一种氟类涂料喷涂防腐电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种氟类涂料喷涂防腐电缆。


背景技术：

2.氟类涂料是使用较为广泛的一种防腐蚀涂料，氟碳涂料便是常见的一种，它是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，电缆外部的防腐蚀涂层便是氟类涂料涂刷而成；
3.但是目前氟类涂料喷涂的防腐电缆的韧性较差，电缆在使用时不能弯曲效果不理想，而且容易导致外部涂料裂开等现象，从而使电缆的防腐性能降低，降低了电缆的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明提供一种氟类涂料喷涂防腐电缆，可以有效解决上述背景技术中提出目前氟类涂料喷涂的防腐电缆的韧性较差，电缆在使用时不能弯曲效果不理想，而且容易导致外部涂料裂开等现象，从而使电缆的防腐性能降低，降低了电缆的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟类涂料喷涂防腐电缆，包括内保护管，所述内保护管的外部缠绕有柔性带，所述柔性带的顶部背端面设置有卡接条，所述柔性带的底部前端面开设有与卡接条卡接固定的卡接槽，所述卡接槽内部粘接有胶条，所述柔性带的中部开设有防火槽，所述防火槽内部填充有防火泥；
6.所述内保护管的中部卡接有分隔条，所述分隔条的的中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部胶接有缓冲条，所述分隔条的外部等距开设有若干断开槽，所述断开槽中部设置有若干连接块，所述连接块的中部开设有固定孔，所述固定孔的中部嵌入安装有拉动绳。
7.根据上述技术方案，所述卡接条的宽度与卡接槽的宽度相等，所述卡接条通过胶条粘接固定于卡接槽内部。
8.根据上述技术方案，所述分隔条中部开设有四个缓冲槽，所述缓冲槽内部的缓冲条呈瓦楞形。
9.根据上述技术方案，所述内保护管的内侧对应分隔条外部位置处安装有导线管，所述导线管的中部开设有导线孔，所述导线孔内部卡接有若干导线；
10.所述柔性带的外部套接有金属屏蔽管，所述金属屏蔽管的外部等距安装有支撑块，所述支撑块的外部套接固定有外保护管，所述金属屏蔽管与外保护管之间形成有安装槽，所述外保护管的外部喷涂形成有氟类涂料层。
11.根据上述技术方案，所述金属屏蔽管由金属丝编织而成，所述金属屏蔽管内侧与缠绕后的柔性带外部粘接固定。
12.根据上述技术方案，所述支撑块的外部开设有嵌入槽，所述外保护管的内侧固定
安装有嵌入块，所述嵌入块嵌入安装于嵌入槽内部。
13.根据上述技术方案，所述氟类涂料的喷涂步骤如下：
14.s1、首先将电缆的外保护管外部打磨清理干净，并擦干水分，保持干燥；
15.s2、清理外保护管的同时，将氟类涂料加热，并恒温保存，并在恒温环境中将氟类涂料装入喷涂装置内部；
16.s3、在的恒温箱中，利用喷涂装置对外保护管的外部端面进行喷涂，使氟类涂料均匀覆盖在外保护管的外部；
17.s4、然后将外保护管依次通入冷却箱内部，使外保护管外部的氟类涂料能够逐渐凝固；
18.s5、外保护管进入冷却箱中，对冷却箱通过放大镜对喷涂形成的氟类涂料层漏喷的位置进行查找；
19.s6、检查到漏喷位置时，使用喷枪对漏喷位置进行喷涂，喷涂完成后，并等待其冷却，打磨多余的涂料；
20.s7、冷却箱冷却后的电缆再次通入恒温箱内部进行二次喷涂，使氟类涂料层喷涂均匀；
21.s8、按照第一次冷却顺序，依次通入冷却箱内部进行冷却，最后在10℃的冷却箱内部将外保护管收卷后取出备用。
22.根据上述技术方案，所述s1中，氟类涂料在装入喷涂装置前，使用筛孔内径为160
‑
200目的筛网过滤；
23.根据上述技术方案，所述外保护管在30℃的恒温箱内部喷涂时，呈直线放入，在温度为25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部冷却时，呈螺旋状放入。
24.根据上述技术方案，所述第一次喷涂的时间与第二次喷涂的时间间隔为30min，所述喷涂装置内的氟类涂料每5
‑
6h更换一次。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.1、通过设置柔性带、卡接条、卡接槽和胶条，柔性带螺旋缠绕在内保护管外部，卡接条卡接于卡接槽内部固定，并通过胶条粘接，使柔性带稳定的固定在内保护管外部，在使用电缆时，将柔性带能够使电缆弯曲成弧形，在电缆弯曲的同时不会损坏内部导线，增加导线的柔韧性，减少电缆弯折损坏，延长电缆的使用寿命。
27.2、通过设置分隔条、缓冲槽、缓冲条、断开槽、连接块、固定孔和拉动绳，选择合适位置的断开槽，将断开槽一端拉开一定距离，然后将拉动绳向外拉动，使拉动绳从固定孔内部拉出，将连接块切断，方便分隔条的切断，从而使分隔条切断更加方便，方便后续接线使用，分隔条、缓冲槽和缓冲条，在内部导线受到挤压和受热膨胀时，能够挤压缓冲槽和内部的缓冲条，进行缓冲，减少内部导线挤压受损。
28.3、通过设置支撑块、外保护管、安装槽和氟类涂料层，在电缆外部受到挤压时，先挤压外部的氟类涂料层和外保护管使外保护管向安装槽内部凹陷，不会挤压到内部的金属屏蔽管，使内部电缆的不易受到外部挤压。
29.4、在喷涂氟类涂料后，依次将外保护管通入25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部，能够均匀的进行冷却，从而使外保护管喷涂的氟类涂料经过不同温度的冷却箱进行冷却凝固，快速与外保护管固定，使涂料的喷涂效果更好。
30.5、在第一次喷涂氟类涂料后，对漏涂位置进行补涂，并进行打磨后，二次进行喷涂时，对补涂位置进行喷涂覆盖，从而使外保护管外部的防腐涂层能够覆盖的更加全面，不易存在漏涂的现象，减少后期涂层裂开补涂的次数，二次涂料喷涂后，使表面涂料均匀，更加美观。
附图说明
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
32.在附图中：
33.图1是本发明的结构示意图；
34.图2是本发明防火槽的结构示意图；
35.图3是本发明缓冲条的结构示意图；
36.图4是本发明图3中a区域的放大结构示意图；
37.图5是本发明导线管的结构示意图；
38.图6是本发明支撑块的结构示意图；
39.图7是本发明弗类涂料的喷涂步骤图；
40.图中标号：1、内保护管；2、柔性带；3、卡接条；4、卡接槽；5、胶条；6、防火槽；7、防火泥；8、分隔条；9、缓冲槽；10、缓冲条；11、断开槽；12、连接块；13、固定孔；14、拉动绳；15、导线管；16、导线孔；17、导线；18、金属屏蔽管；19、支撑块；20、外保护管；21、安装槽；22、氟类涂料层。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.实施例：如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案，一种氟类涂料喷涂防腐电缆，包括内保护管1，内保护管1的外部缠绕有柔性带2，柔性带2的顶部背端面设置有卡接条3，柔性带2的底部前端面开设有与卡接条3卡接固定的卡接槽4，卡接槽4内部粘接有胶条5，卡接条3的宽度与卡接槽4的宽度相等，卡接条3通过胶条5粘接固定于卡接槽4内部，方便使柔性带2稳固的缠绕在内保护管1外部，柔性带2的中部开设有防火槽6，防火槽6内部填充有防火泥7；
43.内保护管1的中部卡接有分隔条8，分隔条8的的中部开设有缓冲槽9，缓冲槽9内部胶接有缓冲条10，分隔条8中部开设有四个缓冲槽9，缓冲槽9内部的缓冲条10呈瓦楞形，内部导线17在受到挤压时，通过缓冲条10和缓冲槽9的缓冲，不易挤压变形，分隔条8的外部等距开设有若干断开槽11，断开槽11中部设置有若干连接块12，连接块12的中部开设有固定孔13，固定孔13的中部嵌入安装有拉动绳14。
44.内保护管1的内侧对应分隔条8外部位置处安装有导线管15，导线管15的中部开设有导线孔16，导线孔16内部卡接有若干导线17；
45.柔性带2的外部套接有金属屏蔽管18，金属屏蔽管18由金属丝编织而成，金属屏蔽管18内侧与缠绕后的柔性带2外部粘接固定，使柔性带2与金属屏蔽管18更定牢固，不易散
开，金属屏蔽管18的外部等距安装有支撑块19，支撑块19的外部套接固定有外保护管20，支撑块19的外部开设有嵌入槽，外保护管20的内侧固定安装有嵌入块，嵌入块嵌入安装于嵌入槽内部，使外保护管20的安装更加牢固，金属屏蔽管18与外保护管20之间形成有安装槽21，外保护管20的外部喷涂形成有氟类涂料层22。
46.如图7所示，氟类涂料的喷涂步骤如下：
47.s1、首先将电缆的外保护管20外部打磨清理干净，并擦干水分，保持干燥；
48.s2、清理外保护管20的同时，将氟类涂料加热至30℃，并恒温保存，并在30℃的恒温环境中将氟类涂料装入喷涂装置内部；
49.s3、在30℃的恒温箱中，利用喷涂装置对外保护管20的外部端面进行喷涂，使氟类涂料均匀覆盖在外保护管20的外部；
50.s4、然后将外保护管20依次通入温度为25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部，使外保护管20外部的氟类涂料能够逐渐凝固；
51.s5、外保护管20进入10℃的冷却箱中，对冷却箱通过放大镜对喷涂形成的氟类涂料层22漏喷的位置进行查找；
52.s6、检查到漏喷位置时，使用喷枪对漏喷位置进行喷涂，喷涂完成后，并等待其冷却，打磨多余的涂料；
53.s7、10℃的冷却箱冷却后的电缆再次通入30℃的恒温箱内部进行二次喷涂，使氟类涂料层22喷涂均匀；
54.s8、按照第一次冷却顺序，依次通入温度为25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部进行冷却，最后在10℃的冷却箱内部将外保护管20收卷后取出备用。
55.s1中，氟类涂料在装入喷涂装置前，使用筛孔内径为180目的筛网过滤。
56.外保护管20在30℃的恒温箱内部喷涂时，呈直线放入，在温度为25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部冷却时，呈螺旋状放入。
57.第一次喷涂的时间与第二次喷涂的时间间隔为30min，喷涂装置内的氟类涂料每5h更换一次。
58.本发明的工作原理及使用流程：柔性带2螺旋缠绕在内保护管1外部，卡接条3卡接于卡接槽4内部固定，并通过胶条5粘接，使柔性带2稳定的固定在内保护管1外部，在使用电缆时，将柔性带2能够使电缆弯曲成弧形，在电缆弯曲的同时不会损坏内部导线17，增加导线17的柔韧性；
59.电缆中部的分隔条8、缓冲槽9和缓冲条10，在内部导线17受到挤压和受热膨胀时，能够挤压缓冲槽9和内部的缓冲条10，进行缓冲，减少内部导线17挤压受损，影响电缆的使用；
60.在电缆外部受到挤压时，先挤压外部的氟类涂料层22和外保护管20使外保护管20向安装槽21内部凹陷，不会挤压到内部的金属屏蔽管18，使内部电缆的不易受到外部挤压；
61.在对分隔条8进行切断时，先将内保护管1剥开，然后将导线管15向外掰动，选择合适位置的断开槽11，将断开槽11一端拉开一定距离，然后再将拉动绳14向外拉动，使拉动绳14从固定孔13内部拉出，将连接块12切断，从而再将分隔条8从断开槽11位置切断，方便分隔条8的切断，从而使分隔条8切断更加方便，方便后续接线使用。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽
管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。