一种地下管线回填支护防护施工方法与流程

1.本发明涉及一种建筑工程技术领域，具体的说是一种地下管线回填支护防护施工方法。


背景技术：

2.地下管线改移部分管线与支护桩间距仅有50cm，间距极近，后期支护桩施工损坏管线和支护桩土方开挖后回填土外漏会导致高压电缆转角井及电缆防护套管沉降断裂。


技术实现要素：

3.本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种地下管线回填支护防护施工方法，解决了地下管线回填支护防护的施工。
4.为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种地下管线回填支护防护施工方法，其特征在于它包括如下步骤：一、材料配备：（1）槽钢：槽钢全部采用10#槽钢，使用前进行槽钢筛选，对已弯曲的槽钢严禁使用；（2）压型钢板：压型钢板与槽钢采用焊接连接，严重锈蚀、变形、裂缝等的压型钢板不准使用；（3）钢板网：选用刚度好，连接可靠，无变形，无腐蚀现象的钢板网；（4）中砂：中砂内不得含有有机杂质，含水量应符合压实要求；（5）焊条：焊条具有良好的焊接工艺性能、良好的外观质量；二、设备准备：管线改移回填支护防护施工需用到的施工机具为300吨静力压桩机，手持式打夯机，电焊机，垃圾运输车；三、管线支架施工：（1）管线垫层施工：垫层浇筑前对开挖基底进行整平复测，确保垫层厚度；混凝土浇筑完成后用平板式振捣器振捣密实，待稍收水后用铁抹子预压一遍使之平整不显露石子，垫层不留置施工缝，应在初凝前全部浇筑完成；（2）放置槽钢垫板：底层钢支架下应放置10#槽钢垫板，严禁钢支架直接放置在混凝土垫层上，槽钢垫板尺寸为100x500mm，每间隔2米设置一组，管道弯头处单独设置支架支撑；（3）槽钢安装：水平槽钢两侧每侧应伸出管线外皮不小于200mm，水平槽钢与竖向槽钢连接采用全焊透焊接连接的连接方式，严禁点焊；四、回填施工：（1）槽钢吊装：槽钢吊运前应选好吊点且应试吊，试吊根数为3根，槽钢吊运过程中严禁快速起钩或落钩；
（2）槽钢安装：槽钢吊装到位后使用静力压桩机将槽钢压入土体内，在管线改移靠近支护桩一侧采用先用300吨静力压桩机将10#槽钢压入土体，入土深度为4米，每间隔200mm竖向设置一根；竖向槽钢布置完毕后，在成排的槽钢顶部设一道贯梁进行贯通连接，贯梁材质同竖向槽钢。槽钢施工完毕后内侧沿槽钢竖向满铺设0.5mm厚镀锌钢板并附加一道钢板网与槽钢焊接做挡板，管线改移远离支护桩一侧采用300吨静力压桩机将10#槽钢压入土体，入土深度为4米，间隔5米设置一根；两侧的槽钢采用10#槽钢做连接梁进行连接，每5米设置一道连接梁，连接梁一侧与贯梁连接，一侧与远离支护桩的成排竖向槽钢顶端部连接，连接点连接方式为全焊透焊接连接；（3）砂土回填：槽钢与隔板施工完后回填沙子，每步虚铺厚度宜为200
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250mm，每步回填后使用手持式打夯机夯实，压实系数不应小于0.95。
5.本发明的有益效果是：重在解决类似地下管线回填支护防护的施工。地下管线改移部分管线与支护桩间距仅有50cm，间距极近，为防止后期支护桩施工损坏管线和支护桩土方开挖后回填土外漏会导致高压电缆转角井及电缆防护套管沉降断裂，现采取支护防护措施保证回填区域管线的安全。地下管线回填支护防护钢板桩采用10#槽钢，回填支护防护段长度为38m，改移区域坑深4米，宽2.5米，槽钢回填后入土深度为8米，靠近支护桩一侧槽钢间距200mm，远离支护桩一侧槽钢间距5m。
附图说明
6.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为管线支架做法示意图。
7.图2为管线回填支护做法剖面示意图。
8.图3为管线改移回填支护平面布置图。
具体实施方式
9.如图1
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3所示：一种地下管线回填支护防护施工方法，施工工艺流程：1、管线支架施工工艺流程材料准备
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定位放线
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放置槽钢垫板
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槽钢支架安装
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验收。
10.2、管线支护回填施工工艺材料准备
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定位放线
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槽钢吊装到位
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槽钢安装
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放置压型钢板
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连梁安装
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沙子回填、压实
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验收。
11.一、施工要点1、材料配备：（1）、槽钢：槽钢全部采用10#槽钢1，槽钢进场前应提供合格证和检测报告，并经进场复试合格且监理工程师外观验收合格后方可使用。使用前严格进行槽钢筛选，对已弯曲的槽钢严禁使用；（2）、压型钢板：压型钢板与槽钢采用焊接连接，严重锈蚀、变形、裂缝等的压型钢板不准使用。
12.（3）、钢板网：选用刚度好，连接可靠，无变形，无腐蚀现象的钢板网。
13.（4）、中砂：中砂内不得含有有机杂质，含水量应符合压实要求。
14.（5）、焊条：焊条应具有良好的焊接工艺性能、良好的外观质量等。
15.2、设备准备管线改移回填支护防护施工需用到的施工机具为300吨静力压桩机，手持式打夯机，电焊机，垃圾运输车等。
16.3、管线支架施工：（1）、管线垫层施工：垫层浇筑前对开挖基底进行整平复测，确保垫层厚度。混凝土浇筑完成后用平板式振捣器振捣密实，待稍收水后用铁抹子预压一遍使之平整不显露石子。垫层不留置施工缝，应在初凝前全部浇筑完成。
17.（2）、放置槽钢垫板：底层钢支架下应放置10#槽钢垫板2，严禁钢支架直接放置在混凝土垫层3上。槽钢垫板尺寸为100x500mm，每间隔2米设置一组，管道弯头处单独设置支架支撑。
18.（3）、槽钢安装：水平槽钢两侧每侧应伸出管线外皮不小于200mm，水平槽钢与竖向槽钢连接采用全焊透焊接连接的连接方式，严禁点焊。
19.4、回填施工（1）、槽钢吊装：槽钢吊运前应选好吊点且应试吊，试吊根数为3根。槽钢吊运过程中严禁快速起钩或落钩。
20.（2）、槽钢安装：槽钢吊装到位后使用静力压桩机将槽钢压入土体内，在管线改移靠近支护桩一侧采用先用300吨静力压桩机将10#槽钢压入土体，入土深度为4米，每间隔200mm竖向设置一根；竖向槽钢布置完毕后，在成排的槽钢顶部设一道贯梁进行贯通连接，贯梁材质同竖向槽钢。槽钢施工完毕后内侧沿槽钢竖向满铺设0.5mm厚镀锌钢板5并附加一道钢板网与槽钢焊接做挡板。管线改移远离支护桩一侧采用300吨静力压桩机将10#槽钢压入土体，入土深度为4米，间隔5米设置一根。两侧的槽钢采用10#槽钢做连接梁进行连接，每5米设置一道连接梁，连接梁一侧与贯梁连接，一侧与远离支护桩的成排竖向槽钢顶端部连接，连接点连接方式为全焊透焊接连接。
21.（3）、砂土回填：槽钢与隔板施工完后回填沙子3，每步虚铺厚度宜为200
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250mm，每步回填后使用手持式打夯机夯实。压实系数不应小于0.95。
22.施工原理：本施工技术解决了地下管线回填支护防护的施工，先在回填区域坑底浇筑素混凝土垫层，采用10#槽钢焊接管线支架支撑管线已防止管线挤压破裂，并将依次槽钢压入土体并整体连接，在支护桩一侧槽钢内侧满铺镀锌钢板并附加一道钢板网与槽钢焊接做挡板防止回填土外漏，在以上工序施工完后回填中砂。解决对地下管线回填支护防护的施工难点。