一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架及其安装方法。


背景技术：

2.目前，通常钢桁架的拼装大多集中硬化的平整地面上，有利于保证结构拼装完成后平整度得到保证，而且钢桁架的重量又很大，需要地面有足够的承载能力。
3.但是，在实际现场中由于场地特性的原因，有时难以满足钢桁架拼装的要求。尤其是地下室顶部的钢桁架的安装，实际中的钢桁架拼装是在一个倾斜的地库顶板上完成的，难以保证钢桁架在拼装的过程中结构的平整度满足要求，而且由于钢桁架自重又较大，还需要满足地库顶板承载力的要求。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架及其安装方法，使得钢桁架可以分段进行运输，也使钢桁架可以适应地下室顶板有坡度不平整的安装面。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架，包括：
6.沙箱，所述的沙箱设置在地下室顶板的上侧，所述的沙箱包括上端开口的沙箱壳体和填充在沙箱壳体内部的沙子；
7.支撑板，位于沙箱壳体内并平铺在沙子上侧；
8.钢桁架连接件，安装在支撑板的上侧，所述的钢桁架连接件的上端与钢桁架相连接。
9.作为优选，所述的地下室顶板包括地下室顶板结构层和依次设置在地下室顶板结构层上侧的防水卷材保护层、回填土层以及混凝土面层，所述的沙箱壳体设置在混凝土面层上侧。
10.作为优选，所述的沙箱安装在地下室顶板上的地下室顶板结构梁所在的位置。
11.作为优选，所述的钢桁架连接件为设置在支撑板中部的h型钢。
12.本发明还涉及一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架的安装方法，具体步骤如下：
13.s1、测量放线：在设置前由测量人员根据轴线位置，测量确定地下室顶板结构梁的位置，从而确定沙箱的安装位置；
14.s2、安装沙箱：按照确定的位置安装沙箱壳体，并往沙箱壳体内填充沙子，待沙层达到设计高度后，平整沙层；
15.s3、安装支撑板：将支撑板尺寸加工至略小于沙箱壳体的内侧尺寸，平铺于沙层表面；
16.s4、安装钢桁架连接件：将钢桁架连接件居中平放于支撑板上表面，同时将钢桁架连接件与支撑板焊接连接；
17.s5、复测调整：拼装胎架设置完成后，用水准仪检测胎架的标高是否一致，适当调整；
18.s6、将分段的钢桁架吊装至拼装胎架上，即可进行组对焊接工序。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设置多个沙箱将钢桁架重力均布分散，将集中荷载转变为均布荷载，有效降低了拼装场地承载力的要求，同时由于沙的特性，较容易实现对场地坡度的找平；
21.采用了沙箱加h型钢卧拼式胎架，便于钢桁架现场焊接作业，由于沙箱和h型钢均抬高了钢桁架离地距离，工人在焊接作业时有了充分的作业空间；
22.采用卧式的胎架，在安全方面较立拼胎架更加稳定，无倾覆风险。
附图说明
23.图1为本发明的单个预制拼接胎架的主视安装结构图；
24.图2为本发明的单个预制拼接胎架的侧视安装结构图；
25.图3为本发明的预制拼接胎架平面布置安装结构图。
26.附图标记：
27.1、沙箱，2、地下室顶板结构梁，101、沙子，102、沙箱壳体，3、钢桁架，4、地下室顶板，401、地下室顶板结构层，402、防水卷材保护层，403、回填土层，404、混凝土面层，5、支撑板，6、钢桁架连接件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.如图1
‑
3所示，本发明提供一个实施例，具体如下：一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架，包括沙箱1，所述的沙箱1设置在地下室顶板4的上侧，所述的沙箱1包括上端开口的沙箱壳体102和填充在沙箱壳体102内部的沙子101；支撑板5，位于沙箱壳体102内并平铺在沙子101上侧；钢桁架连接件6，安装在支撑板5的上侧，所述的钢桁架连接件6的上端与钢桁架3相连接，可以通过增减沙子101来调节预制拼接胎架的高度，从而较容易实现对场地坡度的找平，沙箱壳体102一般呈长方形，其长度大于钢桁架3的横向宽度，而钢桁架3在长度方向上可以横跨多个预制拼接胎架。
30.在本实施例中，所述的地下室顶板4包括地下室顶板结构层401和依次设置在地下室顶板结构层401上侧的防水卷材保护层402、回填土层403以及混凝土面层404，所述的沙箱壳体102设置在混凝土面层404上侧，专业技术人员在施工之前需要对拼接钢桁架荷载进行详细计算，对计划拼装胎架设置场地的承载力进行计算，确定拼接胎架设置位置，顶板荷载分散最小面积。验算地下室顶板结构层401荷载时除计算拼装胎架以及钢桁架本身荷载外还应充分考虑防水卷材保护层402、回填土层403以及混凝土面层404的荷载。
31.在本实施例中，所述的沙箱1安装在地下室顶板4上的地下室顶板结构梁2所在的位置，因为有地下室顶板结构梁2的位置的承载力最大，如图3所示，地下室顶板结构梁2一般呈网格状分布，而沙箱1的长度要横跨两个相邻的地下室顶板结构梁2，并架设在两个地下室顶板结构梁2之间的连接的结构梁上，这样沙箱1可以由三根地下室顶板结构梁2进行
支撑，最为牢固。
32.在本实施例中，所述的钢桁架连接件6为设置在支撑板5中部的h型钢，取材方便，而且h型钢两侧的翼板组成的平面方便与支撑板5以及钢桁架3焊接，钢桁架连接件6的长度略小于支撑板5的长度，但是要长于钢桁架3的横向宽度。
33.作为另一种实施例，在上述拼接胎架的安装过程中，可以采用一下步骤：
34.首先是测量放线：在设置前由测量人员根据轴线位置，测量确定地下室顶板结构梁2的位置，从而确定沙箱1的安装位置；
35.接着是安装沙箱1：按照确定的位置安装沙箱壳体102，并往沙箱壳体102内填充沙子101，待沙层达到设计高度后，平整沙层，平整沙层的方式有很多种，也可以直接用支撑板5进行平整；
36.安装支撑板5：将支撑板5尺寸加工至略小于沙箱壳体102的内侧尺寸，平铺于沙层表面，支撑板5优选为钢板；
37.安装钢桁架连接件6：将钢桁架连接件6居中平放于支撑板5上表面，同时将钢桁架连接件6与支撑板5焊接连接，钢桁架连接件6采用h型钢，h型钢的上下两侧翼板分别对应支撑板5以及钢桁架3；
38.再进行复测调整：拼装胎架设置完成后，用水准仪检测胎架的标高是否一致，适当调整，调整可以通过增减沙子101来进行；
39.最后将分段的钢桁架3吊装依次至拼装胎架上，即可进行组对焊接工序，完成钢桁架3的安装。
40.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。