出。
33.参照图2、图3，限位组件2包括安装盘21、弧形钢板22、转动杆23以及支撑件24，安装盘21为圆形盘状，安装盘21靠近防护板1的表面上开设有导向槽211，导向槽211的开口为矩形，导向槽211设置有两个，两个导向槽211关于安装盘21的轴心线对称布置。弧形钢板22的长度方向与安装孔32的长度方向一致，弧形钢板22的外侧壁上设置有防滑纹，且弧形钢板22的外侧壁上开设有防滑孔221，防滑孔221设置有多个，多个防滑孔221沿弧形钢板22的长度方向均匀布置。弧形钢板22靠近的安装盘21的端部固定连接有导向块222，导向块222的竖截面为梯形，导向块222设置于安装盘21的导向槽211内，导向块222与导向槽211的内侧壁滑移配合。弧形钢板22设置有两个，两个弧形钢板22关于安装盘21的轴心线对称设置。
34.参照图3、图4，转动杆23的长度方向与弧形钢板22的长度方向一致，转动杆23靠近安装盘21的端部穿设于安装盘21内，且转动杆23与安装盘21转动连接。安装盘21内设置有定位组件4，定位组件4包括丝杆41以及插接块42，安装盘21内开设有空腔212，空腔212的横截面为圆形。空腔212的内侧壁上固定连接有安装板213，安装板213设置有两个，两个安装板213关于安装盘21的轴心线对称布置。丝杆41穿设于安装板213上，且丝杆41与安装板213转动连接，丝杆41设置有两个，两个丝杆41与两个安装板213一一对应。插接块42靠近丝杆41的一端为矩形柱状，插接块42远离丝杆41的一端为四棱锥状，插接块42套设于丝杆41上，且插接块42与丝杆41螺纹配合，插接块42远离丝杆41的一端延伸出安装盘21，插接块42与安装盘21滑移配合。
35.参照图3、图4，安装盘21内设置有驱动组件5，驱动组件5包括第一锥齿轮51以及第二锥齿轮52，第一锥齿轮51套设于转动杆23上，第一锥齿轮51与转动杆23固定连接，第二锥齿轮52套设于丝杆41上，第二锥齿轮52与丝杆41固定连接，且第二锥齿轮52与第一锥齿轮51相互啮合，第二锥齿轮52设置有两个，两个第二锥齿轮52与两个丝杆41一一对应。转动杆23转动带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动使得丝杆41转动，最终使得插接块42插入基坑3内侧壁。
36.参照图3、图4，安装盘21远离弧形钢板22的表面上设置有钻头214，钻头214与安装盘21转动连接。转动杆23上穿设有转动柱231，转动柱231与转动杆23转动连接，转动柱231延伸出转动杆23并与钻头214固定连接。操作人员旋转的转动柱231，转动柱231转动使得钻头214转动，钻头214转动有利于减少是安装孔32内的泥土对弧形钢板22的移动造成的影响。
37.参照图3、图4，支撑件24包括安装环241、抵接板242以及连接杆243，安装环241套设于转动杆23靠近安装盘21的一端，安装环241与转动杆23螺纹配合，安装环241设置有两个，两个安装环241设置于转动杆23靠近的安装盘21的一端。抵接板242为弧形板状，抵接板242靠近安装盘21的端部设置有滑块244，导向块222上开设有滑槽223，滑槽223的长度方向与导向块222的长度方向一致，导向块222与滑槽223的内侧壁滑移配合。抵接板242设置有两个，两个抵接板242与两个弧形钢板22一一对应。
38.参照图3、图4，连接杆243设置于安装环241与抵接板242之间，连接杆243一端与安装环241铰接，连接杆243另一端与抵接板242的内侧壁抵接。单个安装环241上设置于有两个连接杆243，两个连接杆243关于安装环241的轴心线对称布置，且单个安装环241上的两个连接杆243与两个抵接板242一一对应。操作人员旋转转动杆23，转动杆23转动使得安装环241向安装盘21移动，安装环241移动驱动的连接杆243发生偏转，连接杆243另一端推动抵接板242与弧形钢板22的内侧壁抵接，弧形钢板22的外侧壁与安装孔32的内侧壁抵接，从而增强弧形钢板22外侧壁与安装孔32内侧壁之间的摩擦力，从而有利于固定弧形钢板22以及转动杆23的位置。
39.参照图3、图5，转动杆23远离安装盘21的端部的外周面上固定连接有螺旋块232，螺旋块232设置有多个，多个螺旋块232沿其周向均匀布置。转动杆23靠近防护板1的端部上的套设有推动件6，推动件6的内侧壁上开设有用于与多个螺旋块232一一对应的螺旋槽63，螺旋槽63的内侧壁与螺旋块232螺旋传动。推动件6的外侧壁上固定连接有导向板61，导向板61设置有两个，两个导向板61关于转动杆23的轴线对称设置。且导向板61设置于两个弧形钢板22之间，导向板61的一侧面与一个弧形钢板22抵接，导向板61另一侧面与另一个弧形钢板22相抵接。导向板61的横截面为等腰梯形，从安装盘21到防护板1，导向板61的宽度逐渐增大。导向板61远离转动杆23的端面上固定连接多个卡齿611，多个卡齿611沿导向板61的长度方向均匀布置。卡齿611的设置有利于进一步加强导向板61与安装孔32内侧壁之间的连接。
40.参照图3、图5，推动件6远离安装盘21的端部固定连接有定位板62，定位板62的竖截面为圆形，防护板1上开设有用于与定位板62插接配合的定位槽14。定位板62靠近防护板1的侧面上固定连接有卡接块621，防护板1上开设有用于与卡接块621插接配合的限位槽15。限位槽15的内侧上开设有卡接槽16，卡接槽16的开口为矩形。
41.参照图3、图5，防护板1内设置有固定组件7，固定组件7包括限位杆71、弹簧72以及滑动块73，限位杆71设置于卡接槽16内，限位杆71与卡接槽16的内侧壁滑移配合。限位杆71靠近卡接块621的端部设置有斜面，卡接块621靠近限位杆71的端部设置有斜面，限位杆71与卡接块621相互靠近的斜面相互匹配，且卡接块621上开设有用于与限位杆71插接配合的插槽622。弹簧72设置于卡接槽16内，弹簧72一端与限位杆71的固定连接，弹簧72另一端与卡接槽16的内侧壁固定连接。卡接槽16的内侧壁上开设有滑动槽17，滑动槽17的横截面为
矩形，滑动块73固定连接于限位杆71的外侧壁上，滑动块73远离限位杆71的端部与滑动槽17的内侧壁滑移配合。
42.本技术实施例一种小型基坑土方开挖方法的实施原理为：当施工人员需要安装支护装置时，操作人员利用预定位杆11与预定位槽14的插接配合先在基坑3内侧壁上安装防护板1，接着操作人员将安装盘21与弧形钢板22通过防护板1插入安装孔32内，操作人员旋转转动柱231，转动柱231转动方便安装盘21到达适当位置，然后操作人员将推动件6对准转动杆23，同时将定位板62上的卡接块621对准限位槽15，操作人员先安装盘21的方向推动定位板62。
43.定位板62移动一方面使得推动件6移动，推动件6通过螺旋槽63与螺旋块232的螺旋传动配合使得转动杆23转动，转动杆23转动一方面使得安装环241移动，安装环241移动使得连接杆243驱动抵接板242抵紧弧形钢板22，最终使得弧形钢板22抵紧安装孔32的内侧壁。转动杆23转动另一方面使得第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动使得丝杆41转动，丝杆41转动使得插接块42插入基坑3内侧壁中，从而锁定安装盘21的位置。
44.定位板62移动另一方面使得卡接块621插入限位槽15内，最终限位杆71在弹簧72的弹力作用下插入卡接块621内，从而锁定卡接块621的位置，进而使得定位板62与防护板1固定连接，限位组件2、定位组件4以及固定组件7的设置有利于加强防护板1与基坑3内侧壁之间的连接程度，最终实现对于基坑3内侧壁的有效支护。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。