1.本实用新型涉及梭织物织物染料平幅连续染色技术领域，尤其是涉及一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统。
背景技术：
2.随着现在时尚服装的环保的要求越来越高，特别是高端服装品牌对天然织物染色的追求也越来越多了。织物染料染色有着悠久的历史，但是由于其上染率低和各项牢度低的特点，需要高温长时间的蒸煮才能上染固色。现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类，有间歇式缸染和连续绳状或平幅染色几类设备，由于受现有设备限制，连续蒸煮时间无法达到工艺要求，织物染料染色多数为间歇式的平缸或溢流缸染色，一直以来无法进行连续化大批量染色。
3.现有纤维素纤维织物常规的轧染工艺流程为：进布—轧染液—烘干—轧固色液—汽蒸—水洗——烘干—落布。设备包括进布装置、轧车(轧染液)、烘箱、进布装置、轧车(轧固色液)、蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。上述工艺过程比较繁琐，成本相对也较高。
4.因此，基于上述，提供了一种用于织物染料平幅连续染色的连续翻转堆置汽蒸染色法，该方法为一种全新的连续平幅染色方法，可以实现织物染料染色连续化大批量生产，省去了连续轧染中的轧染液、烘干等工序，节省了能耗，并产生了一种复古的手工染色效果。这种染色效果是现有的任何一种染色或者印花工艺都无法实现的，该技术实现了织物染色行业的技术革新，对本行业技术进步具有较大的技术推进意义
5.然而，上述染色工艺利用现有的设备不能够及时的为系统提供适量的染液，染液也不能够循环使用，造成上染率低下、染料浪费，增加企业成本。
技术实现要素：
6.本实用新型提出一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，以解决上述背景技术中提出现有工艺中上染率低、染液的浪费，企业成本过高的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，包括贮料槽，所述贮料槽的出料端通过管道连接有一喷淋泵，所述喷淋泵的末端延伸至汽蒸箱内部，且所述喷淋泵与安装在汽蒸箱内的多个溢流喷淋槽相连通，每个溢流喷淋槽均安装在汽蒸箱内部的导布辊上方位置，汽蒸箱的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽，所述盛料槽的下端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的出料端与贮料槽相连通；所述贮料槽的进料端通过管道连接在植物染料母液槽上，且管道上安装有计量泵。
9.优选的，所述植物染料母液槽的内部安装有液位探头，所述液位探头通过导线与plc控制器相连接。
10.优选的，所述植物染料母液槽的出料端连接有一加料管，加料管上安装有计量泵。
11.优选的，所述溢流喷淋槽位于导布辊上方平行且长度与导布辊的长度相同。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型设计结构合理、操作便捷，不同于轧染和浸染的加料方式，可以实现植物染料染色的连续化大批量生产，使得染料的加料过程形成有效的循环，大大的提高了上染率，避免造成染料的浪费，并实现了植物染料颜色的快捷更换，有利于降低企业的成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的工艺流程简图。
16.其中：
17.1、汽蒸箱；2、溢流喷淋槽；3、喷淋泵；4、贮料槽；5、计量泵；6、加料管；7、plc控制器；8、液位探头；9、植物染料母液槽；10、过滤箱；11、盛料槽；12、导布辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图所示，一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，包括贮料槽4，所述贮料槽4的出料端通过管道连接有一喷淋泵3，所述喷淋泵3的末端延伸至汽蒸箱1内部，且所述喷淋泵3与安装在汽蒸箱1内的多个溢流喷淋槽2相连通，每个溢流喷淋槽2均安装在汽蒸箱1内部的导布辊12上方位置，汽蒸箱1的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽11，所述盛料槽11的下端通过管道连接有过滤箱10，所述过滤箱10的出料端与贮料槽4相连通；所述贮料槽4的进料端通过管道连接在植物染料母液槽9上，且管道上安装有计量泵5。
20.优选的，所述植物染料母液槽9的内部安装有液位探头8，所述液位探头8通过导线与plc控制器7相连接，可提高自动化性能，减少人工看管所花费的成本和时间。
21.优选的，所述植物染料母液槽9的出料端连接有一加料管6，加料管6上安装有计量泵5，加料管6可以连接外部的水源或染料，用以及时的对植物染料母液槽9进行加料。
22.优选的，所述溢流喷淋槽2位于导布辊12上方平行且长度与导布辊12的长度相同，喷淋泵3出口端的管道采用并联方式分别连通多个溢流喷淋槽2，通过溢流方式对织物进行喷淋。
23.工作原理：
24.喷淋泵3将贮料槽4内的染液输送到溢流喷淋槽2内，由溢流喷淋槽2将染液喷洒在织物上，织物随着汽蒸箱1内的导布辊12向前运动，染料穿过织物后落在盛料槽11内，并经过管道进入过滤箱10内，由过滤箱10将液体中的杂质进行过滤，并最终重新流入贮料槽4内，在工作时，通过计量泵5可以将植物染料母液槽9内的染液导入贮料槽4内，实现加料过程，当植物染料母液槽9内的液体减少时，液位探头8可以实时监控其液位状态，并将信号反
馈给plc控制器7，由plc控制器7启动加料管6上的计量泵5，及时的对植物染料母液槽9进行加水或染料。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，其特征在于：包括贮料槽(4)，所述贮料槽(4)的出料端通过管道连接有一喷淋泵(3)，所述喷淋泵(3)的末端延伸至汽蒸箱(1)内部，且所述喷淋泵(3)与安装在汽蒸箱(1)内的多个溢流喷淋槽(2)相连通，每个溢流喷淋槽(2)均安装在汽蒸箱(1)内部的导布辊(12)上方位置，汽蒸箱(1)的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽(11)，所述盛料槽(11)的下端通过管道连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的出料端与贮料槽(4)相连通；所述贮料槽(4)的进料端通过管道连接在植物染料母液槽(9)上，且管道上安装有计量泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，其特征在于：所述植物染料母液槽(9)的内部安装有液位探头(8)，所述液位探头(8)通过导线与plc控制器(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，其特征在于：所述植物染料母液槽(9)的出料端连接有一加料管(6)，加料管(6)上安装有计量泵(5)。4.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，其特征在于：所述溢流喷淋槽(2)位于导布辊(12)上方平行且长度与导布辊(12)的长度相同。
技术总结
本实用新型提出了一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，包括贮料槽，所述贮料槽的出料端通过管道连接有一喷淋泵，所述喷淋泵的末端延伸至汽蒸箱内部，且所述喷淋泵与安装在汽蒸箱内的多个溢流喷淋槽相连通，每个溢流喷淋槽均安装在汽蒸箱内部的导布辊上方位置，汽蒸箱的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽，所述盛料槽的下端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的出料端与贮料槽相连通；本实用新型设计结构合理、操作便捷，不同于轧染和浸染的加料方式，可以实现植物染料染色的连续化大批量生产，使得染料的加料过程形成有效的循环，大大的提高了上染率，避免造成染料的浪费，并实现了植物染料颜色的快捷更换，有利于降低企业的成本。企业的成本。企业的成本。
技术研发人员：徐远理
受保护的技术使用者：湖北省利普乐染整科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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