一种内衣背扣缝纫设备的制作方法

1.本实用新型属于内衣制造设备领域，具体涉及一种内衣背扣缝纫设备。


背景技术：

2.内衣背扣通常构造为u型结构，通常是用来与其相匹配的挂钩形成钩挂，以实现内衣的固定。在内衣生产过程中，内衣背扣需要与纸带缝合固定，以用于后续的与内衣布料进行适配固定使用。现有技术中，通过人工缝制的效率较低，浪费作业时间，且难以实现精准送料，不能保证产品装配的精准性。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种内衣背扣缝纫设备，以提高背扣缝制的效率。
4.本实用新型的内衣背扣缝纫设备包括缝纫平台和依次设置在缝纫平台上的：物料通道，物料通道用于输送背扣和纸带；缝纫机设备，缝纫机设备用于通过缝线将背扣缝合固定于纸带上；推料机构，推料机构与物料通道的出料口相连，推料机构设置成：能够将背扣以统一形态限位在纸带上，并能够带动背扣沿纸带的纸面移动预设距离段至缝纫机设备的缝纫针头处，以通过缝纫机设备对背扣进行缝合固定。
5.进一步地，物料通道包括背扣通道，背扣通道包括：固定在缝纫平台上的第一通道壳体，第一通道壳体内形成有竖直通道，竖直通道上形成有朝向缝纫平台的出料口和与出料口相对的进料口；和沿竖直通道设置在竖直通道内的挂板。其中，竖直通道的内周壁与挂板的侧表面之间形成有与背扣形状相匹配的间隙，背扣能够通过间隙依次沿竖直通道滑动。
6.进一步地，物料通道还包括固定在缝纫平台上的纸带通道，纸带通道位于内衣背扣缝纫设备的进料侧，纸带通道构造为固定在缝纫平台上的第二通道壳体，第二通道壳体内形成有水平通道，水平通道上形成有用于纸带的穿过的进出口。
7.进一步地，物料通道还包括固定在缝纫平台上的距离调节机构，距离调节机构的驱动端与纸带通道相连，以用于调节纸带通道沿宽度上的移动距离。
8.进一步地，推料机构包括设置在缝纫平台上的推料驱动装置和与推料驱动装置的驱动端相连的推料臂，推料臂构造为延伸至背扣通道的出料口的下方的板状结构，推料臂的的端部与纸带相贴合且形成有限位通槽，背扣通道内的背扣能够滑落至限位通槽内，其中，推料臂在推料驱动装置的驱动下包括：位于背扣通道的出料口的下方的第一位置、背扣的第一腿部位于缝纫机设备的缝纫针头处的第二位置、背扣的第二腿部位于缝纫机设备的缝纫针头处的第三位置，以及带动固定后的背扣移动预设距离的第四位置，并形成往复运动。
9.进一步地，内衣背扣缝纫设备还包括设置在缝纫平台上且位于内衣背扣缝纫设备的出料侧的辊压机构，辊压机构包括位于纸带上方的辊压滚轮，辊压滚轮的轴线沿纸带的
宽度方向水平设置，辊压滚轮设置成能够相对于纸带同向转动并与缝纫平台之间形成有辊压间隙，以使得固定背扣后的纸带能够穿过辊压间隙并通过辊压滚轮进行辊压。
10.进一步地，辊压机构还包括滚轮驱动装置，滚轮驱动装置的驱动端与辊压滚轮相连，滚轮驱动装置设置成能够驱动辊压滚轮以预设转角转动。
11.进一步地，辊压滚轮的外表面设有橡胶层。
12.进一步地，内衣背扣缝纫设备还包括设置在缝纫平台上的检测装置，检测装置位于内衣背扣缝纫设备的出料侧，检测装置上设有朝向缝纫平台的检测头。
13.本实用新型的内衣背扣缝纫设备通过物料通道、缝纫机设备、推料机构的结合，使得背扣缝合的过程中无需人工参与，从而能够有效地提高背扣缝合的效率，不仅能够直接节省人工成本，还进一步地提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的内衣背扣缝纫设备的结构轴测示意图；
15.图2为图1所示的内衣背扣缝纫设备的主视结构示意图；
16.图3为图1所示的背扣通道的俯视结构示意图；
17.图4为图1所示的推料臂的俯视结构示意图；
18.图5为背扣缝合固定于纸带上的示意图。
具体实施方式
19.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种内衣背扣缝纫设备做进一步详细的描述。
20.图1和图2示出了根据本实用新型实施例的内衣背扣缝纫设备100的结构。如图1和图2所示，该内衣背扣缝纫设备100包括缝纫平台1和依次设置在缝纫平台1上的：物料通道2，物料通道2用于输送背扣201和纸带200；缝纫机设备3，缝纫机设备3用于通过缝线将背扣201缝合固定于纸带200 上；推料机构4，推料机构4与物料通道2的出料口相连，推料机构4设置成：能够将背扣201以统一形态限位在纸带200上，并能够带动背扣201沿纸带 200的纸面移动预设距离段至缝纫机设备3的缝纫针头31处，以通过缝纫机设备3对背扣201进行缝合固定。
21.结合图1和图2所示，本实用新型实施例的内衣背扣缝纫设备100在使用时，通过物料通道2、缝纫机设备3、推料机构4的结合，使得本实用新型实施例的内衣背扣缝纫设备100在背扣201缝合的过程中无需人工参与，从而能够有效地提高背扣201缝合的效率，不仅能够直接节省人工成本，还进一步地提高了生产效率。
22.在图1至图3所示的优选地实施例中，物料通道2可包括背扣通道21，背扣通道21包括：固定在缝纫平台1上的第一通道壳体211，第一通道壳体 211内形成有竖直通道212，竖直通道212上形成有朝向缝纫平台1的出料口和与出料口相对的进料口；和沿竖直通道212设置在竖直通道212内的挂板 213。其中，竖直通道212的内周壁与挂板213的侧表面之间形成有与背扣201 形状相匹配的间隙21a，背扣201能够通过间隙21a依次沿竖直通道212滑动。该实施例中，背扣通道21可与外部的筛料装置进行连接，也可通过生产人员人工放置物料。使用时，竖直通道212的内周壁与挂板213的侧表面之间形成的间隙21a，使得物料需按
照统一形态进入竖直通道212内，该统一形态即是为了便于其缝合的水平态，即u形的背扣201物料依次水平的放入至竖直通道212内。因此，该间隙21a的截面也应当为u形，且u形截面应适配性的能够放入背扣201。通过该设置，水平态落至纸带200后无论是通过推料机构4的移动，或通过缝纫机设备3的装订，都更为便于生产需求，保证装订质量。
23.在图1和图2所示的优选地实施例中，物料通道2还可包括固定在缝纫平台1上的纸带通道22，纸带通道22位于内衣背扣缝纫设备100的进料侧，纸带通道22构造为固定在缝纫平台1上的第二通道壳体221，第二通道壳体 221内形成有水平通道222，水平通道222上形成有用于纸带200的穿过的进出口。通过该设置，纸带200通过纸带通道22进入装订工作区能够使得纸带 200更为平整。
24.在一个优选地实施方式中，物料通道2还可包括固定在缝纫平台1上的距离调节机构(图中未示出)，距离调节机构的驱动端与纸带通道22相连，以用于调节纸带通道22沿宽度上的移动距离。结合图5所示可知，纸带200 上需要缝合固定多排多列的背扣201，以供后续与内衣结合时的使用。本实用新型中，距离调节机构能够调节纸带通道22沿宽度上的移动距离，通过该设置，可通过对纸带200的预设距离的调节，改变缝纫机设备3的装订位置，从而能够满足纸带200上的多排多列的背扣201的缝合固定需求。
25.优选地，距离调节机构可包括形成在缝纫平台1上的滑槽(图中未示出)、与滑槽滑动配合的连接板(图中未示出)以及用于固定连接板的锁紧螺钉(图中未示出)。连接板与纸带通道22相连，以调节纸带通道22的宽度上的距离。还优选地，连接板上可形成有刻度(图中未示出)。
26.在图1、图2以及图4所示的优选地实施例中，推料机构4可包括设置在缝纫平台1上的推料驱动装置41和与推料驱动装置41的驱动端相连的推料臂42，推料臂42构造为延伸至背扣通道21的出料口的下方的板状结构，推料臂42的端部与纸带200相贴合且形成有限位通槽43(结合图4所示)，背扣通道21内的背扣201能够滑落至限位通槽43内。其中，推料臂42在推料驱动装置41的驱动下包括：位于背扣通道21的出料口的下方的第一位置、背扣201的第一腿部位于缝纫机设备3的缝纫针头31处的第二位置、背扣201 的第二腿部位于缝纫机设备3的缝纫针头31处的第三位置，以及带动固定后的背扣201移动预设距离的第四位置，并形成往复运动。
27.通过上述设置，当推料臂42的限位通槽43位于背扣通道21的出料口的下方的第一位置时为接料位，即将背扣201限位至限位通槽43内。当推料臂 42的限位通槽43位于第二位置时，背扣201的第一腿部位于缝纫机设备3 的缝纫针头31处，此时为缝合固定背扣201的第一腿部。当推料臂42的限位通槽43位于第三位置时，背扣201的第二腿部位于缝纫机设备3的缝纫针头31处，此时为缝合固定背扣201的第二腿部，以最终将背扣201与纸带200 缝合固定。同时，通过推料臂42还能够通过限位通槽43对缝合后的背扣201 进行推动预设距离至第四位置，从而使得纸带200能够持续稳定的进行移动，并通过推料臂42形成往复运动后连续重复的对后续背扣201进行缝合固定。这样，能够快速的完成背扣201的缝合，从而能够有效地提高生产效率。
28.在一个优选地实施方式中，推料驱动装置41可构造为滚轮摇杆驱动结构，该滚轮摇杆驱动结构应当理解为能够使推料臂42的限位通槽43具有上述三个位置的驱动结构。该连杆驱动结构可采用现有的常规驱动装置，这里不再赘述。
29.在图1和图2所示的优选地实施例中，内衣背扣缝纫设备100还可包括设置在缝纫平台1上且位于内衣背扣缝纫设备100的出料侧的辊压机构5，辊压机构5可包括位于纸带200上方的辊压滚轮51，辊压滚轮51的轴线沿纸带 200的宽度方向水平设置，辊压滚轮51设置成能够相对于纸带200同向转动并与缝纫平台1之间形成有辊压间隙52，以使得固定背扣201后的纸带200 能够穿过辊压间隙52并通过辊压滚轮51进行辊压。根据本实用新型实施例的辊压机构5在使用时，辊压滚轮51能够相对于纸带200同向转动，即辊压滚轮51的靠近纸带200的一侧与纸带200同向切向运动，这样，辊压间隙52 能够形成向外侧卷动的力。固定完成背扣201的纸带200通过辊压间隙52时，向外侧卷动的力并不会影响纸带200的移动，同时固定后的背扣201还能够通过辊压滚动进行辊压，以使得背扣201更为平整，避免其因送料或缝合等问题造成的上翘。
30.在一个优选地实施方式中，辊压机构5还可包括滚轮驱动装置(图中未示出)，滚轮驱动装置的驱动端与辊压滚轮51相连，滚轮驱动装置可设置成能够驱动辊压滚轮51以预设转角转动。通过该设置，滚轮驱动装置驱动辊压滚轮51以预设转角转动，该预设角度可理解为其对应的弧线长度的距离与背扣201的两个腿部之间的距离相等，这样，可通过辊压滚轮51与推料机构4 的同步作用下带动纸带200移动，从而能够有效地提高纸带200移动的稳定性，保证背扣201位置缝合的精准。
31.在一个优选地实施方式中，辊压滚轮51的外表面可设有橡胶层(图中未示出)。橡胶层的表面柔软有弹性，对于辊压背扣201和纸带200的同时能够对二者进行弹性保护，避免辊压的压力过大造成固定的背扣201脱离或纸带200无法通过间隙而造成堆积。
32.在一个优选地实施方式中，内衣背扣缝纫设备100还可包括设置在缝纫平台1上的检测装置(图中未示出)，检测装置位于内衣背扣缝纫设备100 的出料侧，检测装置上设有朝向缝纫平台1的检测头。通过该设置，当内衣背扣缝纫设备100对背扣201进行缝合固定后，检测装置能够通过检测头对纸带200上的背扣201进行检测，以确保背扣201与纸带200有效连接。该检测装置可以是激光检测，也可以是图像检测。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合
起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。