三层制衣模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装设计技术领域，具体涉及一种三层制衣模板。


背景技术：

2.在现有的制衣流水线上，缝制工序过程中，工人通常利用制衣模板将前一道工序裁剪好的布料通过缝纫机进行车缝。例如，如中国专利文献cn202011969u中公开了一种车缝制衣模板。该制衣模板包括底板和面板，在底板上依据服装款式设置有便于车缝的车缝槽，在面板上设置有相应的车缝槽，将裁剪好的布料摆放在底板上，覆盖上面板将裁片固定便可直接放置在衣车上依据车缝槽进行车缝。该制衣模板在一定程度上降低了对服装车缝工人的技能熟练度的要求，有利于标准化作业。
3.但是，在实际车缝的操作过程中，上述车缝制衣模板在缝纫的工作台面上，每一次缝制都需要工人手脚同时高度协调配合。工人的双手负责车缝制衣模板装在工作台面上的定位和引导模板随着车缝轨迹进行移动；工人的双脚负责开启和关闭缝纫机以及调整车缝的速率。一方面当新手上线时，难以完成上述手脚协调配合的操作；另一方面，有一些具有腿部残疾的工人更加难以完成上述手脚协调配合的操作。
4.综上所述，在使用制衣模板的过程中，如何设计一种制衣模板，用以降低制衣模板在使用过程中的手脚协调配合的操作难度，更加充分地利用劳动力，进一步提高生产效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为布料车缝工序的过程中，提供一种便于操作的制衣模板，用以降低操作难度，甚至使得腿部具有残疾的工人也能独立完成车缝操作，进一步提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种三层制衣模板，包括框架、底板、夹板、盖板和行程开关，所述底板、夹板和盖板上均设置有缝纫槽，所述夹板位于底板和盖板之间形成双层固定板，所述双层固定板具有触发行程开关的触发侧壁；
7.所述框架具有第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁通过第二内壁与第三内壁相连，所述第一内壁和第三内壁上均设置有滑槽；
8.所述行程开关固定安装在框架上，且位于第二内壁的一侧；
9.所述底板的两侧插接在滑槽内，且沿着滑槽的延伸方向滑动，所述触发侧壁位于底板靠近第二内壁的侧壁上。
10.作为优选，双层固定板具有第一翻转轴线，夹板和盖板均可绕第一翻转轴线转动。如此设置，便于分别向夹板与底板之间和夹板与盖板之间放置裁剪好的布料，分层放置有利于布料在底板或者夹板上的定位精度。通过底板与夹板之间的位置精度来保证两层放置布料之间的位置精度，有利于进一步提高制衣模板的缝制精度。
11.作为优选，底板上活动式连接有活板，活板与底板的连接处具有第二翻转轴线，活
板可绕第二翻转轴线转动，活板在与底板上的缝纫槽相应位置上也设置有缝纫槽。如此设置，增设的活板大大提升了三层制衣模板的适用范围，例如用于三层布料的缝制工况，或者口袋拉链的缝制工况。
12.作为优选，底板、夹板和盖板通过第一铰链相连，底板和活板通过第二铰链相连。如此设置，有利于提升制衣模板在闭合时的重复定位精度，实现快速定位和夹紧，进一步提高了缝制效率，同时提高各个板之间的连接强度，有利于增加反复折叠翻转的次数，进一步提高了制衣模板的使用寿命。
13.作为优选，夹板上设置有第一提带，第一提带位于远离触发侧壁的一侧，便于打开或者闭合夹板，有利于进一步提高缝制效率。
14.作为优选，活板上设置有第二提带，第二提带位于远离触发侧壁的一侧，便于打开或者闭合活板，有利于进一步提高缝制效率。
15.作为优选，盖板上设置有把手，把手便于工人打开或者闭合盖板。
16.作为优选，盖板和夹板之间设置有第一砂条，夹板与底板之间设置有第二砂条，第一砂条固定安装在盖板上，第二砂条固定安装在夹板上，一对第一砂条分别位于盖板的缝纫槽的两侧，一对第二砂条分别位于夹板的缝纫槽的两侧。砂条的设置，有利于增大布料与制衣模板之间的摩擦力，防止布料发生打滑的现象，进一步保证缝制精度。
17.作为优选，活板上设置有标志带，标志带在活板上等间距排布，便于对不同尺寸的布料实施辅助定位，适用于对不用尺寸的布料进行缝制。
18.作为优选，框架的底部设置有衬垫，衬垫一方面可以加强框架的结构强度，另一方面防止框架在缝纫机的工作台面上打滑，有利于缝纫机头的走线。
19.本实用新型提供的三层制衣模板与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该三层制衣模板在框架的第一内壁和第三内壁上均设置有滑槽，底板的两侧插接在滑槽内，使得底板能够带动双层固定板沿着滑槽的延伸方向滑动，随着底板向着框架的第二内壁的方向滑动，触发侧壁触发行程开关，进而启动缝纫机，降低了制衣模板在使用过程中工人的手脚协调配合的操作难度，进一步提高了缝制效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中三层制衣模板的主视图；
21.图2是本实用新型实施例中三层制衣模板的立体结构示意图；
22.图3是图2中三层制衣模板的另一个视角的立体结构示意图。
23.附图标记：框架1、底板2、夹板3、盖板4、行程开关5、滑槽6、缝纫槽7、把手8、第一提带9、标志带10、砂条11、活板12、第二提带13。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
25.如图1
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3所示的一种三层制衣模板，用于优化现有的缝制工装在使用过程中，工人的双手负责车缝制衣模板装在工作台面上的定位和引导模板随着车缝轨迹进行移动；工人的双脚负责开启和关闭缝纫机以及调整车缝的速率的工作模式。该制衣模板的触发侧壁随着底板沿着滑槽的延伸方向，能够向着框架的第二内壁上的形成开关靠近。通过触发侧壁
触发行程开关，进而启动缝纫机，降低了原有手脚协调配合操作的难度，进而提高了缝制效率。
26.如图1结合图2所示，一种三层制衣模板包括框架1、底板2、夹板3、盖板4和行程开关5。底板2、夹板3和盖板4上均设置有缝纫槽7。夹板3位于底板2和盖板4之间形成双层固定板。双层固定板具有触发行程开关5的触发侧壁。
27.如图1所示，框架1具有第一内壁、第二内壁和第三内壁。第一内壁通过第二内壁与第三内壁相连。第一内壁和第三内壁上均设置有滑槽6。行程开关5固定安装在框架1上，且位于第二内壁的一侧。底板2的两侧插接在滑槽6内，且沿着滑槽6的延伸方向滑动。触发侧壁位于底板2靠近第二内壁的侧壁上。其中，框架1可选为为u形框架或者门型框架。
28.如图2所示，双层固定板具有第一翻转轴线。夹板3和盖板4均可绕第一翻转轴线转动。如此设置，便于分别向夹板3与底板2之间和夹板3与盖板4之间放置裁剪好的布料，分层放置有利于布料在底板2或者夹板3上的定位精度。通过底板2与夹板3之间的位置精度来保证两层放置布料之间的位置精度，有利于进一步提高制衣模板的缝制精度。
29.底板2、夹板3和盖板4之间可通过第一铰链相连。如此设置，有利于提升制衣模板在闭合时的重复定位精度，实现快速定位和夹紧，进一步提高了缝制效率，同时提高各个板之间的连接强度，有利于增加反复折叠翻转的次数，进一步提高了制衣模板的使用寿命。
30.如图2所示，底板2上活动式连接有活板12。活板12与底板2的连接处具有第二翻转轴线。活板12可绕第二翻转轴线转动。活板12在与底板2上的缝纫槽7相应位置上也设置有缝纫槽7。如此设置，增设的活板12大大提升了三层制衣模板的适用范围，例如用于三层布料的缝制工况，或者口袋拉链的缝制工况。
31.其中，为进一步提升制衣模板在闭合时的重复定位精度，实现快速定位和夹紧，进而提高缝制效率，底板2和活板12可通过第二铰链相连。同时第二铰链的连接方式，提高了底板2和活板12之间的连接强度，进一步提高了制衣模板的使用寿命。
32.如图3所示，夹板3上设置有第一提带9，第一提带9位于远离触发侧壁的一侧，便于打开或者闭合夹板3，有利于进一步提高缝制效率。活板12上设置有第二提带13，第二提带13位于远离触发侧壁的一侧，便于打开或者闭合活板12，有利于进一步提高缝制效率。
33.盖板4上设置有把手8，把手8便于工人打开或者闭合盖板4。如图3所示，把手8可利用盖板4在加工时，通过折弯盖板4的尾端制成。
34.如图3所示，盖板4和夹板3上均设置有砂条11。砂条11用于增大布料与制衣模板之间的摩擦力。例如，盖板4和夹板3之间设置有第一砂条。夹板3与底板2之间设置有第二砂条。第一砂条固定安装在盖板4上。第二砂条固定安装在夹板3上。一对第一砂条分别位于盖板4的缝纫槽7的两侧。一对第二砂条分别位于夹板3的缝纫槽7的两侧。砂条的设置，有利于增大布料与制衣模板之间的摩擦力，防止布料发生打滑的现象，进一步保证缝制精度。
35.如图1所示，活板12上设置有标志带10，标志带10在活板12上等间距排布，便于对不同尺寸的布料实施辅助定位，适用于对不用尺寸的布料进行缝制。
36.框架1的底部设置有衬垫，衬垫一方面可以加强框架1的结构强度，另一方面防止框架1在缝纫机的工作台面上打滑，有利于缝纫机头的走线。
37.本实用新型实施例中的三层制衣模板使用时，首先将底板滑动至框架的底部，使得触发侧壁远离行程开关；再分别打开盖板和夹板，依次放入两层裁剪好的布料，例如，在
底板上放置一层布料，闭合夹板，再向夹板上放置第二层布料，最后闭合盖板；完成放置布料后，推动底板，带动双层固定板沿着滑槽的延伸方向滑动，随着底板向着框架的第二内壁的方向滑动，触发侧壁触发行程开关，进而启动缝纫机，开始缝制布料；最终，缝制完成后，升起缝纫机压板，向下推动底板，依次打开夹板和盖板，取出缝制成品。
38.在上述操作过程中，仅仅需要工人利用双手配合，完成车缝制衣模板装在工作台面上的定位和引导模板随着车缝轨迹进行移动；并且通过双手移动底板来控制触发侧壁来控制缝纫机的开启和关闭以及调整车缝的速率。适用于新手操作，同时便于下肢残障的工人实施缝制操作。
39.本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。