一种全自动无纺填绒设备的制作方法

1.本发明属于自动化填绒技术领域，涉及一种全自动无纺填绒设备。


背景技术：

2.填绒是指往布料或衬布的夹层中填充保暖用的绒材，比如羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒和羊毛等，形成填绒衬布。现有市面上所使用的填绒设备具有自动化程度不高、效率低下、产品不均匀的缺点。
3.而为了达到填绒均匀的效果，往往将衬布先做成网格状，再往里面填充绒材，这样无疑又增加了一道工序，生产效率也由此降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种全自动无纺填绒设备。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种全自动无纺填绒设备，包括沿直线依次连接的第一成网机、第二成网机和第三成网机，在第一成网机上方设有第一熔喷模头，第一成网机下方连接第一抽吸风机，第二成网机上方设有填绒输送管道，第二成网机下方连接第二抽吸风机，在第三成网机上方设置第二熔喷模头，第三成网机下方连接第三抽吸风机。
7.一种全自动无纺填绒设备，包括成网机，成网机上方且位于成网机的两端设置有第一熔喷模头和第二熔喷模头，在第一熔喷模头和第二熔喷模头之间设置有填绒输送管道，成网机下方连接抽吸风机。
8.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，填绒输送管道连接有驱动器，能沿第二成网机轴向往复运动。
9.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，填绒输送管道包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管。
10.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，填绒输送管直径为1～20mm。
11.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，第一成网机、第二成网机和第三成网机的网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
12.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，第一抽吸风机、第二抽吸风机和第三抽吸风机的风压0～2mpa，风量0～50000m3/min。
13.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，成网机的网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
14.在上述的一种全自动无纺填绒设备中，抽吸风机的风压0～2mpa，风量0～50000m3/min。
15.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
16.解决了现有技术中填绒设备自动化程度不高、效率低下、填绒衬布不均匀的缺点；具有自动化程度高和效率高的优点，1.6m幅面速度可达25m/min。制成的熔喷超细纤维衬
布，具有轻巧、保温和产品均匀度好的优点。
17.本发明的设备可以实现用熔喷超细纤维作为衬布，从而达到减少衬布重量的效果。
18.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明的另一种结构示意图。
21.图中：第一成网机1、第一熔喷模头2、第一抽吸风机3、纤维4、第二成网机5、第二抽吸风机6、填绒输送管道7、熔喷底衬8、绒材9、第三成网机10、第二熔喷模头11、第三抽吸风机12、熔喷表衬13、成网机14、抽吸风机15、填绒输送管16。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.实施例1
24.如图1所示，一种全自动无纺填绒设备，包括成网机14，成网机14上方且位于成网机14的两端设置有第一熔喷模头2和第二熔喷模头11，在第一熔喷模头2和第二熔喷模头11之间设置有填绒输送管道7，成网机14下方连接抽吸风机15。
25.本实施例的工作原理是：在成网机14上方且位于成网机14的两端设置第一熔喷模头2和第二熔喷模头11，在第一熔喷模头2和第二熔喷模头11之间设置填绒输送管道7，成网机14下方连接抽吸风机15，通过第一熔喷模头2牵引成型的纤维4，抽吸风机15抽风使纤维4在成网机14上粘合形成熔喷底衬8，通过填绒输送管道7在熔喷底衬8上喷绒材9，抽吸风机15抽风使绒材9吸附在熔喷底衬8上，吸附绒材9后的熔喷底衬8经过第二熔喷模头11正下方时，第二熔喷模头11牵引成型的纤维4，抽吸风机15抽风使纤维4在绒材9上粘合形成熔喷表衬13，完成填绒。绒材9为羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒或羊毛。
26.本技术的填绒设计具有全自动控制、效率高的优点，1.6m幅面速度可达25m/min、采用熔喷超细纤维作为衬布，轻且保温和自动化产品均匀度的优点。
27.填绒输送管道7连接有驱动器，能沿成网机14轴向往复运动。驱动器为气缸、油缸、直线电机或丝杆丝套结构，连接填绒输送管道7后，可驱动填绒输送管道7沿成网机14轴向往复运动。
28.需要说明的是，填绒输送管道7可以是静止不动，通过调节喷绒速度和成网机14的速度配适，即可实现均匀的喷绒，从而在熔喷底衬8上表面实现均匀的喷绒材9的效果。输送管道7往复移动，可以提高喷绒材9的速度。
29.在本实施例中，为了使径向填绒更加均匀，填绒输送管道7包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管16。
30.纤维4直径为2～10μm，也就是说，经过第一熔喷模头2、第二熔喷模头11后的纤维直径为2～10μm。填绒输送管16变频控制，输送速度变频可调，填绒输送管16直径为1～
20mm，移动速度为0～50m/min。
31.成网机14变频控制，网速变频可调，网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
32.抽吸风机15变频控制，转速风量变频可调，抽吸风机转速0～3000r/min可调，功率0～240kw，风压0～2mpa，风量0～50000m3/min。
33.在本实施例中，成网机14、第一熔喷模头2、第二熔喷模头11、抽吸风机15和填绒输送管道7均采用市售产品，为现有技术。
34.实施例2
35.如图2所示，一种全自动无纺填绒设备，包括沿直线依次连接的第一成网机1、第二成网机5和第三成网机10，其特征在于，在第一成网机1上方设有第一熔喷模头2，第一成网机1下方连接第一抽吸风机3，第二成网机5上方设有填绒输送管道7，第二成网机5下方连接第二抽吸风机6，在第三成网机10上方设置第二熔喷模头11，第三成网机10下方连接第三抽吸风机12。
36.本实施例的工作原理是：一种全自动无纺填绒设备，包括以下步骤：在第一成网机1上方设置第一熔喷模头2，第一成网机1下方连接第一抽吸风机3，通过第一熔喷模头2牵引成型的纤维4，第一抽吸风机3抽风使纤维4在第一成网机1上粘合形成熔喷底衬8，第一成网机1连接第二成网机5，第二成网机5下方连接第二抽吸风机6，在第二成网机5上方设置填绒输送管道7，通过填绒输送管道7在熔喷底衬8上喷绒材9，第二抽吸风机6抽风使绒材9吸附在熔喷底衬8上，第二成网机5连接第三成网机10，在第三成网机10上方设置第二熔喷模头11，第三成网机10下方连接第三抽吸风机12，吸附绒材9后的熔喷底衬8经过第二熔喷模头11正下方时，第二熔喷模头11牵引成型的纤维4，第三抽吸风机12抽风使纤维4在绒材9上粘合形成熔喷表衬13，完成填绒。绒材9为羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒或羊毛。
37.填绒输送管16变频控制，输送速度变频可调，填绒输送管16直径为1～20mm，移动速度为0～50m/min。
38.第一成网机1、第二成网机5和第三成网机10变频控制，网速变频可调，网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。第一抽吸风机3、第二抽吸风机6和第三抽吸风机12的转速0～3000r/min可调，功率0～240kw，风压0～2mpa，风量0～50000m3/min。
39.在本实施例中，成网机、熔喷模头、抽吸风机和填绒输送管道均采用市售产品，为现有技术。
40.纤维4直径为2～10μm，也就是说，经过第一熔喷模头2、第二熔喷模头11后的纤维直径为2～10μm。
41.填绒输送管道7连接有驱动器，能沿成网机14轴向往复运动。驱动器为气缸、油缸、直线电机或丝杆丝套结构，连接填绒输送管道7后，可驱动填绒输送管道7沿第二成网机5轴向往复运动。
42.需要说明的是，填绒输送管道7可以是静止不动，通过调节喷绒速度和成网机14的速度配适，即可实现均匀的喷绒，从而在熔喷底衬8上表面实现均匀的喷绒材9的效果。输送管道7往复移动，可以提高喷绒材9的速度。
43.在本实施例中，为了使径向填绒更加均匀，填绒输送管道7包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管16。
44.纤维4直径为2～10μm，也就是说，经过第一熔喷模头2、第二熔喷模头11后的纤维
直径为2～10μm。
45.本技术的填绒方法具有全自动控制、效率高，1.6m幅面速度可达25m/min、采用熔喷超细纤维作为衬布，轻且保温和自动化产品均匀度的优点。
46.需要说明的是，本实施例将一个成网机对应一个抽吸风机，使得每个成网机上的吸力可以单独控制，从而可以单独控制熔喷底衬8成形、绒材9吸附在熔喷底衬8上及熔喷表衬13吸附在绒材9上表面上三个步骤，易于控制和调节。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。