牵引式管廊安装方法与流程

1.本发明涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种牵引式管廊安装方法。


背景技术：

2.目前，在管廊水平移动安装过程中，由于管廊质量大，明挖状态下可以通过吊车将管廊吊入坑道，但是要与前段管廊对接还需要将管廊水平移动以达到与前段管廊接触的目的。
3.现有的技术均是采用人工调整的方式，通过吊车和人为施工保证管廊位置，同时利用螺栓等紧固件提供水平推力，将管廊移动到位，这种安装方式既耗时耗力，又无法准确保证管廊位置，同时吊车在调整位置存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种牵引式管廊安装方法，用以解决现有技术中管廊安装耗时耗力，效率低的缺陷，实现管廊牵引式安装，降低劳动力，提高安装效率。
5.本发明提供一种牵引式管廊安装方法，包括如下步骤：
6.s1，挖设基坑，并在所述基坑的始发段的两侧铺设提廊轨道，在所述基坑内沿所述基坑的长度方向铺设牵引轨道；
7.s2，将提廊机安装于所述提廊轨道上，将牵引机安装于所述牵引轨道远离所述提廊轨道的一端；
8.s3，通过所述提廊机对管廊进行提廊，并吊放至所述牵引轨道的落廊位置；
9.s4，通过所述牵引机与所述管廊的牵引点连接，并将所述管廊牵引至安装位置；
10.s5，通过所述管廊的注浆孔向所述管廊的底侧注入水泥砂浆，完成安装。
11.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
12.将第一支撑机构设置于所述牵引轨道内，所述管廊可在所述第一支撑机构的上侧滑动。
13.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第一支撑机构包括双工字钢和四氟板，所述双工字钢设置于所述牵引轨道内，所述四氟板设于所述双工字钢的顶侧，所述管廊放置于所述四氟板上。
14.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
15.将第二支撑机构设置于所述牵引轨道内，并位于所述安装位置。
16.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第二支撑机构包括槽钢和千斤顶，所述槽钢设于所述安装的所述牵引轨道内，所述千斤顶焊接于所述槽钢内，用以顶起支撑所述管廊。
17.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s5中，还包括如下步骤：
18.通过所述千斤顶顶升所述管廊设定距离，将所述第一支撑机构拆除，并对所述管廊进行预应力张拉，再通过所述管廊的注浆孔向所述管廊的底侧注入水泥砂浆。
19.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s5中，还包括如下步骤：
20.通过所述管廊的注浆孔向所述管廊的底侧注入水泥砂浆后，收缩所述千斤顶，并通过所述槽钢将所述千斤顶移动至下一个安装位置，再向所述第二支撑机构所在原位置处补入水泥砂浆。
21.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第二支撑机构还包括聚氯乙烯槽壳，所述槽钢嵌设于所述聚氯乙烯槽壳内。
22.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s1中，还包括如下步骤：
23.在所述牵引轨道内铺设混凝土基底。
24.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s3中，还包括如下步骤：
25.通过运廊车将管廊运送至两个所述提廊轨道之间，并使所述管廊的牵引点与所述牵引机相对。
26.本发明提供的牵引式管廊安装方法，包括如下步骤：s1，挖设基坑，并在所述基坑的始发段的两侧铺设提廊轨道，在所述基坑内沿所述基坑的长度方向铺设牵引轨道；s2，将提廊机安装于所述提廊轨道上，将牵引机安装于所述牵引轨道远离所述提廊轨道的一端；s3，通过所述提廊机对管廊进行提廊，并吊放至所述牵引轨道的落廊位置；s4，通过所述牵引机与所述管廊的牵引点连接，并将所述管廊牵引至安装位置；s5，通过所述管廊的注浆孔向所述管廊的底侧注入水泥砂浆，完成安装；实现通过牵引机将管廊牵引至安装位置，降低工作人员的劳动强度，提高安装效率，同时，通过牵引机对管廊的牵引对位，保证管廊的安装精度，提高安装质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的牵引式管廊的安装方法的流程示意图；
29.图2是本发明提供的牵引式管廊的安装方法中施工结构示意图；
30.图3是本发明提供的牵引式管廊的安装方法中管廊位于安装位置的结构示意图；
31.图4是本发明提供的牵引式管廊的安装方法中千斤顶处于顶升状态的结构示意图；
32.附图标记：
33.100：基坑；
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200：提廊轨道；
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300：牵引轨道；
34.310：双工字钢；
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320：四氟板；
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330：槽钢；
35.340：千斤顶；
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350：聚氯乙烯槽壳；
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360：混凝土基底；
36.400：提廊机；
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500：牵引机；
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600：运廊车；
37.700：管廊；
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710：牵引点；
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720：注浆孔。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本
发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.下面结合图1至图4描述本发明的一种牵引式管廊安装方法，包括如下步骤：
40.s1，挖设基坑100，并在所述基坑100的始发段的两侧铺设提廊轨道200，在所述基坑100内沿所述基坑100的长度方向铺设牵引轨道300；
41.s2，将提廊机400安装于所述提廊轨道200上，将牵引机500安装于所述牵引轨道300远离所述提廊轨道200的一端；
42.s3，通过所述提廊机400对管廊700进行提廊，并吊放至所述牵引轨道300的落廊位置；
43.s4，通过所述牵引机500与所述管廊700的牵引点710连接，并将所述管廊700牵引至安装位置；
44.s5，通过所述管廊700的注浆孔720向所述管廊700的底侧注入水泥砂浆，完成安装。
45.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
46.将第一支撑机构设置于所述牵引轨道300内，所述管廊700可在所述第一支撑机构的上侧滑动。
47.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第一支撑机构包括双工字钢310和四氟板320，所述双工字钢310设置于所述牵引轨道300内，所述四氟板320设于所述双工字钢310的顶侧，所述管廊700放置于所述四氟板320上。
48.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
49.将第二支撑机构设置于所述牵引轨道300内，并位于所述安装位置。
50.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第二支撑机构包括槽钢330和千斤顶340，所述槽钢330设于所述安装的所述牵引轨道300内，所述千斤顶340焊接于所述槽钢330内，用以顶起支撑所述管廊700。
51.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s5中，还包括如下步骤：
52.通过所述千斤顶340顶升所述管廊700设定距离，将所述第一支撑机构拆除，并对所述管廊700进行预应力张拉，再通过所述管廊700的注浆孔720向所述管廊700的底侧注入水泥砂浆。
53.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s5中，还包括如下步骤：
54.通过所述管廊700的注浆孔720向所述管廊700的底侧注入水泥砂浆后，收缩所述千斤顶340，并通过所述槽钢330将所述千斤顶340移动至下一个安装位置，再向所述第二支撑机构所在原位置处补入水泥砂浆。
55.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述第二支撑机构还包括聚氯乙烯槽壳350，所述槽钢330嵌设于所述聚氯乙烯槽壳350内。
56.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s1中，还包括如下步骤：
57.在所述牵引轨道300内铺设混凝土基底360。
58.根据本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，所述步骤s3中，还包括如下步骤：
59.通过运廊车600将管廊700运送至两个所述提廊轨道200之间，并使所述管廊700的
牵引点710与所述牵引机500相对。
60.本发明提供的一种牵引式管廊安装方法，具体包括如下步骤：
61.s1，挖设基坑100，用以铺设管廊700；在所述基坑100的始发段的两侧分别铺设提廊轨道200，两条所述提廊轨道200均沿所述基坑100的长度方向铺设；在所述基坑100内铺设牵引轨道300，所述牵引轨道300沿所述基坑100的长度方铺设，并且沿所述基坑100的宽度方向平行铺设多条，实现对所述管廊700的稳定支撑，保证所述管廊700牵引过程中的稳定性；
62.s2，将提廊机400对应安装于所述提廊轨道200上，并保证所述提廊机400可沿所述提廊轨道200往复移动，进而完成提廊作业；将所述牵引机500安装于所述牵引轨道300原理所述提廊轨道200的一端，即远离所述基坑100的始发段的一端，每条所述牵引轨道300对应一个所述牵引机500，实现多个所述牵引机500同时对同一个所述管廊700进行牵引作业；
63.将第一支撑机构设置于所述牵引轨道300内，其中，所述第一支撑机构包括双工字钢310和四氟板320，所述双工字钢310设于所述牵引轨道300内，所述四氟板320水平设于所述双工字钢310的顶侧，且所述四氟板320的水平高度高于所述牵引轨道300的顶侧的平面高度，形成对所述管廊700的稳定支撑，同时，牵引作业过程中，所述管廊700的底侧与所述四氟板320之间产生的摩擦力小，保证所述管廊700的平顺移动；
64.将第二支撑机构设置于所述牵引轨道300内对应的所述管廊700的所述安装位置处，其中，所述第二支撑机构包括槽钢330、千斤顶340和聚氯乙烯槽壳350，所述聚氯乙烯槽壳350设置于所述牵引轨道300内对应的安装位置处，所述槽钢330嵌设于所述聚氯乙烯槽壳350内，并相对固定，所述千斤顶340安装于所述槽钢330内，且所述千斤顶340的底座与所述槽钢330的内底壁焊接固定，也就是说，所述聚氯乙烯槽壳350、所述槽钢330和所述千斤顶340形成相对固定的整体结构；通过所述千斤顶340的输出端的顶升和降落实现对位于安装位置的所述管廊700的支撑和解除支撑；
65.在所述牵引轨道300内铺设混凝土基底360，且所述第一支撑机构和所述第二支撑机构均设置于所述混凝土基底360上，保证支撑强度，防止所述牵引轨道300内的底面受力塌陷，保证支撑的稳定性；
66.s3，通过运廊车600将管廊700运送至两个所述提廊轨道200之间，并使所述管廊700的牵引点710与所述牵引机500相对；移动所述提廊机400靠近所述运廊车600，通过所述提廊机400对所述运廊车600上的所述管廊700进行提廊，并吊放至所述牵引轨道300的落廊位置，此时，所述双工字钢310和所述四氟板320对管廊700进行支撑；
67.s4，通过所述牵引机500与所述管廊700的牵引点710连接，其中，本实施例中的所述管廊700为四孔管廊700，每个孔的两侧分别设置一个牵引点710，也就是说，牵引轨道300、牵引点710和牵引机500为一一对应的关系，保证牵引过程中，所述管廊700收到牵引力的均匀性，同时，在牵引移动过程中，保证所述管廊700的稳定性，并将所述管廊700牵引至安装位置；所述管廊700在所述四氟板320板上完成牵引移动作业；
68.s5，调整所述千斤顶340的输出端，顶升设定距离，本实施例中，设定距离为10mm，实现所述千斤顶340的输出端对所述管廊700的支撑，此时，各个所述牵引轨道300内的所述千斤顶340共同对所述管廊700提供支撑力，所述管廊700的底侧与所述四氟板320脱离接触，并将所述双工字钢310和所述四氟板320拆除，也就是说，将第一支撑机构从管廊700的
底侧撤出；
69.对所述管廊700进行预应力张拉，保证管廊700稳定后，通过所述管廊700的注浆孔720向所述管廊700的底侧注入水泥砂浆，实现管廊700的安装固定，其中，所述注浆孔720沿竖直方向设置，所述注浆孔720的个数与所述管廊700的孔的个数一一对应，且所述注浆孔720的设置位置位于两个所述牵引轨道300之间，也就是说，水泥砂浆由注浆孔720注入后，优先铺满两个牵引轨道300之间的基坑100与管廊700的底侧之间的空间，此时，注入的水泥砂浆对管廊700形成稳定支撑，将千斤顶340的输出端收缩，解除千斤顶340对管廊700的支撑，并移动聚氯乙烯槽壳350，将第二支撑机构移动至下一个安装位置；
70.继续通过注浆孔720补入水泥砂浆，将第二支撑机构占用空间进行浇筑，保证管廊700的安装强度，提高施工质量。
71.本发明提供的牵引式管廊安装方法，包括如下步骤：s1，挖设基坑，并在所述基坑的始发段的两侧铺设提廊轨道，在所述基坑内沿所述基坑的长度方向铺设牵引轨道；s2，将提廊机安装于所述提廊轨道上，将牵引机安装于所述牵引轨道远离所述提廊轨道的一端；s3，通过所述提廊机对管廊进行提廊，并吊放至所述牵引轨道的落廊位置；s4，通过所述牵引机与所述管廊的牵引点连接，并将所述管廊牵引至安装位置；s5，通过所述管廊的注浆孔向所述管廊的底侧注入水泥砂浆，完成安装；实现通过牵引机将管廊牵引至安装位置，降低工作人员的劳动强度，提高安装效率，同时，通过牵引机对管廊的牵引对位，保证管廊的安装精度，提高安装质量。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。