氧漂联合机的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种氧漂联合机。


背景技术：

2.在织物连续加工的前处理过程中，氧漂联合机起着至关重要的作用，直接影响到织物半制品的毛效、白度、强度以及手感等指标。目前印染工艺中一般是先将织物经加入经加有双氧水和漂洗酶等水洗液的水槽箱中水洗皂蒸，经轧车轧压后，进入浸槽中吸收工作液，之后经汽蒸箱堆置一段时间，然后再经水洗皂蒸，再水洗及烘干的一系列流程。但是在织物经过轧车时，由于织物在传输的过程中受到自身张力作用，因而织物会产生松弛，长度会延长，直接影响织物的张紧力，一旦织物变松，就会直接影响织物经过轧车后的轧余率，织物经过浸槽不能充分吸收工作液，吸收效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氧漂联合机，包括前蒸洗轧液装置、浸洗箱、汽蒸箱和后蒸洗轧液装置，所述前蒸洗轧液装置、浸洗箱、汽蒸箱和后蒸洗轧液装置按照生产线方向依次设置，所述前蒸洗轧液装置包括若干第一水槽箱和若干第一斜拉式二辊轧车，若干所述第一斜拉式二辊轧车的数量比若干第一水槽箱数量少一个，每个第一斜拉式二辊轧车位于相邻两个第一水槽箱的中间，所述水槽箱的两边分别设有传入辊和传出辊，所述第一斜拉式二辊轧车靠近传出辊的一端设有张力调节装置，所述浸洗箱的前端设有第一高效轧车，所述第一高效轧车设置在前蒸洗轧液装置的后端，所述浸洗箱的后端设有高给液轧车，所述高给液轧车设置在汽蒸箱前端，所述后蒸洗轧液装置包括若干第二水槽箱和若干第二斜拉式二辊轧车，所述第二水槽箱的结构与第一水槽箱相同，所述第二斜拉式二辊轧车的结构与第一斜拉式二辊轧车相同，所述后蒸洗轧液装置的后端设有第二高效轧车，所述第二高效轧车的后端设有收卷架。
4.优选的，所述张力调节装置包括张紧轮、电动伸缩杆、压力板和压力传感器，所述第一斜拉式二辊轧车靠近传出辊的一端侧壁上安装有压力板，所述压力板的中间内腔安装有压力传感器，所述压力板的中间外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的头部活动安装有张紧轮。
5.优选的，所述第一水槽箱内部上方设有若干上导布辊，下方设有若干下导布辊，所述上导布辊和下导布辊之间设有蒸洗箱。
6.优选的，所述浸洗箱内部为浸料槽，所述浸料槽的上方设有若干上浸料导辊，所述浸料槽的下方设有若干下浸料导辊，所述浸料槽的底部设有进料液口。
7.优选的，所述汽蒸箱内设有温度传感器。
8.与现有技术相比，本实用新型在每个斜拉式二辊轧车前端设置有张力调节装置，在压力板中间内腔固定连接了压力传感器，可时刻对传输织物的松紧度进行监测，并在织物的松紧度低于最低预设值时，控制电动伸缩杆进行伸长运动，当织物的松紧度大于最高
预设值时，控制电动伸缩杆进行缩短，起到了智能调节织物松紧度的作用，解决了织物在传输过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响织物的张紧力的问题，保证织物进入轧车后的轧余率不受影响，从而保证织物能够充分吸收工作液，拥有较佳的吸收效果。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型水槽箱与斜拉式二辊轧车结构示意图；
11.图3为本实用新型浸洗箱和高给液轧车结构示意图；
12.图4为本实用新型张力调节装置结构示意图。
13.图中：1、浸洗箱；2、汽蒸箱； 3、第一水槽箱；4、第一斜拉式二辊轧车；5、传入辊；6、传出辊；7、第一高效轧车；8、高给液轧车；9、第二水槽箱；10、第二斜拉式二辊轧车；11、第二高效轧车；12、收卷架；13、张紧轮；14、电动伸缩杆；15、压力板；16、压力传感器；17、上导布辊；18、下导布辊；19、蒸洗箱；20、上浸料导辊；21、下浸料导辊；22、温度传感器；23、进料液口；24、织物。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1
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4，一种氧漂联合机，包括前蒸洗轧液装置、浸洗箱1、汽蒸箱2和后蒸洗轧液装置，前蒸洗轧液装置、浸洗箱1、汽蒸箱2和后蒸洗轧液装置按照生产线方向依次设置，前蒸洗轧液装置包括若干第一水槽箱3和若干第一斜拉式二辊轧车4，若干第一斜拉式二辊轧车4的数量比若干第一水槽箱3数量少一个，每个第一斜拉式二辊轧车4位于相邻两个第一水槽箱3的中间，第一水槽箱3的两边分别设有传入辊5和传出辊6，第一水槽箱3内部上方设有若干上导布辊17，下方设有若干下导布辊18，上导布辊17和下导布辊18之间设有蒸洗箱19，前蒸洗轧液装置的前端设有用于传输织物24的支架结构，织物24从支架经过传入辊5进入第一水槽箱3内部，织物24首先经过底部最接近的下导布辊18，之后再经过上方左侧的上导布辊17，织物24按顺序呈蛇形依次经过上导布辊17和下导布辊18，上导布辊17和下导布辊18之间设有蒸洗箱19用于为织物24进行蒸洗，第一水槽箱3的底部设有水洗液，上导布辊17和下导布辊18转动使得织物24经过蒸洗箱19和水洗液完成上蒸下洗的工作，之后通过传出辊6传出，第一斜拉式二辊轧车4靠近传出辊6的一端设有张力调节装置，张力调节装置包括张紧轮13、电动伸缩杆14、压力板15和压力传感器16，第一斜拉式二辊轧车4靠近传出辊6的一端侧壁上安装有压力板15，压力板15的中间内腔安装有压力传感器16，压力
板15的中间外侧固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的头部活动安装有张紧轮13，织物24经过张紧轮13后进入第一斜拉式二辊轧车4，织物24经过张紧轮13时会给张紧轮13作用一个斜向下的力，也就是一个横向力和竖向力，由于本实施例中张力调节装置是横向设置在第一斜拉式二辊轧车4上的，因此横向力会通过电动伸缩杆14传递给压力传感器16，压力传感器16可以感知力度的大小并显示给操作终端，当织物24的松紧度也就压力值低于最低预设值时，可以通过相应的控制器自动或者手动控制电动伸缩杆14进行伸长运动，当织物24的松紧度大于最高预设值时，控制电动伸缩杆14进行缩短，通过电动伸缩杆14起到了智能调节织物24松紧度的作用，本实施例中的前蒸洗轧液装置设置有四个水槽箱和三个第一斜拉式二辊轧车4，其目的是为了通过不断地高温水洗和浸轧，去除织物24大部分的可溶性浆料，浸洗箱1的前端设有第一高效轧车7，第一高效轧车7设置在前蒸洗轧液装置的后端，当织物24经蒸洗轧液装置高温预水洗后，去除大部分的可溶性浆料，纤维的润湿性和渗透性增加，此时，由一台高效轧车最大限度地降低织物24的轧余率为50%～55%，轧余率是指织物24上带的液体重量与织物24本身重量的百分比，轧余率大幅度降低后织物24进入浸洗箱1充分吸收工作液，浸洗箱1的后端设有高给液轧车8，织物24最后经高给液轧辊（图中未显示）作用，轧余率能达到100%以上，极大地提升织物24所携带的工作液的量，高给液轧车8设置在汽蒸箱2前端，织物24之后进入汽蒸箱2中，汽蒸箱2中通入饱和蒸汽，使得织物24纤维膨化，使得工作液等添加液扩散进入纤维内部，汽蒸箱2中设置箱温度传感器22，可以实时探知汽蒸箱2内部温度，偏低则进行加热，偏高则停止通入蒸汽，织物24从汽蒸箱2出来经过后蒸洗轧液装置进行相应的水洗皂蒸，后蒸洗轧液装置包括若干第二水槽箱9和若干第二斜拉式二辊轧车10，第二水槽箱9的结构与第一水槽箱3相同，第二斜拉式二辊轧车10的结构与第一斜拉式二辊轧车4相同，后蒸洗轧液装置的后端设有第二高效轧车11，第二高效轧车11的后端设有收卷架12，第二高效轧车11大幅降低织物24的轧余率后由收卷架12出布打卷，并完成后续的烘干操作。
17.本实用新型中的斜拉式二辊轧车、高效轧车、高给液轧车8和汽蒸箱2均为本领域公知技术，本领域技术人员根据公知技术可以实现本发明目的，因此本实施例不对上述装置结构做过多赘述。
18.本实用新型在每个斜拉式二辊轧车设置有张力调节装置，在压力板15中间内腔固定连接了压力传感器16，可时刻对传输织物24的松紧度进行监测，并在织物24的松紧度低于最低预设值时，自动控制电动伸缩杆14进行伸长运动，当织物24的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆14进行缩短，起到了智能调节织物24松紧度的作用，解决了织物24在传输过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响织物24的张紧力的问题，保证织物24进入轧车后的轧余率不受影响，从而保证织物24能够充分吸收工作液，拥有较佳的漂白、漂净效果。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。