一种无纺布双面压花成型的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工装置技术领域，具体涉及一种无纺布双面压花成型的生产设备。


背景技术：

2.全球无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，全球无纺布消费量达到240万吨，预计到2005年，其消费量可达到370万吨，对无纺布的需求量越来越大。
3.在无纺布的生产过程中需要对无纺布进行压花，然而目前的一些无纺布压花成型的设备结构较为简单，不具备除尘功能，在无纺布进行压花之前，由于无纺布生产时的裁切以及运输时无纺布的摩擦，无纺布的表面会有一些棉芯和断线，这样直接进行加工会导致无纺布整体的加工质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布双面压花成型的生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种无纺布双面压花成型的生产设备在使用过程中，由于无纺布生产时的裁切以及运输时无纺布的摩擦，无纺布的表面会有一些棉芯和断线，从而导致不具备除尘功能，加工质量较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布双面压花成型的生产设备，包括侧板，所述侧板的数量为两个且竖直设置，所述侧板的内壁转动连接有压花辊，所述压花辊的底部设置有托板，所述托板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离托板的底部固定连接有置物板，所述置物板的两侧外壁与侧板的内壁固定连接，所述托板的一侧转动连接有导布辊，所述侧板的内壁靠近导布辊的一侧设置有清灰辊，所述清灰辊的两端转动连接有固定板，每个所述固定板的外壁与侧板的内壁固定连接，所述固定板远离压花辊一侧的外壁固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置位于清灰辊的一侧，所述清灰辊远离导布辊的一侧设置有放料辊，所述放料辊的两端与侧板的内壁转动连接，所述导布辊、清灰辊和吸尘装置在同一直线上。
6.优选的，所述清灰辊的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的数量为三个且呈阵列分布，每个所述连接柱远离清灰辊的外壁固定连接有清灰头，所述清灰头的外壁固定连接有若干清灰刷。
7.优选的，所述吸尘装置的上端固定连接有上吸尘管，所述吸尘装置的下端固定连接有下吸尘管，所述上吸尘管位于清灰辊的上方，所述下吸尘管位于清灰辊的下方。
8.优选的，所述吸尘装置的外壁固定连接有管道，所述管道远离吸尘装置的另一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的底部与置物板的顶部固定连接。
9.优选的，所述压花辊的外壁通过设置有螺钉固定安装有压花套筒，所述托板的顶部通过设置的螺钉固定安装有压花板。
10.优选的，每个所述侧板的底部固定连接有两个防滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的清灰辊转动时，外部与连接柱连接的清灰头会不断击打无纺布，使得无纺布不断地抖动，使外部的灰尘抖落，且清灰头外部的清灰刷能够对无纺布的底部的灰尘进行刷除，并由上吸尘管和下吸尘管将灰尘吸收后，通过管道输送到吸尘器收集起来，以达到自动除尘，布料质量高的效果。
13.2、通过设置的伸缩杆可以上下调节托板与套筒之间的距离，压花板和压花套筒的螺钉安装方式，使得对压花板、压花套筒的更换更加方便，提高了工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一方向立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的清灰辊处结构剖视示意图。
18.图中：1、侧板；2、压花辊；3、托板；4、压花套筒；5、压花板；6、伸缩杆；7、防滑块；8、导布辊；9、清灰辊；10、吸尘装置；11、管道；12、吸尘器；13、放料辊；14、固定板；15、上吸尘管；16、下吸尘管；17、清灰头；18、清灰刷；19、连接柱；20、置物板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布双面压花成型的生产设备，包括侧板1，侧板1的数量为两个且竖直设置，侧板1的内壁转动连接有压花辊2，压花辊2的底部设置有托板3，托板3的底部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离托板3的底部固定连接有置物板20，置物板20的两侧外壁与侧板1的内壁固定连接，托板3的一侧转动连接有导布辊8，侧板1的内壁靠近导布辊8的一侧设置有清灰辊9，清灰辊9的两端转动连接有固定板14，每个固定板14的外壁与侧板1的内壁固定连接，固定板14远离压花辊2一侧的外壁固定连接有吸尘装置10，吸尘装置10位于清灰辊9的一侧，清灰辊9远离导布辊8的一侧设置有放料辊13，放料辊13的两端与侧板1的内壁转动连接，导布辊8、清灰辊9和吸尘装置10在同一直线上。
21.本实施方案中，通过将待压花加工的布料放置在放料辊13处，再牵引无纺布穿过上吸尘管15与下吸尘管16之间，并绕过清灰辊9的上方，再将布料牵引到托板3与压花套筒4之间，伸长伸缩杆6，使得托板3顶部的压花板5接触无纺布的底部，压花辊2外部的压花套筒4接触无纺布的顶部，在多个驱动电机的驱动下，压花辊2转动对无纺布进行双面压花，整个装置操作简单，实用性强。
22.具体的，清灰辊9的外壁固定连接有连接柱19，连接柱19的数量为三个且呈阵列分布，每个连接柱19远离清灰辊9的外壁固定连接有清灰头17，清灰头17的外壁固定连接有若
干清灰刷18。
23.本实施例中，通过设置的清灰辊9转动时，外部与连接柱19连接的清灰头17会不断击打无纺布，使得无纺布不断地抖动，使外部的灰尘抖落，且清灰头17外部的清灰刷18能够对无纺布的底部的灰尘进行刷除，双重清灰，使得清灰的效果更好。
24.具体的，吸尘装置10的上端固定连接有上吸尘管15，吸尘装置10的下端固定连接有下吸尘管16，上吸尘管15位于清灰辊9的上方，下吸尘管16位于清灰辊9的下方。
25.本实施例中，上吸尘管15和下吸尘管16将灰尘吸收后，通过管道11输送到吸尘器12收集起来，以达到自动除尘，布料质量高的效果。
26.具体的，吸尘装置10的外壁固定连接有管道11，管道11远离吸尘装置10的另一端固定连接有吸尘器12，吸尘器12的底部与置物板20的顶部固定连接。
27.本实施例中，吸尘装置10位于底部的置物板20处，能够便于吸尘装置10的清洗及内部灰尘的倾倒。
28.具体的，压花辊2的外壁通过设置有螺钉固定安装有压花套筒4，托板3的顶部通过设置的螺钉固定安装有压花板5。
29.本实施例中，通过压花板5和压花套筒4的螺钉安装方式，使得对压花板5、压花套筒4的更换更加方便，提高了工作的效率。
30.具体的，每个侧板1的底部固定连接有两个防滑块7。
31.本实施例中，防滑块7一般为橡胶制成，可以防止整个装置的滑动，工作时更加稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：待压花加工的布料放置在放料辊13处，再牵引无纺布穿过上吸尘管15与下吸尘管16之间，并绕过清灰辊9的上方，再将布料牵引到托板3与压花套筒4之间，伸长伸缩杆6，使得托板3顶部的压花板5接触无纺布的底部，压花辊2外部的压花套筒4接触无纺布的顶部，在多个驱动电机的驱动下，压花辊2转动对无纺布进行双面压花，同时由于清灰辊9转动时，外部与连接柱19连接的清灰头17会不断击打无纺布，使得无纺布不断地抖动，使外部的灰尘抖落，且清灰头17外部的清灰刷18能够对无纺布的底部的灰尘进行刷除，并由上吸尘管15和下吸尘管16将灰尘吸收后，通过管道11输送到吸尘器12收集起来，伸缩杆6的设置和压花板5、压花套筒4的螺钉安装方式，使得对压花板5、压花套筒4的更换更加方便，提高了工作的效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。