一种布料裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料裁断机。


背景技术：

2.布料作为一种基础原料，包括衣物、部分生活用品以及艺术品都是以布料为原料制作。在布料生产的过程中，通常使用裁断机将成捆的布料裁断至生产需要的长度，现有的裁断机通常使用具有升降功能的切割刀对布料进行裁断，在裁断布料时需要保持布料的裁断位置为拉伸状态，以使得裁断得到的布料的边缘为连续的直线，通常的办法为人工拉直，这种裁断方式投入的工人成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种布料裁断机，其解决了现有技术中存在的裁断布料投入的人工成本高的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种布料裁断机，包括支撑组件，支撑组件包括底座，底座顶面固定安装裁断台和支撑架，支撑架包括水平设置的横板和若干竖直固定连接在横板底面的竖杆，竖杆的底端固定连接在底座的顶面上，支撑架横板的底面竖直固定连接导向杆并通过导向杆与底座的顶面连接，支撑架上固定安装升降组件，升降组件上竖直移动安装能够拉伸并裁断布料的裁断组件，裁断组件位于裁断台的正上方。
5.优选的，所述裁断组件包括竖直移动安装在所述升降组件上的安装座，所述导向杆竖直穿过安装座，安装座底面水平固定安装有裁断刀，所述裁断组件还包括竖直穿过安装座端部的滑动杆，安装座的两端均有两个滑动杆，滑动杆顶部水平固定连接限位块，滑动杆底端固定连接安装环，滑动杆上套设弹簧，弹簧位于安装座和安装环之间，通过四个安装环水平转动安装有两个转动方向相反的拉伸轴，两个拉伸轴平行，一个安装环的侧面固定安装有拉伸电机，拉伸电机与拉伸轴的一端传动连接，裁断刀位于拉伸轴的上方，裁断刀位于两个拉伸轴中间。
6.优选的，两个所述拉伸轴的一端均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间相互啮合。
7.优选的，两个所述拉伸轴表面均覆盖有橡胶层。
8.优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑架顶部的电机固定架，电机固定架上固定安装升降电机，所述支撑架底面固定安装有安装架，所述升降组件还包括竖直转动安装在安装架上的第一丝杠，第一丝杠的顶端穿过所述支撑架并与升降电机的输出轴传动连接，第一丝杠上螺纹配合安装有升降块，升降块固定连接在所述安装座的侧壁。
9.优选的，所述支撑架的底面固定连接两个所述安装架，两个所述安装架对称分布在所述安装座的两侧，两个所述安装架分别竖直转动安装有所述第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠通过链轮组件传动连接，所述第一丝杠和第二丝杠上均螺纹配合安装有所述升降块，所述第一丝杠和第二丝杠的螺旋线方向相同。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.布料经过裁断台时，通过升降组件带动裁断组件向下移动，当裁断组件与布料接触后，将布料压紧在裁断台上，同时将布料拉伸，使得布料平铺在裁断台上，最后将布料裁断，实现布料平整的裁断，整个过程通过电机控制，节约了人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图。
13.图2为图1中a
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a截面剖视图。
14.上述附图中：10、支撑组件；11、底座；12、裁断台；13、支撑架；14、导向杆；20、升降组件；21、电机固定架；22、升降电机；23、安装架；24、第一丝杠；25、链轮组件；26、第二丝杠；30、裁断组件；31、安装座；32、升降块；33、裁断刀；34、滑动杆；35、限位块；36、安装环；37、拉伸轴；38、拉伸电机；39、传动齿轮。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1
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2所示，为节约裁断布料的人工成本，本实用新型实施例提出了一种布料裁断机，包括支撑组件10，支撑组件10包括底座11，底座11顶面固定安装裁断台12和支撑架13，支撑架13包括水平设置的横板和若干竖直固定连接在横板底面的竖杆，竖杆的底端固定连接在底座11的顶面上，支撑架13横板的底面竖直固定连接导向杆14并通过导向杆14与底座11的顶面连接，支撑架13上固定安装升降组件20，升降组件20上竖直移动安装能够拉伸并裁断布料的裁断组件30，裁断组件30位于裁断台12的正上方。
17.布料从支撑架13的下方穿过，当布料达到裁断长度后，通过升降组件20带动裁断组件30向下移动，裁断组件30与布料接触并将布料压紧在裁断台12上，裁断组件30再对布料进行拉伸，使得布料平铺在裁断台12上，最后裁断组件30对布料进行裁断，得到边缘平整的布料，实现布料的自动裁断。
18.如图1
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2所示，根据本实用新型的另一实施例，为实现布料的拉伸和裁断，所述裁断组件30包括竖直移动安装在所述升降组件20上的安装座31，所述导向杆14竖直穿过安装座31，安装座31底面水平固定安装有裁断刀33，所述裁断组件30还包括竖直穿过安装座31端部的滑动杆34，安装座31的两端均有两个滑动杆34，滑动杆34顶部水平固定连接限位块35，滑动杆34底端固定连接安装环36，滑动杆34上套设弹簧，弹簧位于安装座31和安装环36之间，通过四个安装环36水平转动安装有两个转动方向相反的拉伸轴37，两个拉伸轴37平行，一个安装环36的侧面固定安装有拉伸电机38，拉伸电机38与拉伸轴37的一端传动连接，裁断刀33位于拉伸轴37的上方，裁断刀位于两个拉伸轴中间。
19.当升降组件20驱动裁断组件30向下移动时，裁断组件30的拉伸轴37将布料压紧在裁断台12上，通过滑动杆34上的弹簧提供拉伸轴37对布料的压力，拉伸电机38启动，在拉伸电机38的驱动下两个拉伸轴37反向转动，布料与拉伸轴37接触的两个位置向相反的方向移动，进而使得布料被拉直，随着安装座31继续向下移动，裁断刀33对布料进行裁断。
20.如图1
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2所示，根据本实用新型的另一实施例，为实现两个拉伸轴37的同步反向转动，两个所述拉伸轴37的一端均固定连接有传动齿轮39，两个传动齿轮39之间相互啮合；通
过两个相互啮合的传动齿轮39实现两个拉伸轴37的同步反向转动。
21.作为优选的实施方式，为提高拉伸轴37与布料之间的摩擦力，两个所述拉伸轴37表面均覆盖有橡胶层，拉伸轴37接地，用于消除摩擦所产生的静电。
22.如图1
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2所示，根据本实用新型的另一实施例，为实现裁断组件30的升降，所述升降组件20包括固定安装在支撑架13顶部的电机固定架21，电机固定架21上固定安装升降电机22，所述支撑架13底面固定安装有安装架23，所述升降组件20还包括竖直转动安装在安装架23上的第一丝杠24，第一丝杠24的顶端穿过所述支撑架13并与升降电机22的输出轴传动连接，第一丝杠24上螺纹配合安装有升降块32，升降块32固定连接在所述安装座31的侧壁；通过升降电机22带动第一丝杠24转动，由于导向杆14穿过安装座31，使得在第一丝杠24转动时，安装座31在第一丝杠24上移动，升降电机22的输出轴通过法兰与第一丝杠24的顶端传动连接，安装架23和支撑架13上均安装有用于安装第一丝杠24的轴承。
23.如图1
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2所示，根据本实用新型的另一实施例，为使得安装座31升降更平稳，所述支撑架13的底面固定连接两个所述安装架23，两个所述安装架23对称分布在所述安装座31的两侧，两个所述安装架23分别竖直转动安装有所述第一丝杠24和第二丝杠26，所述第一丝杠24和第二丝杠26通过链轮组件25传动连接，所述第一丝杠24和第二丝杠26上均螺纹配合安装有所述升降块32，所述第一丝杠24和第二丝杠26的螺旋线方向相同；第一丝杠24和第二丝杠26通过链轮和链条传动，使得第一丝杠24和第二丝杠26的转动方向相同，通过升降电机22同时带动第一丝杠24和第二丝杠26转动，实现安装座31的升降。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。